降低漿料成本的實踐與體會

李建林 牛小艷

（寶雞九州紡織有限責任公司，陜西寶雞，722405）

1 漿料配方優化

自2018年以來，我公司在集聚紡系列產品上與常州某漿料公司攜手合作，對漿料配方進行了調整和改進，特別是針對漿紗工序調漿質量、高壓調漿桶的正確使用、因蒸汽回水不穩定而造成漿液含固率達不到要求等問題進行了漿紗工藝參數的調試和優選。6個品種的上漿成本變化情況見表1。品種1:C 14.6/14.6 523.5/283.0 160；品種 2:JC 11.8/11.8 566.5/314.5 160；品種 3:JC 9.7/9.7 551/472 165；品種 4:JC 9.7/9.7 527.5/413 165；品種 5:JC 7.3/7.3 551/551 163；品種6:JC 7.3/7.3 523.5/393.5 160。

表1 上漿成本下降表

由表1可知，采用上述優化后的新漿料配方，6個品種的漿料配方成本均有所下降。原漿料配方和優化后的新漿料配方見表2。其中，6個品種的原配方中都有2 kg的SLMO?96，新配方中都有2 kg的WAX蠟精。

表2 不同品種原漿料配方和優化后的漿料配方

2 漿紗工藝優化

漿紗配方優化前后對應的上漿工藝見表3。通過穩定漿紗車速，減少開慢車、停車時間，避免分段性漿斑疵點。集聚紡紗的特點為紗體光滑、毛羽少，對漿紗壓漿力、烘燥溫度和流速、操作方法等進行了優選，確定適宜的漿紗工藝參數。

表3 原配方上漿工藝

集聚紡紗線上漿漿液的黏度不宜過大，要增加漿液的流動性，重浸透輕被覆［1］。烘房繞紗路線要根據總經根數和紗線號數來決定，防止經紗烘燥過度。集聚紡紗本身毛羽短，如果漿槽壓漿輥的覆蓋系數過低，停車時錫林烘干過快，會產生“打黏”現象，再開車到干分絞區時會導致分絞困難，造成零星斷頭，影響織造［2?3］。集聚紡上漿工藝采用“高濃，低黏，高壓”的方式，保證漿液對紗線“輕被覆，重滲透”。由于漿料烘干效果良好，為保證紗線有一定的韌性，達到織造要求，將回潮率由原來的6%～9%提高到7%～10%，此外，漿紗車速較原配方的30 m/min提高到50 m/min～60 m/min，提高了漿紗的生產效率。

3 漿紗過程優化

3.1 儲備漿液量的控制

儲備漿液量的多少直接影響著漿紗生產。漿液儲備多了，漿紗后面緊跟著的品種不一定能用上，儲備少了，則不夠用，出現輕漿現象，必須多調1桶漿備用。

3.2 回漿使用

我公司噴氣織機共260臺，目前在機織造品種為20個左右，再加上各類新品種的試織及打樣，漿紗起了機頻繁，回漿較多，如果不能合理使用，會造成漿料成本的浪費。根據品種的難易程度，方便回漿的摻用或者直接使用，做到高漿低用（如將細號紗漿料用在粗號紗漿紗中；純棉紗漿料用在滌棉品種漿紗中），確保各品種的生產織造要求。回漿的使用必須要及時，存放時間不能過長，保證漿液的新鮮度。

3.3 調漿的操作管理

漿料的使用率影響著漿料的成本，通過對調漿工進行漿料控制及適當考核，轉變調漿工的思想觀念，督促調漿工關注漿料的使用率，關注漿料成本，從而節約漿料。調漿工必須嚴格按照工藝規定進行備漿，認真執行調漿規章制度，保證漿液質量的穩定性。煮漿時調漿工不得離開崗位，以防漿液煮開溢出造成浪費。嚴格執行漿紗起機時流速的測量和每一班中每小時的流速測量，保證漿槽流速的穩定性。保證良好的設備維修機制，杜絕管道漏漿現象。節約水、電、汽能耗，降低因設備故障造成的多次起機。提高值車工操作水平及操作速度，加強漿紗工藝參數的執行，而且細號高密品種的漿紗車速達到50 m/min以上。

4 生產實踐效果

6個品種采用新配方，并優化上漿工藝后的漿紗效果見表4。

表4 新配方優化工藝參數后的漿紗效果

由表4可知，采用新漿料配方，優化上漿工藝后，達到了增強保伸的要求，同時毛羽降低率均超過50%，達到了貼伏毛羽的效果。對采用原漿料配方原上漿工藝和新漿料配方新漿紗工藝所得漿紗分別進行織造，6個品種的織造效果對比見表5。

表5 優化前后織造效果對比

由表5可知，6個品種的漿紗試驗軸的織機效率均有不同程度的提高，原紗質量得到大幅改善，經緯紗斷頭少，特別是品種6，織機效率較優化前有顯著提高。

5 結語

對于細號高密織物要達到節約漿料成本，提高織機效率的目的，必須做到以下幾點。

（1）優化漿料配方。根據紗線性能結構，采用低黏度變性淀粉，實行高濃低黏工藝，降低漿料成本。

（2）優化漿紗工藝。穩定漿紗車速，減少開慢車停車時間，避免分段性漿斑疵點。

（3）優化調漿操作。加強調漿室管理，明確責任，將儲備漿液量控制在1桶漿以內為宜，做好回漿使用和調漿中的操作管理。