采用埃及棉生產JC 9.7 tex紗的工藝優化措施

賀偉娜 王 平 周泉濤 黃新會

（舞鋼銀河紡織有限公司，河南舞鋼，462500）

近期我公司根據用戶需求，以70%埃及棉和30%新疆細絨棉為原料生產集聚紡JC 9.7 tex紗，該產品用戶對成紗條干、棉結和強力都提出了明確的指標要求。

1 配棉

所用原料物理指標見表1。

表1 集聚紡JC 9.7 tex紗所用原料主要物理指標

紡紗原棉選用70%埃及棉，埃及棉最大的優點就是強力高，可紡性好，染色效果好，但其原棉三絲含量較高，多為麻繩、油花、布塊、白絲等。對于帶顏色的異纖，使用異纖機就可以加以控制，但白絲多為無熒光，它的危害更大一些。原棉包每件320 kg，因包過大，在圓盤上盤使用時不方便。由于原棉外包裝布不是純棉布，在上盤時要注意挑揀干凈。由表1可以看出，埃及棉優點是纖維的長度較長，斷裂強度較大，但馬克隆值偏高。因埃及棉是皮輥棉，其含雜較高，在AFIS指標中，總雜質數量較多，因此要重點關注清梳排雜效果；埃及棉的棉結較少，因此在梳棉及精梳工序可以減少分梳度，同時注意短絨的控制；與新疆細絨棉相比，埃及棉黃度偏高，要保證混和均勻，避免色差橫檔。

2 工藝流程

FA 002型抓棉機→FA 016型凝棉器→FA 103A型雙軸流開棉機→FA 022型多倉混棉機→FA 106型開棉機→超越M型異纖機→A 092AST型振動棉箱→A 076E型成卷機→FA 201型梳棉機→FA 334型條卷機→FA 344型并卷機→JW1268型精梳機→FA 305型并條機→FA 423型粗紗機→FA 506型細紗機（改造四羅拉集聚紡）→SMROE型自動絡筒機

3 各工序主要工藝原則及參數配置

3.1 清梳工序

根據原棉纖維和所紡品種的特點，開清棉工序采取“輕薄抓取，柔和開松，早落少碎，多松少打，加大落棉”的工藝原則［1］，抓棉機確保運轉效率在90%以上。因埃及棉是皮輥棉，在工藝配置時注意大雜要早落。在自重的狀態下，落棉含雜率較高。因埃及棉棉包較緊實，不好抓取，新疆棉較松軟，好抓取，所以棉卷不勻率不好控制，需重點關注。清棉工序主要工藝參數:各機打手速度取中檔，抓棉機刀片伸出肋條隔距4 mm～7 mm。總除雜效率在60%以上，棉卷含雜率控制在2.0%以內。經測試，筵棉的主要質量指標:棉結265粒/g，棉結大小694μm，雜質444粒/g，雜質去除效率59%，16 mm以下短絨率16.5%，短絨增長率1.7%。

梳棉工序是保證質量的關鍵工序，主要采用“緊隔距，輕定量，慢速度”的工藝原則，增強錫林與蓋板對纖維的梳理效果，減小產生棉結和短絨的幾率，同時降低產量和定量，保證纖維的伸直平行度和梳理度。因埃及棉是皮輥棉，棉結較少，有利于生條棉結的控制，但雜質較多，所以梳棉工藝的設置重點在排雜方面。梳棉工序主要工藝參數:錫林與蓋板隔距0.15 mm、0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.15 mm，除塵刀工藝需要通過優化試驗具體選擇，錫林速度360 r/min，蓋板速度182.1 mm/min，刺輥速度810 r/min，出條速度70 m/min，生條定量20 g/5 m。

為了進一步降低短絨增長率，我們進行了給棉板高度優化試驗。給棉板抬高2 mm前后生條的實測質量指標對比見表2。

表2 給棉板高度優化前后生條質量對比

由表2可以看出，生條的棉結和雜質的去除效率均達到預期效果，但短絨的增長率較高。后期通過優化工藝，將給棉板抬高2 mm后，分梳長度增加，有效降低了短絨含量，實現生條短絨負增長。

3.2 精梳工序

精梳工序是紡紗過程中的關鍵工序，其主要任務是進一步排除短絨和結雜，提高纖維的伸直度和平行度，以使紡出的紗線均勻、光潔，提高紗線的強度［2］。精梳工序采用前進給棉方式，給棉長度4.3 mm。為保證成紗質量，16 mm以下短絨率控制在11%以下。經AFIS測試，精梳條主要質量指標:棉結8粒/g（其中纖維棉結7粒/g），棉結大小604μm，雜質7粒/g，上四分位長度31.7 mm，16 mm以下短絨率10.7%。

3.3 并粗工序

并條工序重點關注車速的確定，以減少疵點的產生。粗紗捻系數應偏大掌握。并粗工序的羅拉隔距具體根據纖維長度來確定。

3.4 細紗工序

細紗工序的工藝設計原則:在不出“硬頭”的情況下，可適當減小鉗口隔距和后區牽伸倍數，以提高成紗質量，細紗羅拉隔距根據纖維長度，通過試驗優選確定。主要工藝參數:鉗口隔距2.75 mm，壓力棒上銷，后區牽伸1.19倍，羅拉隔距17 mm×45 mm，集聚負壓2 500 Pa左右。

在生產過程中，因三絲造成的斷頭較多，細紗千錠時斷頭須控制在15根以內，選用布雷克10/0型鋼絲圈，以確保紡紗斷頭和紗線毛羽達標。使用前區上銷壓力棒工藝，能有效降低-50%細節及絡筒細節（T）切疵。上銷壓力棒工藝的推廣，雖然能夠提升紡紗質量，但上銷壓力棒位置距前膠輥及下膠圈的位置如果不良，就會增加出“硬頭”現象。

3.5 絡筒工序

絡筒工序采用較低的速度和合適的張力，防止條干惡化和毛羽增加。合理設定清紗參數和捻接器參數，有針對性地切除有害疵點。絡筒速度1 200 m/min，百萬米紗疵控制在300個。百筒回倒斷頭有20根，主要原因及占比:原因不明25.3%，操作不良19.7%，三絲18.1%，齊斷頭7.6%，細紗接頭4%，紗尾帶斷2.6%，打結2.6%，織廠操作不良20.1%。其中原因不明斷頭的主要原因是強力弱環、粗細節等，部分原因未統計。

4 成紗質量

經測試，采用70%埃及棉和30%新疆細絨棉生產的集聚紡9.7 tex紗的成紗質量:條干CV 13%，條干CVb2.5%，細節5個/km，粗節32個/km，棉結53個/km，斷裂強力194.6 cN，強力CV 8.32%。以上質量指標均可達到用戶的質量要求，且在用棉量較低的情況下保持了較好的棉結及強力水平。因此，對棉結和強力有特殊要求的紗線品種，可優先選用埃及棉。

5 生產中應該注意的質量問題

（1）加強對各工序設備的日常維護，確保各工序通道光潔，旋轉部件靈活，并合理控制溫濕度。

（2）安排責任心強、技術素質高的擋車工和管理人員負責該品種區域的操作管理和巡回檢查，發現問題及時解決。

（3）因埃及棉色澤與新疆棉差異過大，建議使用包混，能較好的控制色差橫檔。

（4）前紡工序要注意減少纖維損傷，提高棉雜排除率，降低棉結增長率，重點控制短絨含量和三絲問題。

（5）由于皮輥棉的棉結水平較好，梳棉及精梳工序可大幅度降低落棉。在短絨可控的情況下，梳棉工序可使用偏低的分梳速度，精梳工序使用前進給棉，以控制到較低的落棉率水平。

（6）埃及棉在各工序的溫濕度控制較細絨棉好控制，不容易出現纏繞現象，具有較高的制成率，生產好組織。

（7）埃及棉噸紗用棉量控制在1 350 kg以內，可有效降低噸紗成本，提高經濟效益。

6 結語

生產實踐表明，采用埃及棉生產集聚紡9.7 tex紗時，可針對埃及棉的性能特點，采取一系列技術措施，如清梳工序重點排除棉雜、減少異纖、降低短絨含量；與新疆細絨棉的混和采用包混方式，以降低色差橫檔；梳理工序可采用降低落棉率的工藝設置；細紗工序采用集聚紡，重點降低紡紗斷頭和細節紗疵；絡筒工序采用較低的速度和合適的張力，并針對性地切除有害疵點等，最終使其成紗質量達到用戶的質量要求。采用埃及棉紡紗時，在落棉率較低的情況下可保持較好的棉結及強力水平。因此，在紡紗生產中，不同原料的搭配使用，需要根據原料的特性進行工藝優化，在保證質量的前提下，降低噸紗用棉量，節約成本，提高經濟效益。