條碼技術在彈藥生產管理中的應用

（31700 部隊，遼寧 遼陽 111000）

條形碼由按特定編碼規則排列的線性和空間符號組成，它可以通過光電掃描和讀取設備將數據輸入計算機。經光讀設備（多由掃描和解碼器組成）讀取后，將其轉換為二進制碼并輸入到計算機中[1]。彈藥是武器和裝備生產中產量最大、種類繁多的產品。條碼技術在彈藥制造中的應用，可以使彈藥制造管理中的信息和處理更加簡單和準確，為彈藥制造的自動化和可視化奠定基礎。

1 彈藥產品的生產管理引入條碼技術的必要性

科學技術發展時代，彈藥生產技術、儲存、運輸和測試過程中質量信息和信息共享的數字化和網絡化是必然的趨勢。目前，各種工藝質量數據記錄是分散在不同工藝和制造商之間的紙質表格。一旦產品發現問題，跟蹤各種記錄較為困難，還需檢查分析故障問題。為了解決時間經濟成本損失、質量跟蹤效率低，信息效率將會降低，過程中的質量數據和信息分析將會變得更加復雜化，數據使用和數據共享將會受到限制。通過條碼技術對彈藥生產信息進行編碼，實現彈藥信息的數字化、網絡化和信息共享。這有利于企業實現生產數據的信息化管理和應用，能夠更有效地控制生產，方便追溯產品質量和了解實時庫存等等。

軍事武器裝備的特殊性決定了彈藥制造過程中需要掌握特定的一些信息和數據，彈藥制造過程中產生的信息和數據主要由操作人員記錄，使操作人員不僅要完成簡單的生產任務，還要能夠完成數據收集[2]。如果進行人工采集，速度慢，效率低下，工作量大。更重要的是，操作人員很容易就會犯錯誤。對于軍事生產來說，質量就是生命，對于錯誤就是零容忍。因此，條碼技術不僅可以幫助我們實時了解產品的生產情況，還可以減少操作人員記錄中出現的錯誤，提高產品的質量和效率。

生產過程中的所有過程信息和數據都能得到記錄，條碼技術不僅可以跟蹤和控制從零件加工到成品傳輸的實時質量，還能有效地傳遞各個過程的信息和數據，實現動態管理，同時與數據連接，支持整體外包。

從產品可追溯性的角度來看，條碼上的附加信息必須確保在從生產到彈藥測試的整個過程中發生問題時，來源包括時間、經理、負責人、檢查員等信息，賣方可以找到問題的關鍵部分。

2 將條碼引入彈藥生產管理的困難與方法

2.1 在彈藥生產管理中應用條碼的主要困難

（1）條碼數據收集后的數據處理軟件是否與現行企業資源規劃系統兼容，是否可以使用同一數據庫。

（2）開發收集器及其軟件是語言傳輸的一個問題。由于彈藥編碼的特殊性，必須設計和開發新的數據輸入軟件來管理彈藥的生產。

（3）《彈藥生產規范》包括彈藥包裝容器的封面、編號、年份號、裝運號、生產序列號、色號、數量、總質量等。彈藥及其主要部件信息量大，庫存數據難以編碼和使用。

（4）由于彈藥技術的特殊性，必須將大量編碼數據逐一輸入系統，操作人員必須有“編碼手冊”。在前期，輸入代碼花費了太長時間，這是低效的，而且每個項目都需要經過幾個人確認。

（5）產品代碼分拆。由于采用統一代碼和彈藥產品的特殊性，產品由多個部件組成，這就要求產品代碼分為幾個部分。因此，彈藥的代碼將分為幾個部分，每個部分的數據都需要手動輸入。

（6）由于彈藥生產涉及許多工廠，所有參與企業都必須采用同一年的標準編碼。否則，單一制造商采用條碼管理將毫無意義。

2.2 將條碼引入彈藥生產管理的方法

將條碼引入彈藥生產管理的方法如下：

2.2.1 使用帶有條碼符號的跟蹤卡

對彈藥進行編碼，所有與彈藥有關的信息通過條碼進行存儲，包括彈藥類型、彈藥年份類型、彈藥類型差異型號、彈藥口徑、批次年份出廠、數量等。

產品投入生產前，先打印出條碼跟蹤卡；跟蹤卡對應每批彈藥，直到每批彈藥對應一個，跟蹤卡跟蹤每批彈藥的生產過程，操作人員使用條碼讀取設備讀取跟蹤卡上的條碼，獲取前生產過程的相關信息數據，并將過程記錄在跟蹤卡上，一直記錄到產品包裝儲存。

2.2.2 物品用條碼符號表示，并印在標簽上

通過粘貼ID 序列號的主條碼在部件上，讓所有操作人員都能識別ID 序列號，操作人員可按要求識別工藝，生產線等輔助數據對象，逐步實現數據自動采集。

2.2.3 彈藥生產數據收集

離線收集：首先必須預先設計文檔處理模塊，并將其集成到公司現有的ERP 系統中。待數據采集完成之后，再將數據文件共享到企業ERP 系統。該方法掃描速度不受脈沖和站間距的限制，目標和具體操作都比較簡單，而且功能相對穩定。缺點是多點口、數據沒有實時處理、需要人工干預。當數據發生變化時，需要再次采集，數據采集的后處理相對麻煩[3]。

在線掃描：掃描儀的掃描過程實際上就是鍵盤串行輸入的過程。適用于少量產品和相對固定的掃描操作點。這種方法的優點是成本低，操作者的移動范圍受到掃描儀連接線長度的限制。

無線采集：在這種方法中，安裝條碼數據掃描終端的操作員要在生產現場收集數據。當應用于生產線的計算機不能被排列，與進程之間的數據無關時，便攜式終端通過分布式方法收集數據，然后集中處理數據。無線采集的一個優點是可以實時驗證采集到的數據[4]，簡單方便，不限于有線設備線路，而且數據處理速度快，離線文件不需要下載。缺點是由于無線互聯網信號的影響，設備成本相對較高，數據傳輸可能會導致中斷。無線設備還需要開發專門的程序，根據實際的需要來選擇合理的條碼數據采集方法，檢驗數據的有效性和快速性。

3 彈藥生產運用條碼技術后的效益與特點

3.1 彈藥生產運用條碼技術后帶來的效益

（1）消除人為差錯的輸入，從而實現生產中流通數據與生產中管理實踐的無縫銜接，以便于提高工作的質量和工作的效率。

（2）無需人工記錄生產數據，操作人員可將所有精力投入到生產中。

（3）在彈藥生產管理中運用條碼技術從而提高了生產數據信息收集的準確性，使得管理決策更加有效。

（4）能夠更準確地記錄操作人員的工作時間，能夠更仔細地了解到生產過程的中每個產品的完成時間和操作人員工作的效率，同時為未來的生產計劃提供了詳細可靠的數據支持[5]。

（5）準確定位質量問題，可以追溯到承包商、部門和具體的相關人員，總結優秀的經驗和做法，為表彰優秀員工提供一定的支持。

3.2 彈藥生產運用條碼技術后的特點

（1） 能夠對生產過程進行詳細、全面、及時的管理和控制，條碼技術用于有效識別生產車間收集的數據。

（2）條碼由條碼讀取設備進行判讀，可以準確地識別制造過程中的信息數據。

（3）將識別的數據信息存儲于計算機之中，從而實現數據管理的自動化。這大大縮短了人工工作時間，一定程度上提高了工作效率。

（4）具有糾錯功能，可以消除人工輸入過程中的人為錯誤，同時可以確保現場過程中數據采集的完整性與可靠性。

4 結論

條碼技術的應用，結束了手寫彈藥信息的時代，大大提高了登記與信息統計的準確性，使彈藥供應更加準確、規范。這不僅防止了信息流前端垃圾數據的產生，而且可以為彈藥信息的傳輸、分析和決策提供一個高質量的平臺。從物流牽引的普遍支持到信息流牽引的精準支持，對從信息優勢到支撐優勢的轉變起到了積極的推動作用。彈藥條碼識別是彈藥供應鏈信息流動的最基本要素，可與集裝箱運輸、現有信息資源、網絡、衛星定位技術等進行有效整合，它還提供了整個彈藥生產過程的可視化、科學的彈藥數量管理和實時的質量追溯。由此可見，條碼技術在彈藥生產中的應用存在一定的價值性。