某種扇形段活動梁關鍵尺寸的測量方法

田剛 馮清 王偉 傅昊 孟網網

摘要? ? 通過分析，如何使用工裝制具去測量某種扇形段的活動梁液壓缸安裝座的關鍵尺寸。

關鍵詞? ?中心距? ?斜面? ?測量方法

A method for measuring the key dimensions of a movable beam in a segment.

Tian gang? ，Meng wangwang ，Fu hao，Feng qing

（Sinosteel? Xi'an? Machinery Co.， Ltd.， ）

ABSTRACT? Through analysis， how to use tooling to measure the key dimensions of movable beam hydraulic cylinder mounting seat in some segment.

KEYWORD? Center distance;Cant ;Method of measurementr

0前言

在立彎式連鑄機中，鑄坯完全凝固后把鑄坯頂彎 ，然后在水平方向上對鑄坯進行切斷和輸出[1]，某種立彎式連鑄機扇形段的活動梁因冶金工藝的需要，設計了兩個位置，一個設置在中間，一個設置在了邊部，處于矯直區域的扇形段邊部活動梁液壓缸安裝座會形成帶角度的斜面，這樣給該斜面關鍵尺寸的測量工作帶來一定的難度。

1? 概況

該種扇形段如圖1所示，需要安裝兩個活動梁，因此設置了兩組活動梁升降液壓缸使用的安裝底座，每組由兩個所構成，相對于鑄流中心對稱設置，中間的底座為水平布置，而邊部的則為斜面。如圖1主視圖所示，需要測量相對于基準的高度101.63±0.1，水平距

離591.93±0.1，從俯視圖中可見，所要測量的水平距離處為安裝連接液壓缸與活動梁所需要的軸孔，因此無論利用測量工具還機床去測量都很難操作，故如何去測量這兩個關鍵尺寸是該扇形段框架在加工過程中亟待解決的問題。

2問題分析

該處的關鍵尺寸測量存在兩個問題，首先是斜面，功能性的設置所形成的斜面是不可更改的;第二則，需要測量的位置剛好是孔，無實際測量所需要的落腳點，但安裝孔及中間底座卻是實現間接測量的突破點。

3 解決思路和辦法

經分析可知，無直接測量的途徑和辦法，因此，只能通過間接測量的辦法去實現活動梁升降液壓缸使用的安裝底座關鍵尺寸的測量，且需要輔助測量裝置，其構成見圖2，由1測

量尺、2導槽式測量塊、3帶角度的導槽式測量塊、4塞尺、5螺栓、6墊圈所構成。

3.1 測量尺的結構

該測量尺由1尺身和2水平儀所構成（見圖3）。尺身上部為手持用，在手持孔的中心有一塊水平儀，用于檢測被檢測的兩個面是否水平;左右測量腳高度不同，左側為? ，右側為? ，測量尺兩測量腳之間距離為592.93±0.05。

3.2 導槽式測量塊

給中間支座制備測量塊（見圖4），頂部是厚度為40的240*260的矩形塊，四角倒角C10，頂面上有4個φ31的通孔，有2個M12的通孔（拆裝用），有緊貼頂面幾何中心向左寬40、深度為 的導槽，導槽頂面靠幾何中心的棱邊倒角C2，下部為厚度20的 圓柱，圓柱端部倒角C3。該測量快的Φ190圓柱會裝入該處內弧框架上的Φ190孔中，由螺栓5、墊圈6通過4個φ31的通孔與之固定，固定后卡槽水平面距離基準面的尺寸與斜面中心距離基準面尺寸一致，該測量快中間卡槽右側邊與中間座中心重合，該處卡槽亦為專用測量尺所用。從而增加該測量處的高度，完成空間到實際可測量面的轉化，該面與帶角度的導槽式測量塊3的導槽底邊將組成一個平行面，為測量尺1的測量搭建一個測量平臺;40*10*240的導槽一邊與Φ190圓柱幾何中心重合，從而將被測量線轉化到導槽邊，

測量尺1的測量腳在測量時與該導槽變重合，為準確測量提供了保證。

3.3 帶角度的導槽式測量塊

該測量快為匹配斜面而制備（見圖5），頂部是厚度為21.44的240*260的矩形塊，四角倒角C10，頂面上有4個φ31的通孔，有2個M12的通孔（拆裝用），在幾何中心右側有與幾

何中心夾角為11.5°寬40的導槽，導槽靠近中心的底邊與幾何中心重合，下部為厚度30的 圓柱，圓柱端部倒角C3。在測量時，該專利設備的Φ190圓柱會裝入該處內弧框架上的Φ190孔中，由螺栓5、墊圈6通過4個φ31的通孔與之固定，該設備的導槽與中心之間的夾角和該處框架與豎直方向的夾角相同，都為11.5°，從而使被測量的空間線轉化為水平的導槽底邊，完成空間到實際可測量面的轉化，該設備的導槽面與導槽式測量塊2的底面將組成一個平行面，為測量尺1的測量搭建一個測量平臺;測量尺1的測量腳左側邊與導槽邊留有間隙，為塞尺4的準確測量預留空間。

4 測量方法

第一步：將導槽式測量塊2安裝在與之匹配的位置，然后用件號5、件號6把合，提升該處高度，確保測量尺1的水平;導槽與右側邊與該處外弧框架中心重合，確保測量數據的準確性（如圖6所示）;

第二步：將帶角度的導槽式測量塊3安裝在與之匹配的位置，然后用件號5、件號6把合，利用與該處夾角相同的角度導槽將斜面轉化為水平，確保測量尺1的水平;確保測量尺1的測量腳與該導槽左邊有間隙為塞尺4的最終準確測量提供空間（如圖6所示）;

第三步：用測量尺1檢測導槽式測量塊2和帶角度的導槽式測量塊3的面是否平行;

第四步：上一步檢測平行后可利用機床或其他方式檢測測量塊2、3的導槽高度101.63±0.1;

第五步：上一步檢測合格后，應用測量尺1，將其和導槽式測量塊2靠緊，測量尺1和帶角度的導槽式測量塊3間隙處用塞尺4進行厚度調整測量，計算準確的中心距尺寸，完成591.93±0.1的測量;

5結論

按照該方法和設備，成功的完成了對該扇形段活動梁液壓缸安裝座關鍵尺寸的測量，該測量裝置獲得實用新型專利（專利號：ZL 2020 2? 0137248.3，一種厚板坯連鑄機內弧框架中心距的測量裝置）

參考文獻：

[1] 干勇主編;現代連續鑄鋼實用手冊? 北京：冶金工業出版社.

[2]成大先主編：機械設計手冊（第2卷） [M].第六版，北京：化學工業出版社.