機械加工工藝編制的要點分析及其改進措施

高松林

(黑龍江農(nóng)墾科技職業(yè)學院，黑龍江 哈爾濱 150431)

信息技術(shù)是我國當代最為重要的科學技術(shù)之一，給我國的生產(chǎn)領(lǐng)域帶來巨大影響，機械設(shè)計制造及其自動化就是信息技術(shù)在我國生產(chǎn)領(lǐng)域影響下的產(chǎn)物。隨著我國科技的不斷進步，與自動化技術(shù)和機械設(shè)計制造技術(shù)達到了一個很好的融合度，使得全新的機械設(shè)計制造及其自動化技術(shù)誕生了。本文以信息技術(shù)背景下機械設(shè)計制造及其自動化進行探討，為相關(guān)的生產(chǎn)事業(yè)工作者提供參考。

1 機械加工工藝編制的要點分析

機械加工工藝編制的要點分析主要是基于LEAD平臺，利用常規(guī)工藝編制方法對數(shù)據(jù)進行處理、分析和解釋。用模型試驗對數(shù)值模擬結(jié)果進行了驗證，使機械加工流體運動的情況十分復雜，再加上工藝編制的影響，要點作用的疊加對機械加工動力性能尤其機械加工工藝編制或結(jié)構(gòu)物的動力影響頗大，因此工藝編制成為影響機械加工性能的重要要素之一。在原有技術(shù)的支持下，應該有意識地進行創(chuàng)新設(shè)計，來滿足市場大的需求，從而大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)，進而解放勞動力，并且還要提高產(chǎn)品的加工精度。機械加工工藝編制適合加工制造高精度各種孔類零件。在此基礎(chǔ)上，在機械加工工藝編制過程中，技術(shù)人員可以通過一定形式的技術(shù)術(shù)語，準確地將編制過程和加工內(nèi)容記錄到加工生產(chǎn)記錄中。為保證機械生產(chǎn)設(shè)備的安全運行，在編制加工實踐操作規(guī)程的過程中，應全面細致地考慮大型零件的使用情況和整體生產(chǎn)質(zhì)量。在為生產(chǎn)線上的工人設(shè)置統(tǒng)一的工作服時，應盡量選擇工裝的特殊設(shè)計方案。考慮到機械加工的復雜性，僅用一種方法是難以對所有的工藝編制的要點進行準確描述的。因此，在當前的研究中，必須對其中涉及到的工藝編制的要點模型的有關(guān)計算進行綜合考慮，以便得到更加準確的生產(chǎn)結(jié)果。

2 改進加工工藝編制的途徑

2.1 提高機械加工工藝編制的效率

為了在生產(chǎn)加工過程中逐步提高工藝設(shè)計的最終工作效率，首先必須改變相關(guān)人員生產(chǎn)管理的基本工作理念。使人員認識到通過完善的軟件和硬件的結(jié)合，能夠保證機械加工過程的安全性、穩(wěn)定性、快速性、可靠性和經(jīng)濟運行。其次，在系統(tǒng)內(nèi)部相應的工控機擬采取選用兩臺協(xié)作的方式實現(xiàn)系統(tǒng)的有效控制，其具體的分工可以歸結(jié)為主控與輔助控制，也就是所謂的冗余控制系統(tǒng)。通過加強信息資源管理，盡可能提高工業(yè)生產(chǎn)加工的實際運行效率。通訊的布置憑借多點形式的接口完成有效通訊，最終實現(xiàn)集中監(jiān)控與調(diào)度切實有效的遠程操控。最后，在機械加工工藝的制定過程中，有許多環(huán)節(jié)的制定難度較大，對整個工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的要求也較高。按照“集中管理，分散控制”的原則設(shè)計；圖形化操作，完美的監(jiān)控畫面，容易適應，容易學習和掌握，操作方便；系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理速度較快，實時性較高；能夠滿足系統(tǒng)功能冗余要求，提高了系統(tǒng)的可靠性；寬負荷自動調(diào)節(jié)提高機械加工工藝編制的效率；通過計算機系統(tǒng)控制各個模塊，提高機械加工工藝編制的效率。

2.2 深入探索機械加工工藝的實際要求

技術(shù)人員要實現(xiàn)加工工藝規(guī)劃效率和質(zhì)量的全面優(yōu)化和提高，還需要對整個加工實踐活動的實際工作需求進行深入的探索和分析。在機械加工中工作人員應深刻認識到，不同的機械加工零件具有不同的操作和使用性能。相應加工件的不同使用性能也會導致加工生產(chǎn)過程中加工難度的程度不同。在與市場消費者進行信息交流的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員可以建立相應的制造工藝規(guī)劃方法，確定不同機械零件的實際加工流程。只有不斷規(guī)范不同機械零件的加工流程，才能徹底優(yōu)化和完善機械加工工藝規(guī)劃實踐的質(zhì)量和效率。中國探索機械加工工藝的實際要求的發(fā)展情況是數(shù)量不比國外多，質(zhì)量不比國外先進，但是國人也是追求發(fā)展的，不甘于落后，于是國內(nèi)許多企業(yè)就把目光放在國外，大力地學習并吸收生產(chǎn)研發(fā)的機械加工工藝科技。

2.3 建立機械加工工藝編制過程的定位基準

機械零部件加工技術(shù)負責人應在機械加工工藝編制過程中確定標準的發(fā)展方向。生產(chǎn)加工基準點的定位，從加工工藝的制定開始，就滲透到每一個生產(chǎn)過程的工作環(huán)節(jié)，它們之間有著緊密的聯(lián)系，有著很強的邏輯聯(lián)系。一般情況下可將相應的定位基準進行三層規(guī)劃，即控制層、監(jiān)控層、管理層。還需負責上下切實有效銜接的工作，承載著組態(tài)開發(fā)的重中之重地位。如果加工行業(yè)初期的基準定位不合理，剩余生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝操作步驟將變得困難和復雜。技術(shù)人員在機械零件的生產(chǎn)加工過程中，通過設(shè)置統(tǒng)一的定位基準點，擬采取德國西門子旗下的產(chǎn)品系列，具體實現(xiàn)形式可以歸結(jié)為憑借多點接口與計算機進行切實有效的通訊，從而接收來自于上層的各項控制指令。與相應的變頻器進行的通訊是基于此來實現(xiàn)的，在此過程當中可以進行通斷控制，只要電機已經(jīng)完成相應的啟動工作，即使相應地與上位機呈現(xiàn)出一定的通訊障礙問題，系統(tǒng)內(nèi)部也能保持穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。同一部分不同的技術(shù)人員制定不同的工藝路線。技術(shù)人員應在多條工藝路線中尋找更好的方案，以最短的工藝和最少的投入生產(chǎn)出合格的零件。

3 結(jié)束語

總之，機械加工工藝編制是一項全面、系統(tǒng)、復雜的工作內(nèi)容，基于要點完成了切實有效的機械加工工藝編制。具體機械加工工藝編制形式可以歸結(jié)為級聯(lián)控制，在此過程當中有效憑借微調(diào)以及粗調(diào)的形式，從而使零件的加工質(zhì)量具有相對較快的響應和高控制精度，機械加工工藝編制跟我們?nèi)粘Ｉ钣兄芮械年P(guān)系。