印刷品質量影響因素及其檢測技術的實際應用研究

王宇

（運城學院，山西 運城044000）

印刷需要歷經多個流程，在此過程中任何細小的因素都可能影響印刷品的質量，而質量則是印刷企業在市場中生存和發展的最有利保障。因此印刷企業應當在印刷過程中嚴格控制每一個環節，深入分析可能影響印刷品質量的每一個因素，并采取有效的檢測技術，及時對印刷品質量進行檢測，保障流入市場的印刷品能夠滿足不同人群的閱讀需求。

1 影響印刷品質量的主要因素

1.1 紙張因素

紙張是構成印刷品的必要條件之一，在印刷過程中，如果選擇的紙張抗張能力小于紙張受到的縱向拉力，紙張便會出現不同程度的斷裂現象。印刷時速度越快，紙張所受到的縱向拉力越大，因此紙張必須具備較強的抗張能力。紙張表面強度實際上指的就是紙張在高速印刷過程中，油墨剝離時抵御掉毛、掉粉以及抗張力等基本能力，通常采用紙張的拉毛速度來表示。質量較好的紙張理想狀態下含水量應該保持在6%左右，如果紙張含水量過少，紙張在高速印刷過程中容易發生靜電影響印刷進度，甚至污染紙張，影響印刷品的質量。同時印刷車間的溫度應當控制在22℃左右，濕度控制在65%左右。另外紙張的平滑度對油墨的需求不一，平滑度較高的紙張在高速印刷中所需要的油墨量較少，能夠節省印刷成本。除此之外，紙張吸墨速度也會影響印刷品的質量，吸墨速度過慢，油墨來不及干燥便會傳輸到一旁容易臟污其他紙張，甚至發生黏連在一起的現象。

1.2 油墨因素

在印刷品高速印刷過程中，油墨的印刷適性會在一定程度上影響印刷品的質量。主要體現在以下方面：一是油墨粘性，粘性過大會增加油墨在印刷過程中消耗量，導致油墨層過厚，油墨干燥速度變慢，影響印刷品的清晰度，臟污紙張，影響印刷品的質量。另外在此種情況下的紙張在干燥后油墨字跡容易掉落，導致成品印刷品中出現花版現象。二是油墨干燥速度，干燥速度過慢，紙張容易發生黏連現象；干燥速度過夸，印刷品極易產生晶化現象影響閱讀。

1.3 橡皮布因素

橡皮布的印刷適性指的就是其與印刷品印刷過程中其他元素的相符合程度，這些性能能夠保障印刷過程中圖片、文字印跡清晰，墨色均勻，符合印刷品的印制要求。橡皮布在印刷過程中具有十分重要的作用，它的使用能夠提升印刷品的質量，保障紙張的平滑度和文字清晰度。因此在印刷中，應當選擇帶有較強吸墨性、耐堿性、耐油性等基本特征的橡皮布進行印刷。在印刷后，相關工作人員應當及時清洗橡皮布，否則隱藏在橡皮布當中的油墨材料會逐漸硬化，影響橡皮布的使用，導致油墨分布不均，降低橡皮布中油墨在印刷過程中的轉移率。所以，在印刷工作暫停后，工作人員應當在橡皮布表層擦上適量的浮石粉，保持原有的絨毛結構，保障印刷品的質量。

1.4 印刷壓力因素

在印刷過程中，印刷產品的質量也會受到印刷壓力的影響，油墨傳遞與印刷壓力息息相關。其一，印刷壓力過小，紙張與橡皮布上的油墨不能充分接觸，油墨印跡較淡，圖文印刷不清晰，影響閱讀；其二印刷壓力過大，油墨與紙張的接觸力度過大，油墨印跡過深，會導致圖文失真，降低印刷密度，也會在一定程度上影響橡皮布的耐印力度。除此之外，印刷壓力過高還會導致印刷機器校準出現問題，影響套印，影響印刷品的質量。所以在印刷之前相關工作人員必須對印刷設備的壓力進行測試，根據紙張以及橡皮布的類型的不同調整不同的印刷壓力，保障印刷品質量合格。

1.5 水墨平衡因素

在印刷過程中，水墨是否平衡直接影響了印刷品成品圖文的清晰度和質量。印刷過程中的水墨平衡指的是一種相對平衡也就是在實際印刷過程中印版中圖片、文字以及其他區域水分和油墨相互滲透，若在此過程中水墨比例無法控制，便會導致油墨乳化，導致印版出現模糊現象，影響使用。因此在保障印刷品質量的基礎上，應當盡量降低水量的比例，保障印版中油墨正常，印跡清晰，色彩對比清晰。如果用水量比例過大，在印刷過程中會導致印跡發白，紙張也會因水分的滲透進而出現變形。除此之外，油墨乳化情況會根據溫度、濕度的變化而發生不同程度的變化，因此在實際印刷過程中相關工作人員應當隨時監測印刷環境，并及時調整油墨粘稠度以及水墨平衡，保障印刷品的質量。

除上述印刷工藝方面的問題之外，還存在一系列因素影響印刷品的質量，舉例來說，印刷設備長時間工作影響油墨溫度、粘稠度等，只有對這些因素進行深入分析才能提出完善的解決方式，減少印刷品的損害比例，縮減印刷企業的生產成本，提高經濟收益。

2 印刷品質量檢測技術的實際應用

2.1 傳統質量檢測技術的應用

以往采用的印刷品質量檢測技術只要有以下幾種：主觀目測法，該檢測方法在實施過程中主要依靠相關工作人員的工作經驗以及放大鏡等簡單檢驗工具對已經完成的印刷品進行檢查，與標準印刷品進行對比分析，檢查其是否合乎出版要求，此方法簡單、方便，易于操作，但是與工作人員的心理素質以及工作經驗息息相關，容易出現紕漏，進而影響印刷品檢測的精確度。而密度檢測法和色度檢測法就是采用對應的密度計和色度計分別檢查印刷品的密度和色度，并對其結果進行仔細分析和計算，根據結果確定印刷品的知己質量。這兩種檢測方法與主觀目測法相比較，更為精確和有效。但是上述三種檢測方法都存在一個無法彌補的漏洞，就是只能對已經印刷完成的印刷品進行檢測，一旦發生問題，為時已晚，不僅要進行二次印刷影響印刷進度，還會增加企業印刷成本，縮減企業經濟效益。

2.2 在線質量檢測技術的應用

在線質量檢測技術主要利用CCD 攝像鏡頭對生產線上的印刷品進行采集，并與標準圖像進行對比，確定印刷品是否存在質量問題，若出現瑕疵，便會立即通過傳輸線路通知相關工作人員，以便對出現問題的環節進行調整和改善。此種方式的實施彌補了傳統檢測技術的漏洞，能夠在線檢測印刷品質量。在線質量檢測技術在實際操作中主要分為兩個環節，一是利用檢測設備采集合格印刷品的圖像并將其作為標準圖像；二是對生產線中的印刷品與標準圖像進行對比分析，確定出現問題的環節以及產生問題的主要因素，并對印刷品的質量問題進行詳細記錄。CCD 攝像鏡頭中采用的是線性傳感器，在實際檢測過程中，能夠利用電子信號實現待檢測印刷品與標準圖像之間存在的差異，若存在不同則會自動判定其為瑕疵產品。印刷品在印刷過程中出現的各種問題，對在線質量檢測技術來說僅僅是與標準圖像的不同，如印跡不清、字跡模糊以及色彩偏差等問題都涵蓋在內。在線質量檢測技術具有自動化特點，一旦開始便會自動對生產線中的印刷品進行檢測，并及時反饋印刷品存在的問題，不僅能夠提升印刷進度，還能縮減印刷企業的生產成本，提高印刷企業的經濟收益。

結束語

綜上所述，印刷過程中的每一個環節都會對印刷品的質量產生不同程度的影響，因此要想保障印刷品的質量相關工作人員必須嚴格控制印刷的各個環節，盡可能減少不良因素對印刷品質量的影響。印刷品質量檢測技術對提升印刷品質量具有十分重要的作用，能夠及時發現印刷品中的瑕疵，保障印刷品的質量，提升印刷企業在市場中的競爭能力和企業信譽。