水泥產品生產過程中的質量管理與控制途徑探析

（江蘇黃海水泥有限公司，江蘇 鹽城 224700）

近年來我國的經濟得到了快速的發展，市場競爭愈加激烈，水泥企業要想不斷進步，就要努力提高核心競爭力，提高設備精細化管理水平。眾所周知，現代化的生產設備正日益向大型化、連續和高自動化方向發展，水泥生產線要想保持較高的運轉質量必須首先保證設備的安全穩定運行，特別是大型主機設備的運轉率直接影響了企業的經濟效益。隨著水泥建材行業從“小而散”的粗放生產，逐步向“大而專”的集約化模式轉變，生產設備管理質量與水平已成為衡量企業核心競爭力的一個重要因素。

1 質量控制的特點

1.1 完整性

在實際的水泥生產中，前面的生產步驟存在問題或隱患會向下傳導從而影響后續的水泥生產質量[1]。因此，對于質量管理的主要預防措施應從水泥生產的源頭(礦山或供應商開采原材料)開始。在我國，目前許多企業采用進貨檢驗或現場檢驗來檢驗水泥原材料的質量是否達標。采用進貨檢驗或現場檢驗來檢驗水泥原材料的質量是否達標這種方法有著較為明顯的缺點。首先是增加了質量控制的難度。其次是可能損害供應商與工廠之間的關系。在水泥生產管理控制中當供應商處于壟斷地位時，這種情況會更加嚴重。作為在水泥生產中的關鍵原料之一，石灰石在水泥生產中發揮著不容忽視的作用。因此，在水泥生產中石灰石的品質將直接影響到水泥生產的質量。并且，在水泥生產中石灰石對水泥質量的影響程度遠遠大于其他原料。現如今利用新型干法水泥生產的企業大多擁有自己的石灰石礦山并利用自己的礦山進行水泥原料的開采和加工，因此，對于這些企業來說對石灰石質量控制的源頭應該從礦山的開采和原料的加工開始。對于沒有自己的石灰石礦水泥生產企業來說石灰石的質量控制應該從控制通過外包進口石灰石的企業供應商的開采開始，而這種控制一般是通過石灰石質量信息反饋來實現的。因此非常有必要對石灰石礦山設計、地質勘探、生產和勘探資料進行有效的管理，并將其作為制定開采方案的依據。在石灰石的開采中，鉆孔取樣和爆破樁取樣是配礦質量控制的依據，因此掌握石灰石礦山的質量變化規律并了解礦山石灰石的質量特點從而制定合理的開采方案是開采和利用石灰石的必要舉措。通過制定合理的開采方案就可以在保證質量的前提下充分利用石灰石資源。這樣一來就可以有效延長礦山使用壽命，同時還能夠有效的降低原材料成本并為水泥生產企業創造良好的經濟效益和社會效益。

1.2 密封性

眾所周知，水泥工業是一個資本密集型的重化工行業。因此，為了能夠有效降低生產的成本所使用的原材料應該盡可能便宜，并且原料的所在地應該不能夠離生產廠家較遠。就我國目前的現狀來看，新建的水泥工廠大多沒有便捷的水路或鐵路，因此采用公路輸送原材料的方式運送原料是最常見的一種運輸方式。

1.3 適應性

在我國水泥生產中由于企業的生產設備、生產條件和原材料都不同。因此，不同的企業應該根據企業自身的特點和企業的獨特背景形成自己獨特的質量控制模式，而不應該照搬同類企業的生產模式和企業管理模式。如果一味的照搬其他企業的生產經營模式就很有可能會導致水泥生產原材料的質量控制難以達到預期的目的，更嚴重的是還有可能會影響到水泥生產質量的控制和企業的信譽。

1.4 前瞻性

在水泥的生產和質量控制中預見性有以下兩層含義:首先，質量事故不應該一味的拖延，而應該在事故的萌芽狀態就對其進行及時的發現和解決。此外，原材料、燃料和混合物會因資源價格的變化而變化，因此在水泥生產過程中的質量控制應提前做好準備以免出現意外情況導致生產過程難以進行下去。對于管理人員來說，在進行管理工作之前策劃相關文件并制定相應的管理計劃，從源頭對水泥生產進行控制是非常有必要的。這樣一來一旦在水泥的生產中發生事故，就可以追溯事故的源頭。

2 生產過程中水泥產品的質量控制

2.1 原材料質量控制

在水泥產品生產過程中，如果想對質量進行管理和控制，就必須從源頭入手并從原煤采購方面確保原煤質量符合相關標準[2]。在選擇供應商的時候，作為水泥生產企業的管理人員需要選擇實力強、信譽好的供應商進行合作。除此以外，原煤進入生產現場前還需要嚴格按照有關標準要求進行煤質檢測。只有進行了嚴格的采樣和質檢才能確保原煤質量符合生產要求。在此基礎上對原料質量控制中需要嚴格控制石灰石的質量，并科學控制石灰石主要成分的含量。

2.2 石膏質量控制

在水泥生產中工業脫硫石膏常用于生產水泥制品，脫硫石膏和天然石膏的成分均由二水合硫酸鈣組成。檸檬酸殘留物廣泛用于食品，化學和其他行業。檸檬酸殘留物是當您使用石灰制造檸檬酸時會積聚的化學殘留物。另外，殘留的檸檬酸含量類似于產物的量。因此，在生產過程中會產生大量的工業廢渣。如果公司不能有效地使用這種廢物殘留，則會導致嚴重的資源浪費和某些污染問題。實際上，在實際的水泥制造過程中，一些公司將檸檬酸礦渣混入水泥粉磨系統中以代替一些石膏，還有一些公司將檸檬酸直接混入生料中作為復合礦化劑。可以看出，在水泥產品的生產過程中控制石膏的質量非常重要，因為石膏的質量控制直接影響水泥產品的生產質量。

2.3 生料質量控制

在生產過程中，有必要加強對質量、粒度和水分的控制。對于進入磨機的原材料，請嚴格遵循設備的操作程序。在生粉的質量控制中，應特別注意嚴格控制生粉的化學成分和細度，以確保生粉的性能穩定。在特定的生產過程中，原材料分配過程人員必須遵循原材料和配置的相關數據，以確保以科學的比例分配原材料，并確保原材料的比例及其化學成分符合相關法規的要求。料秤應根據法規進行校準，并且測量系統的準確性應在月底通過原材料和可燃材料的庫存進行驗證。

2.4 熟料質量控制

熟料質量管理在水泥產品生產中非常重要。首先，在熟料投入使用之前應對其化學性質測試和分析，此外還需要檢查熟料的質量。例如，檢查熟料的強度、穩定性、化學分析和凝結時間從而準確掌握熟料的質量這些都是非常重要也是非常有必要的，在水泥的生產中了解熟料的成分和化學性質是否滿足水泥生產的要求對于水泥的生產有著非比尋常的意義和價值。除此以外，在水泥出廠質量管理過程中應嚴格控制混合料的配比并確保每次出廠前都能進行相關的物理檢驗。除了在出廠前對水泥的質量進行檢測以外，還需要通過實驗確定石膏的最佳用量。為了通過實驗確定最佳的石膏量，通常使用強度-性能關系測試。此外，還可以對水泥的類型，混合物的類型和熟料的質量進行測試。從今天的角度來看，可以在當前的水泥產品生產過程中適當添加石灰石、粉煤灰、鋼渣和其他材料。通過添加這些混合材料，可以提高水泥產量并降低水泥制造成本、改善水泥性能并提高水泥利用率。

2.5 水泥質量控制

嚴格控制水泥的質量指標并根據生產過程的實際情況確定水泥的取樣時間和檢驗噸位是非常有必要的，這可以便于在工廠內進行合理配置。其次，要嚴格執行水泥粉倉的管理規定并做好記錄。最后，在水泥生產過程中要保證研磨水泥有一定的庫存量便于出廠前的合理配置。在此基礎上還需要加強水泥出廠管理。工廠合格率必須是100%還需要確保28d 抗壓強度高于規定值，水泥生產中出廠的水泥應符合國家標準的要求，而水泥包裝袋應符合《GB9774》的規定。

3 設備巡檢管理

為了便于掌握生產設備的運行狀態，保障設備的穩定運行，設立崗位日常巡檢制度，這是整個設備管理的基礎工作，巡檢的目的在于掌握真實有效的設備運行狀態，及時發現設備運行的異常和潛在的設備隱患，記錄故障設備的早期運行信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態，實現生產的連續性和穩定性。為此，我們制定了以下措施。

3.1 制定設備巡檢標準和巡檢考核制度

崗位巡檢是整個巡檢作業的基礎，規范統一的巡檢標準是保證巡檢質量的前提條件，有效、實用的巡檢標準可實現巡檢設備的全覆蓋，對設備管理起到事半功倍的效果。我公司由生產部門組織技術人員在原有的設備巡檢表基礎上，制定了較為詳細的設備巡檢規范，對設備的巡檢部位、內容及巡檢標準進行了補充說明，對臨界報警值和危險警告范圍都做了明確說明，并且增加了很多必要的細節描述，比如風機軸承、聯軸器有無異音、地腳螺栓有無松動、殼體有無破損或漏風描述等項目，完善后的巡檢標準更加具有實際應用價值。

3.2 強化巡檢制度的落實和對巡檢數據真實性的考核

為了保證巡檢制度得到貫徹落實，確保巡檢作業的數據真實有效，我們在各車間實行副巡、主巡、車間三級巡檢的閉合管理方式，由副巡對照設備巡檢表各項內容進行巡檢并填寫，主巡負責當班填表質量的檢查并進行統計和組織處理所發現問題，確保巡檢中遇到的設備隱患及時得到治理，做到設備隱患不過夜。車間設備管理人員定期對巡檢數據抽檢，如發現巡檢數據的填寫與現場實際運行數據不相符時及時糾偏，保證當班巡檢質量。通過三級閉合管理的有效運轉，這很大程度上杜絕了數據造假的問題，使得巡檢數據的準確性大大提高。

4 結語

綜上所述，水泥產品生產過程中的質量管理和控制是非常有必要的，這將直接影響到國民經濟建設和社會發展、建筑工程的施工安全和質量。因此，在水泥生產過程中嚴格管理和控制水泥產品的質量對提高水泥產品的整體質量具有重要意義。