許方俊
(廣西城市職業大學,廣西 崇左 532200)
當前科技的進步使得自動化技術與機械制造緊密地聯系在一起。在不同的領域機械自動化技術已經取得了長足的進步,但針對于節能設計還有待提高,尤其是還存在資源利用效率低以及能源浪費等情況,這并不符合當前我國倡導的節能環保理念。故而對自動化以及機械制造的節能設計進行研究有著重要的意義。
節能設計的核心就在于能夠對報廢的資源進行回收利用,不斷提升自然資源的重復利用率。在不斷降低自動化能源消耗以及機械制造的同時,盡可能地減輕污染物排放,降低周邊環境的破壞。針對于我國而言限制經濟發展的主要問題在于資源的短缺以及環境的嚴重污染。為了能夠跟上時代發展的需求,必須要將節能設計理念融入自動化設計和機械制造中,同時設定對應的指標體系,逐漸提高資源效率以減少對環境的污染。
在當前節能環保的理念下,最大程度減少不必要的資源浪費除了要不斷滿足機械產品的各種需求之外,更要盡可能提升自動化設計以及機械制造資源的循環利用效率,。在生產成本方面進行分析,選擇可循環利用的環保材料從而更好地節省資源。
為了能夠避免資源浪費,做到成本支出的最優化,在對機械產品進行設計之初,可將其設計為可調整或可拆卸式構造,從而實現部分結構的回收以及拆卸。除上述之外針對于生產數據可進行深入的挖掘和分析,經過合理的設計,對資源進行有效的控制。
為提升駕駛室的安全系數,在其設計過程中,需要選擇最佳、有效的設計手段。通過引入節能理念,可改善駕駛室的環境,提升司機舒適度,避免安全事故的發生。比如:在駕駛室設計階段,可選擇整體性設計,擋風玻璃選擇抗紫外線輻射的玻璃,汽車內冷暖空調選擇無氟環保設計,貫徹節能環保理念,在實現節能減排的同時,提升駕駛室的安全性。
發動機(機械)是整個汽車最為重要的部分,這一部件也是導致汽車尾氣污染的主要設備。在節能環保理念下,發動機節能設計要遵循低噪音、低污染、低油耗的特點。通過積極學習國外先進的設計理念,優化部件內部結構,提升設備運行性能,在滿足動力需求的同時,降低油耗與尾氣排放量。設計階段選擇環保型材料,減少摩擦、延長使用壽命、降低噪音,滿足節能環保需求,提升發動機安全性與穩定性。
液壓系統在機械設備中占據著核心地位,直接關系著設備的運行,但在其運行階段滲漏問題較為嚴重,會影響周圍環境,會影響設備的安全與穩定運行。在該系統的設計階段,需注意以下幾點:提升系統管路密封性,優化管路設計,減少滲漏,減少對周圍環境的污染;減少系統組件沖擊,降低系統運行負荷,提升系統運行效率;清除系統雜質、磨損物,在拉長換油時間間隔的同時,降低系統故障;選擇較好的管路材料。
汽車在運行階段,一般是手工注入潤滑劑,這不僅會消耗勞動力,還極易發生油脂溢出的現象,嚴重污染環境。在該裝置設計階段,引入節能技術,可定時、自動添加潤滑脂,開展黃油加注操作,保障汽車運行油量,避免溢油,以此更好地維護環境,實現節能減排的目的。
在互聯網+背景下,機械制造與自動化設計未來發展主要為微型化、自動化,詳細闡述如下。
在設計過程中,集成電路得到了廣泛應用,各類產品也朝著微型化方向發展。小型自動化控制系統,可切實滿足人們的需求,具備操作靈活、小型便捷的特點。能夠將機械制造產品設計朝著微型化發展,在產品設計階段減少資源的應用,以此更好地維護生態環境。
綜上所述,在設計過程中,通過有效控制各個環節,貫穿節能設計理念,能夠減少資源的消耗,降低污染物的排放,以此實現節能環保、綠色發展。我們設計人員要不斷提升自身的綜合素質、積極創新,通過優化生產流程,減少能源消耗,可推動該行業的節能化、環保化發展。