馮 輝
(鄭州鐵路職業技術學院,河南 鄭州 450000)
傳統的生產管理方式很難避免生產出次品,這被認為是必然的結果,通常情況下人們認為很難有百分之一百的質量保障。而精益化生產管理理念是保證高質量產品生產。所以,在實際生產中,通過消除次品來減少次品的產生是不可取的。
精益化生產管理與傳統生產管理不同,它更注重產品的生產工序,采取有效的措施來加強產品的配置和供應,因而有效降低了交易成本,保證產品的市場穩定,從而實現整個生產過程利益最大化。
在精益化生產管理中,員工對企業起著重要的作用,人性化的管理方式,可以發揮主觀能動性,促進員工積極參與生產。同時,精益化管理方式更注重協調性,對員工的評價是從長期的表現而定,體現了管理的公平性。
機械制造包含多個方面:動力機械、起重運輸機械、農業機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械等。機械制造與國民經濟是息息相關的,尤其是自動化技術有一定的關聯。目前,機械制造業已經向自動化方向發展。機械自動化是指在機械制造過程中,應用自動化技術,加工對象實現連續生產,這樣不僅能夠保證加工效率,還能增加經濟效益。在生產過程中,技術與實際相結合,注重機械自動化技術實用化。而制造技術的關鍵是應用方面。發展機械自動化技術,應該以企業投放的效率為目標。機械自動化技術的發展,是機械制造業技術進步的基礎。機械自動化技術水準直接關系到機械制造行業的發展,而且對國民經濟有直接影響。只有選擇合適的產品應用自動化技術進行生產,才能收獲經濟效益和社會效益。隨著機械制造自動化技術的不斷發展,結合實際情況,還要注重實踐,對國民經濟產生實際效益。不能盲目投入自動化,將全年的生產任務壓縮到一兩個月。在生產中,發生再小的問題也要重視,并且要盡快解決。尤其是對國民經濟作用不大的要慎重。效益與速度都要考慮清楚。盡量發展投資小,并且成本低的自動化技術。在發展過程中,為了追求利益,可降低成本,關于自動化技術的成本,有著多方面的優點,潛力大,前景廣,投資少,見效快,自動化程度高,這樣能夠達到很好的效果,有助于階段性發展。
目前,企業制造行業員工的專業水平較低,并且生產現場雜亂不堪,生產效率較低,事故常有發生,生產的產品質量較低,資源浪費,資金回籠慢,導致公司不能正常運轉。因此,機械制造行業應用精益化管理方式勢在必行。
機械制造業應用精益化管理方式,從人力、材料、機械、法則為原則進行整改,管理以人為本,精益化管理在生產過程中需要注意的是:首先將員工的智慧與專業知識融合在一起,有助于提高設備及材料的使用率;其次是對每個員工的具體情況和特點,將公司原則和經營理念進行細化。這樣才能使精益化的理念在每個員工心中認可,從而減少資源浪費,提高企業經濟效益。
機械制造企業在發展過程中,精益化生產管理的方式已經成為當前企業管理的重要方式,這種管理方式在實行過程中不能僅僅依靠管理來實行,而是將管理思想深入到每一個企業員工的思想中去,這樣才能在整個生產過程中發揮重要作用。因此,我們必須要建設企業文化,將精益求精的生產規定落實到企業文化中,使企業文化的內涵深入到每一個員工的心中。
要想在機械企業成功實行精益化管理方式,就必須要建立全面的機械制造生產管理體系。對員工的職責進行細化和分工,每一項任務切實落實到員工個人身上。運用現代化的管理方式建立信息管理平臺,這樣對工作更容易做到監督,從而提高生產效率,保障生產管理和機械制造能夠高效運行。
通過5s的管理方式提高管理水平。5s是指:整理、清掃、整頓、整潔、素養,這種方式可以降低無效勞動,減少質量問題,提高生產效率,在生產過程中以最優的狀態達到生產目標。同時,合理制定生產程序,保證生產過程實現標準化,這樣可以減少不必要的勞動,提高企業的生產水平。
機械建造企業如果想建立一個高柔性的生產系統,就必須要保證企業的組成形式是多樣化的,這樣才能企業適應多樣化的市場需求,幫助企業靈活生產出社會所需的產品,這樣才能保證在市場競爭中取得成績。
機械制造行業,要想在項目中應用風險管理方式。需要制定科學合理的風險管理規劃,能夠對風險提前預測,并且提出風險預案。此外,要提前進行風險識別,對可能發生的風險進行分析,并做出應對方案,要從項目立項到接受提出科學的理論依據。只有完成上述要求,項目在運行過程中才能做到即使遇到風險也能有序地應對。關于風險管理技術,我們對可能發生的風險進行分析,并進行詳細地記錄,對風險可能產生的結果制定應對策略,從而提高技術水平。
綜上所述,我國機械企業相對于國外而言起步較晚,并且面臨生產技術不精細和管理方法存在缺陷兩大問題。因此,在機械制造企業應用精益化管理方式,就必須要取長補短,理論與實際相結合,從企業的實際狀況出發,制定符合企業情況的管理制度,從而提高生產效率,將企業的經濟效益最大化。