減少細特萊賽爾紗棉結的梳棉工藝優化

張建明 蘇建軍

（德州恒豐紡織有限公司，山東德州，253500）

萊賽爾纖維兼具天然纖維和合成纖維的多種優良性能，其原料是自然界中取之不盡用之不竭的天然植物材料，生產過程中無化學反應，所用溶劑無毒，廢棄物可生物降解，生產工藝簡單，既可節約石油資源，又符合環保要求，是蘭精公司比較優良的綠色纖維之一，因為其較好的服用性能，在服裝、家紡等領域深受青睞［1］。其纖維之間的摩擦因數較小，纖維脆性強，初始模量大，在梳棉工序很容易產生大量的短絨，造成細紗短絨集聚，成紗棉結高。因此梳棉工序的質量控制對萊賽爾成紗質量、布面風格的改善起到至關重要的作用。細特萊賽爾纖維是蘭精公司經特殊工藝開發出的一種細特纖維，一方面能降低紗線細度，使面料更加細密，風格更加獨特；另一方面則改善了紗線品質，改善了布面的手感，提高了優等品率。

棉結是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其形成主要與原料和紡紗過程有關。化纖原料中棉結很少甚至沒有，而70%以上棉結基本是在梳棉工序形成或受梳棉工序影響造成，因此梳棉的質量控制非常關鍵［2?3］。

纖維細度是決定成紗質量和可紡性能的主要因素之一。在其他條件不變時，纖維越細，相同號數的紗線截面中纖維根數越多，成紗條干越好、強力越高［4］。我們在紡制萊賽爾9.8 tex紗時，選擇細特萊賽爾纖維，以保證織造強力和布面要求。

1 纖維規格及設備介紹

萊賽爾纖維:G100，規格0.9 dtex×34 mm。

梳棉設備:FA 224B型梳棉機。

紡紗品種:9.8 tex賽絡集聚紡，機織用紗。

工藝流程:FA 002型抓棉機→FA 035型混開棉機→FA 025型多倉混棉機→FA 1102型開棉機→A 092ASF型給棉機→FA 076型成卷機→FA 224B型梳棉機→FA 316型并條機→FA 318型并條機→FA 472型粗紗機→ZJ1298型細紗機→№21C型絡筒機。

2 工藝優化

2.1 清棉工序

由于萊賽爾纖維剛性大，極易受打擊后發生脆斷，使短纖維增多。抓棉機打手伸出肋條距離設置為0 mm，速度由原來750 r/min提高到980 r/min，以保證做到勤抓少抓；經混開棉機U形打手和鼻形打手后直接進入多倉混棉機，再經凝棉器進入精開棉機。精開棉機采用梳針打手，其打擊力度比較強，為了防止過度打擊纖維，將打手速度由原來650 r/min降低到250 r/min，同時提高凝棉器風壓，保證供應順暢。經過以上工藝調整后，筵棉短絨率比原來降低了0.2個百分點，正卷率100%，棉卷不勻率0.91%。

2.2 梳棉工序

梳棉工序是紡紗流程的心臟。其主要作用有:將雜亂無章的纖維梳理成條；對原料進行梳理，使纖維呈現單纖維狀態，便于后續進一步牽伸；進一步梳理排除原料中含有的粗并絲等疵點。很多紡紗廠往往都將強分梳作為梳棉的重要工藝，但實際結果是棉結改善較好，短絨惡化很嚴重，以至于在后道工序產生不明原因的疵點。基于保護纖維整齊度和長度為目標的工藝理念，在充分考慮纖維性能的基礎上，將部分隔距放大，速度降低，同樣能達到棉結質量水平高、短絨含量低的目標［5］。

考慮到設備機臺和品種的適應性，能兼具紡粘膠、莫代爾、萊賽爾等系列纖維，在FA 224B型梳棉機上對如下兩種型號錫林針布進行了對比試驗。型號 1為 AC2030×01550，型號 2為AC2030×01740。

針布型號 型號1 型號2

齒密/齒·（25.4 mm）-1860 948

刺輥速度/r·min-1745 745

錫林速度/r·min-1330 330

棉結/個·g-133 28

短絨率/% 1.6 1.2

在其他工藝相同的情況下，錫林針布AC2030×01740型針距較AC2030×01550型稍大，橫向隔距偏小，橫向密度稍大，利于錫林整體面的梳理，減少了產生束纖維的可能性，因此上機針布選擇AC2030×01740型較優。目前梳棉工藝較多采用“緊隔距，強分梳”的梳理工藝，此種工藝在梳理時基本保證了梳理效果，錫林高速、錫林蓋板相對速度增加，在保證梳理的同時，短絨增加較多。近幾年，有關專家對梳理工藝進行了細致研究，認為:一定條件下“緊隔距，強分梳”工藝對纖維損傷較為嚴重，建議采用大隔距低錫林速度工藝。尤其是纖維剛性較強的萊賽爾纖維，采用大隔距低錫林速度的梳理工藝更好，這樣既能避免纖維被梳理成短絨，又能保證梳理質量。在生產萊賽爾9.8 tex紗時，我們對不同錫林蓋板隔距工藝進行了對比試驗，見表1。梳棉生條定量18 g/5 m，刺輥速度745 r/min，錫林速度330 r/min，刺輥～錫林隔距0.18 mm，錫林～道夫隔距0.13 mm，出條速度70 m/min。

表1 梳棉錫林蓋板隔距試驗

在其他工藝參數相同的情況下，調整錫林蓋板隔距，萊賽爾梳棉棉結和短絨率具有明顯的變化。隨著隔距的變大，棉結逐漸出現好轉，至方案4工藝時，由于隔距較大，活動蓋板和錫林之間的梳理區出現“揉搓”現象，生條棉結較多。經實際現場查看，偶爾出現較少的束纖維，目前方案3工藝較優。

2.3 并條工序

末并干定量14.5 g/5 m，設計總牽伸7.87倍，后區牽伸1.6倍，出條速度220 m/min，并合根數6根，羅拉隔距12 mm×8 mm×20 mm，與梳棉試驗對應的熟條試驗結果見表2。對并條末并熟條進行檢測，在相同工藝條件下，并條的手扯棉結稍有增加，試驗結果中方案3棉結較少，除方案4外，其余纖維伸直度較好。

表2 并條試驗

2.4 粗紗工序

受細紗機牽伸能力限制，粗紗定量較小，為了做好對比試驗，保證結果的可信度，粗紗工藝參數基本保持一致，安排在同一機臺紡紗，粗紗定量3.0 g/10 m，搖架壓力（四羅拉由前至后）150 N×250 N×200 N×200 N，前羅拉速度240 r/min，設計捻系數 70，定長 3.2 km，假捻器使用12槽紋樹脂件，粗紗表面緊密整齊。

2.5 細紗工序

對4種方案紡出粗紗進行細紗上機跟蹤試驗，前羅拉速度155 r/min，鋼領型號PG1/2 3854，鋼絲圈型號OSS 12/0，試驗結果見表3。

表3 細紗工序試驗

從表3中所有指標對比來看，方案3成紗指標整體要優于其他方案。方案1梳理隔距較緊，短絨率高，細紗牽伸時自由纖維多，纖維滑移不受控制，造成細節偏高，尤其是-40%細節。方案2情況類似，只是強力和伸長率上變化明顯，跟纖維的排列和短絨含量有關，且經過毛羽測試也證明了方案1的筒紗毛羽比其他方案高0.8根/10 m～1.3根/10 m，纖維伸出紗線表面較多。在對棉結進行拆分的過程中發現，20%棉結為短絨集聚造成。方案4由于梳理隔距放大后，束纖維較多，觀察并條發現纖維梳理度差，纖維彎曲、糾纏較多，牽伸不開，并條粗節報警稍多，成紗條干CVb偏高，粗節、棉結多，經過織布后確定布面風格較差。因此從整體對比上看，方案3成紗條干較好，指標穩定，梳理工藝較好。從之后的批量生產看，使用此工藝生產萊賽爾9.8 tex紗線，用戶反應良好，織機效率在85%以上，布面光澤和平整度較優。

3 結束語

萊賽爾纖維具有較好的剛性模量，尤其是G100纖維，纖維呈圓柱形，其纖維之間的摩擦因數較小，手感光滑。纖維本身沒有棉結，由于生產工藝影響，存在程度不一的短絨，因此梳棉工序主要考慮纖維的梳理伸直，避免產生過多的短絨，減少在后工序的短絨集聚而產生過多的棉結，建議梳棉對短絨控制要強于棉結的控制，梳理工藝采用大隔距輕梳理工藝。其他萊賽爾系列纖維也建議采用此類工藝進行生產。