電站鍋爐內部檢驗準備工作常見問題及注意事項

鄭州新力電力有限公司 喬玉峰

引言

電站鍋爐的穩定運行對于保障居民的健康生活有著重要意義，做好定期的保養，能夠延長其使用壽命。有關規定明確提出每三年到六年就要進行一次內部檢驗，不同運行時間的鍋爐有不同的零部件，檢驗的項目也存在明顯的差異。電站鍋爐屬于復雜的系統，部件不同，結構也存在明顯的差異，電站鍋爐的前期準備對于保障現場檢驗質量而言有著重要作用。看似簡單，但是需要對鍋爐的結構和有關知識有一個系統的認識，這樣才能為鍋爐的安全運行奠定基礎。

1 鍋筒

鍋筒是電站鍋爐不可或缺的重要部件，屬于汽水分離裝置，也就是說鍋筒中分離出來的水蒸發，分離的飽和蒸汽會進入過熱器過熱，這就是鍋爐的核心。在鍋筒的內部會安置很多的裝置，包括給水、蒸汽清洗等，而在其外部也有很多包括各類給水管管座和再循環的管座等。

1.1 鍋筒縱、環焊縫的檢驗和準備

運行時間在50000 小時以下的鍋爐，將人孔打開即可。超過50000 小時的鍋筒，在規定中加入了一些檢驗的內容，這其中以無損檢驗項目為主，提出要按照一定的比例對縱、環焊縫及熱影響區的表面進行無損檢驗。要求對鍋筒內部表面檢驗，主要是因為內表面和外表面相比，工作環境更加嚴峻，會受到熱交變應力和結構應力等影響，甚至可能會被某些物質腐蝕，內表面會出現各種各樣的問題，所以需要加強檢測。

鍋筒在出廠時，為了減少焊縫余高造成的過于集中的應力，會選擇磨平焊縫，定期檢查時，僅僅憑借著肉眼是很難察覺存在焊縫的，所以，需要提前將縱、環焊縫打磨出金屬的光澤以便于檢測。而且工作人員需要聯系日常的工作經驗，利用鍋爐圖紙來確定縱焊縫的位置，大概確定縱焊縫的位置之后，再利用便攜式的里氏硬度計來最終確認焊縫的位置。通常情況下，焊縫硬度相對于母材硬質而言要高，如果采用這種方式依然無法找到縫隙，那么還可以通過拋光腐蝕的方式，進行粗糙度急性打磨，選擇硝酸酒精溶液腐蝕后可以找到焊縫融合線，這樣焊縫的位置就可以最終確認。

1.2 鍋筒管座角焊縫的檢測和準備

鍋筒管座角焊縫的表面檢測將角焊縫打磨出金屬光澤即可，超出了50000 小時的鍋筒，在規定中明確提出集中下降管和給水管管座角焊縫需要超聲檢測，集中下降管道一般分成安放式和插入式，不同厚度的管接頭需要面和探頭數量的檢測，在現場準備過程中，需要嚴格地按照有關規定進行，集中下降管因為結構層面的影響，出現擋板或是十字柵欄的情況下，就增加了其他幾個面的檢測難度，所以需要特別強調，要提前將擋板和十字柵欄拆除之后，再做超聲檢查。

2 受熱面管

水冷壁管比較容易出現的問題包括腐蝕、結焦和變形等，水冷壁主要設置在爐膛的周圍，從爐底到爐頂，測定水冷壁時，主要檢查出現問題的地方，燃燒器周邊和熱負荷比較高的位置出現問題的概率較高，在準備時，要結合圖紙，確定高溫出口段的位置，如果不能滿足檢查需要，則應提前說明，要聯系現場的具體情況，選擇更好的位置檢測管徑。此外，還需要測量它們的壁厚，確定容易出現磨損的位置，減少損失。

3 減溫器

減溫器包括混合式和面式減溫器兩種，不同類型的減溫器需要做的準備工作也存在明顯的差別，這其中電站鍋爐比較常見的是混合式減溫器，在檢查過程中，只需要對減溫器中的內套管和噴水管進行抽檢即可；有些結構的減溫器需要抽芯檢查，切割套管焊縫和噴水管將水芯抽出，這樣可以確認噴水管的情況，內套管可以用內窺鏡沿著噴水管抽出的位置進入減溫器的內部做好檢查，如果減溫器中存在檢查孔，就要將其切割檢查內窺鏡，不同的結構選擇不同的方式做好檢查，提高相關設備的使用效率。

4 結語

電站鍋爐檢驗工作能夠有效地解決鍋爐的安全問題，所以本文進行了深層次的剖析，并展開了相應的防范工作，而作為檢驗人員需要認識到鍋爐常見的缺陷，采取有針對性的預防手段，從多個方面著手，在最短的時間內找到問題的原因，采取相應的措施，保障鍋爐系統的健康運行，從根本上確保鍋爐安全運行。