6S 管理在冶金企業中的應用研究

李 君

(天津工業職業學院，天津市300400)

0 引言

冶金行業作為我國工業發展的支柱之一，一定程度上代表了我國工業化發展進程。 隨著工業4.0 的到來，冶金企業面臨著前所未有的機遇與挑戰，其生產過程伴隨著巨大的能源消耗， 可能引發的環境污染，資源的不充分利用，使得企業越來越重視生產的現場管理。“6S 現場管理模式”是基于生產要素所處的不同狀態而進行分配、 加工和改善的一系列活動總體，包含了“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”6 部分，因其六個詞語的英文開頭字母均為“S”， 被稱為“6S現場管理模式”。 傳統的冶金企業生產現場存在設備老化，技術更新遲緩，制約了生產效率的提升和資源的合理利用，引入“6S 現場管理”可以大大提升冶金企業發展水平，幫助企業將生產要素、人力資源、技術手段實施等進行有效的管控以達到改善企業生產效率，減少投入，提升企業整體價值的目的。

1 冶金企業推行6S 現場管理的內容

在冶金企業推行6S 現場管理是以全面提升企業資源的有效管控為核心，以提升生產現場工作人員專業素養和規范化操作為目標，以強化生產管理制度為重點，貫徹“先簡后繁、步步深入、人人參與”的原則，先設立試點，后全面推行，逐步提升企業的管理效率。

1.1 整理（Seiri）

對冶金企業的生產現場的物料存放進行基礎分區——“可用區”和“廢料區”，首先要求企業制定生產資料可用標準和報廢標準，由現場指定工作人員進行生產現場的全面檢查，依據制度將生產各環節物料進行區分，對于滿足報廢標準的物料，放在廢料區，盡快按要求從工作現場清除；對于滿足可用標準的物料則依據使用頻率分類放在可用區，供生產調度。“整理”環節工作需要每日進行檢查，這是現場管理的基礎。

1.2 整頓（Seiton）

整理工作是整頓工作的基礎和前提。在整理環節后，冶金企業需要針對“可用區”的物料進行整頓，包括： 依據使用頻率和生產資料的特點進行分類管理，每一類別設有相應標識，標注物料名稱、數量、種類等，減少尋找時間，徹底消除積壓物料。

1.3 清掃（Seiso）

由于冶金企業生產設備龐大，生產過程伴隨著高溫高壓， 產出物中含有大量鋼鐵廢棄物和有害氣體，同時伴隨著生產現場的交叉作業現象，使得生產現場充滿著潛在的危險。清掃工作的目的就是及時發現作業現場的問題，高效地解決。 6S 現場管理中的“清掃”淺層意思是對設備的清潔、保養和維護，最大限度地減少生產帶來的風險和傷害，而深層意思是維護生產現場建立良好的環境，建立設備安全高效運轉的保障機制。

1.4 清潔（Seiketsu）

在一些冶金企業內部，存在著短跑式6S 整改，整改動作大、速度快、效果好，但持續時間很短，一段時間下來，制度執行不到位，生產現場慢慢恢復了以前的雜亂無序，因此清潔工作就是解決這一問題。 清潔工作是通過建立管理制度和獎懲機制的基礎上，強化執行層面，由專門的負責人每日巡查，堅持對整理、整頓、清掃工作進行規范化和標準化的管理。

1.5 素養（Shitsuke）

素養是員工職業精神的體現， 冶金企業設備復雜，生產要求精度高，需要培養員工養成良好的工作習慣，依據崗位職責和操作流程工作，保障生產的高效和安全。培養員工的職業素養需要企業制定完善的規章制度，包括小到工作服、安全帽的使用標準，大到崗位操作技能考核標準，另一層面，企業要將員工素養納入企業文化的一部分，培養員工主人翁式的工作意識，保障安全高效生產的工作理念，積極主動合作的團隊精神。制度和企業文化的推行將對員工的工作素養起到積極作用，從而對企業的工作質量產生潛移默化的影響。

1.6 安全（Safety）

冶金企業具有生產特殊性，生產作業中伴隨著高溫高壓等高風險，安全是至關重要的，而安全管理的核心則是企業中的每一位員工的安全意識的建立，這同樣需要完善的安全制度和嚴格的崗位操作流程，同時， 冶金企業需要明確內部各個層級的安全責任，建立安全生產責任制，形成責任到人，人人有責的安全管理體系。企業可以將定期的安全培訓納入人事培養計劃，并實施相應的考核管理。

2 冶金企業推行6S 現場管理的目的和意義

2.1 提高生產資料利用率，降低成本

在冶金企業生產現場有很多類型的設備和鋼鐵物料，現場雜亂會導致設備、零件和物料不能有效利用，機器設備因沒有定期維修保養而不能發揮最好的生產狀態， 零件和物料因粗放的管理被隨意處置，浪費了新零件，忽視了應該淘汰的老舊零件。6S 現場管理可以有效解決冶金企業生產現場的雜亂， 設備、零件及時更新保養，物料有序分類、按時更新，全面提升冶金企業質量，降低成本。

2.2 提高工作效率

冶金企業有大量重型生產設備，需要定期維修保養，而檢修保養的工具也在6S 現場管理范圍，當生產設備發生故障時，快速準確地找到相應的檢修工具和零件可以避免設備停機，保障生產的連續性。 另一方面，生產資料按照指定的位置擺放，工具和生產物料有序安置，取用和流轉自如，也可以最大限度地提升工作效率。

2.3 保障生產安全

冶金企業生產過程具有特殊性，高溫高壓強酸等生產環境伴隨著高風險，一旦發生事故危及企業及員工的人身安全，還會造成巨大的經濟損失，保障生產安全就是保住企業的生命線，啟用6S 管理，可以將安全工作落實到每一處細節，如：消防設備的安置、安全通道的疏通、安全制度的執行、安全應急預案的制定等，保證生產過程的人財物安全。

2.4 樹立良好的企業形象

冶金企業引入6S 管理對外有利于提升冶金企業形象，有助于提升企業知名度和美譽度，從而建立客戶信任，加之生產現場人、機、物等有序運轉，工作環境整潔有序，員工充滿工作熱情，塑造出良好的外在形象，接洽客戶過程中，也能對外展示企業的生產和管理的軟實力，良性循環。 對內有利于企業文化的構建，良好的工作環境、高效的生產效率、科學的管理體系都能夠獲得員工的認同感， 從而愿意參與其中，良性循環。

3 冶金企業現場管理推行6S 模式的困境分析

3.1 生產現場存在模糊區域，職責不明

冶金企業的生產大致分為黑色冶金、 有色冶金、稀有金屬冶金和粉末冶金，現代化的企業無論是高爐轉爐煉鋼，還是廢鋼再制，大體工藝流程都會涉及冶煉、澆鑄、軋材等主要環節，生產過程都會涉及水、電、熱、氧、氣等生產過程控制。 生產現場操作比較復雜，各部門班組之間存在責任劃分不清，出現了生產管理的模糊區域，為開展6S 現場管理帶來了困難。

3.2 生產現場物料多，流轉頻繁

相比其他傳統工業企業，冶金企業的生產過程危險系數較高，礦石礦粉等原材料、煉鋼煉鐵等半成品導致的生產現場環境較為雜亂， 生產現場被污染嚴重，加之大批量原材料運輸進車間、半成品流轉、成品運出頻繁導致的作業現場動態變化，給基層員工帶來的工作量非常大，且伴隨著高危作業，使得員工對6S管理心存抵觸，這些都為6S 的推行帶來阻力。

3.3 生產過程風險較高，安全意識淡薄

冶金企業生產流程中涉及了煤炭、 礦石礦粉、高溫液態金屬、焦化制氧等環節，在生產加工過程中面臨著燃燒、爆炸等危險。 我國目前的冶金企業現狀是：產能過剩，工藝相對落后，安全防護設備也不能滿足安全需求，加之基層員工對崗位職責、操作規程掌握不到位，管理崗位的員工過分注重產品產量和質量，忽視對安全隱患的監管，這些原因都導致了冶金企業的安全隱患較大，推行6S 管理必要性和障礙性同時存在。

3.4 冶金行業的企業文化對6S 管理推廣存在制約

冶金行業一直是我國工業發展中的支柱之一，長期以來都是我國經濟發展的重要命脈，這使得冶金企業在市場經濟環境下依然沒有建立競爭機制，追求產量和質量雙優，忽略了創新發展的重要性。 隨著我國近年來實行的供給側改革， 冶金企業也迎來了轉型期，面對市場競爭壓力和創新需求，企業的經營決策和企業文化不得不改變。而冶金企業的文化開放程度比較低，員工受教育程度普遍偏低，年齡結構不合理，使得企業員工對創新和企業文化的構建態度消極，這使得6S 管理中的員工素養的提升困難較大。

4 冶金企業推行6S 管理的對策

4.1 引入培訓，讓“6S 管理模式”深入人心

確保冶金企業安全生產， 推行6S 現場管理必須全員參與，制定規章制度，細化崗位職責和操作規范，將職責落實到人，引入內部和外部監督機制，獎懲結合，形成管理閉環。

定期為員工開展安全培訓、制度培訓、操作培訓、管理培訓和企業文化培訓，讓每一位員工感受到推行6S 現場管理是構建一個安全、整潔、有序、高效的工作環境，是一件人人受益的管理規范，每個人都有責任和義務參與。企業相關部門可以在企業車間設置相應的宣傳欄和告示牌，加大推廣力度。

4.2 6S 管理模式與現代技術結合

充分利用信息技術和互聯網技術對6S 管理的輔助作用。 傳統的冶金企業管理制度落后，車間操作崗位和辦公室管理崗位都是“人盯人、人管人”的管理模式，管理效率低下，內耗嚴重。 冶金企業在引入6S 管理制度的同時， 還要引進信息技術和互聯網技術，可以利用軟件檢測、視頻監控、設備報警等方式數字化、遠程化管理，保障管理的科學性和可監控性。

4.3 讓6S 管理融入企業文化，深入人心

企業文化代表了企業的價值觀，是每一位員工愿意按照一定的規則完成工作的態度和方式，冶金企業可以將6S 管理模式納入本企業的企業文化中， 同時為員工營造良好的工作環境和工作氛圍，讓每一位員工認可且愿意參與到6S 管理中。制定6S 管理活動實施細則， 引入活動評比和獎懲等靈活的管理手段等，激發員工參與的積極性。 同時，企業工會可以配合做好支持工作，通過開展勞動競賽、技能比武等多種活動營造良好的工作氛圍的同時，確保該項工作的推行順暢。

4.4 構建以6S 管理為中心的管理組織

冶金企業實行6S 管理不是一朝一夕的事， 是營造持久的一種工作狀態，這就需要企業完善現有的管理組織架構， 設立專門的牽頭部門和主要負責人，下設各職能負責部門，同時制定相應的制度，全責明確，避免管理的空白點和職能的交叉點。建立監督機制和問題反饋機制， 確保推行6S 管理中出現問題能夠及時解決。

5 結語

綜上所述，將6S 管理引入到冶金企業，具有一定的必要性和可行性，具備推廣價值。 幫助冶金企業生產環節活動更加順利，降低生產風險，完善規章制度，提高安全意識，提高生產效率和管理效率。除此之外，冶金企業在面臨當今市場競爭環境下，為了更好地拓展業務，需要對外展示良好的形象。 在冶金企業推行6S 的管理過程中， 也需要結合企業實際情況和具體業務，因地制宜地采取相應的措施，最終探索出最適合本企業的管理模式。