液壓?jiǎn)㈤]機(jī)維護(hù)檢修的內(nèi)容與技術(shù)要求

張東霞 ，李 磊 ，陳 杰

（1.南水北調(diào)東線山東干線有限責(zé)任公司，山東 濟(jì)南 250109；2.山東創(chuàng)元水務(wù)有限公司，山東 濟(jì)南 250102）

液壓?jiǎn)㈤]機(jī)快速閘門(mén)是大型泵站的截流閉鎖裝置的主要型式之一，南水北調(diào)山東段七級(jí)泵站除鄧樓泵站采用虹吸式出水流道及真空破壞閥斷流方式外，其他泵站出水流道均選用快速閘門(mén)斷流方式。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)快速閘門(mén)使用安全可靠，結(jié)構(gòu)布置緊湊，閘門(mén)下落至底檻時(shí)的緩沖要求較易實(shí)現(xiàn)，且快速閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)能在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)運(yùn)行是否正常直接決定了泵站是否能夠正常調(diào)水運(yùn)行，因此，應(yīng)做好液壓?jiǎn)㈤]機(jī)運(yùn)行中和每年調(diào)水前后的維護(hù)檢修工作。

1 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)定期檢查內(nèi)容及技術(shù)要求

液壓?jiǎn)㈤]機(jī)按照安全操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求，在進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)主要關(guān)注如下內(nèi)容和要求。

1）開(kāi)關(guān)閘操作過(guò)程中監(jiān)聽(tīng)油泵聲音、閘門(mén)聲音，油缸、閘門(mén)應(yīng)無(wú)振動(dòng)；運(yùn)行中檢查系統(tǒng)壓力變化范圍、兩缸壓力變化范圍、油泵電流變化范圍。

2）檢查閘門(mén)同步偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)，自動(dòng)、手動(dòng)糾偏功能是否正常。

3）運(yùn)行中檢查控制油管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，同時(shí)檢查液壓站各接頭有無(wú)滲漏油。

4）對(duì)閘門(mén)開(kāi)啟不到位的情況進(jìn)行調(diào)整，要求閘門(mén)開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確。

5）檢查故障報(bào)警有無(wú)異常，出現(xiàn)異常故障時(shí)，應(yīng)急處理功能正常，如閘門(mén)下滑到一定程度后，自動(dòng)啟動(dòng)油泵將閘門(mén)提至全開(kāi)。

6）檢查空氣開(kāi)關(guān)及接觸器接線螺絲是否松動(dòng)，打開(kāi)主空氣開(kāi)關(guān)和主接觸器上蓋，檢查主接點(diǎn)是否有燒毛或接觸不良現(xiàn)象。

7）油泵電機(jī)檢查，測(cè)量油泵電機(jī)絕緣電阻不小于0.5MΩ，電機(jī)軸承清洗并加注潤(rùn)滑油。

8）對(duì)液壓油進(jìn)行雜質(zhì)和水分的檢驗(yàn)和過(guò)濾，達(dá)不到要求及時(shí)更換，并對(duì)油箱進(jìn)行清洗。

9）檢查油缸有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查油缸缸體、支鉸等有無(wú)變形、拉毛，檢查連門(mén)軸有無(wú)異常，檢查缸旁鎖定閥有無(wú)滲漏。

10）檢查防腐涂層是否完好，必要時(shí)進(jìn)行整體防腐蝕處理。

11）檢查油缸下滑歷史運(yùn)行記錄，對(duì)下滑量超規(guī)范要求的油缸，檢查缸旁鎖定閥、油缸油封，對(duì)不合格的進(jìn)行更換。

12）檢查油缸活塞桿運(yùn)行速度、同步性，對(duì)閘門(mén)歷史同步數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行閘門(mén)和油缸歸零調(diào)整和檢查。

13）對(duì)液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行分析，檢查或更換有問(wèn)題的閥件。

14）對(duì)歷史報(bào)警內(nèi)容進(jìn)行綜合分析，檢查并更換有問(wèn)題的電氣元件。

2 液壓系統(tǒng)檢修內(nèi)容及技術(shù)要求

液壓系統(tǒng)檢修主要包括暗敷管路定期檢查及處理、液壓油檢測(cè)及加換油、滲漏油缺陷處理、系統(tǒng)故障元器件更換、高壓軟管換新、避震柔性接頭換新、回油濾芯換新等。

2.1 暗敷管路檢查及處理

1）檢查液壓泵站與閘閥門(mén)油缸之間連接的管溝暗敷油管外觀與螺栓銹蝕情況，檢查鋼制管溝吊架外觀與螺栓銹蝕情況檢查處理，對(duì)銹蝕嚴(yán)重或損壞的螺栓進(jìn)行更換，對(duì)輕微銹蝕螺栓進(jìn)行防腐處理。

2）對(duì)滲漏油的法蘭聯(lián)結(jié)部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，若法蘭面滲漏油則更換法蘭聯(lián)結(jié)部位O型密封圈，若管件焊縫存在缺陷，按不銹鋼焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊，若管件存在裂紋，則更換相應(yīng)管件。

2.2 液壓油檢測(cè)及加換油

1）對(duì)系統(tǒng)油液進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)、油液清潔度檢測(cè)和理化指標(biāo)檢測(cè)。對(duì)油位不滿足要求的進(jìn)行補(bǔ)充液壓油，對(duì)油液污染度超標(biāo)的利用系統(tǒng)泵源自循環(huán)進(jìn)行過(guò)濾凈化，對(duì)油液理化指標(biāo)劣化達(dá)到換油標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)進(jìn)行換油。

2）開(kāi)啟排污閥進(jìn)行油箱底部排污，每次排出液油箱底部液壓油體積約為1～2L。進(jìn)行油液目測(cè)檢驗(yàn)，主要是油液色度、濁度、氣味、水分及不溶物、油位等，將排出液壓油與同牌號(hào)新油進(jìn)行外觀比較，油液不渾濁、無(wú)懸浮物、無(wú)異味、無(wú)明顯水分及不溶物等為正常，發(fā)現(xiàn)有明顯異常或有雜質(zhì)時(shí)，增加理化指標(biāo)檢驗(yàn)。

2.3 滲漏油檢修

1）檢查油箱、閥臺(tái)、油泵電機(jī)組、油缸缸上管路、對(duì)滲漏油部位進(jìn)行處理。

2）一般滲漏油缺陷安排月度檢修處理，影響系統(tǒng)功能的滲漏油缺陷立即搶修處理，不影響運(yùn)行的滲漏油缺陷安排專項(xiàng)修理。

3）滲漏油處理后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和試運(yùn)行。

2.4 元器件故障檢查及更換

1）液壓系統(tǒng)發(fā)生閥件卡阻失效、先導(dǎo)壓力閥件調(diào)壓失效、壓力繼電器故障失效或其它器件失效，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)動(dòng)作故障，更換相應(yīng)器件，恢復(fù)液壓系統(tǒng)正常功能。

2）更換閥件后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和壓力值整定，并進(jìn)行相應(yīng)試運(yùn)行。

3）更換壓力繼電器后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)壓力報(bào)警功能檢驗(yàn)。

2.5 高壓軟管換新

1）拆卸油缸高壓軟管、油泵出口高壓軟管、油泵泄油軟管，安裝新軟管，恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能。

2）軟管安裝無(wú)扭曲，彎曲半徑大于9倍軟管外徑，彎曲處與管接頭的連接處應(yīng)有一段呈直管的部分，長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍管徑，變形退讓恢復(fù)自由，相互無(wú)摩擦，與尖銳棱角處無(wú)接觸。

3）軟管安裝后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3 控制系統(tǒng)檢修內(nèi)容及技術(shù)要求

液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制系統(tǒng)檢修主要包括低壓電器檢修、開(kāi)度儀檢修、交流異步電動(dòng)機(jī)檢修、電源互投設(shè)備檢修檢修和上述故障電氣設(shè)備的更換工作等。

3.1 低壓電器檢修

低壓電器設(shè)備備件及材料主要包括各型號(hào)的電源自動(dòng)互投單元、斷路器、接觸器、中間繼電器、按鈕開(kāi)關(guān)、指示燈、電壓表、電流表、開(kāi)關(guān)電源、防雷裝置、接線端子等。

1）更換部件或整件前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并記錄新設(shè)備的出廠編號(hào)，故障產(chǎn)品出廠編號(hào)。

2）送電前應(yīng)仔測(cè)量電壓等級(jí)及極性，避免造成人為的器件損壞和人身傷亡事故。

3.2 開(kāi)度儀檢修

檢查及更換的主要包括電纜、航空接頭、排繩器、鋼絲繩、鋼帶、傳動(dòng)部件、傳感元件等部件，必要時(shí)進(jìn)行整件更換。

1）更換部件或整件前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并記錄新開(kāi)度儀的出廠編號(hào)，故障開(kāi)度儀出廠編號(hào)。

2）更換部件或整件時(shí)應(yīng)在閘門(mén)開(kāi)終位置，斷電后再進(jìn)行檢修工作。

3）送電前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)電壓等級(jí)及極性，避免損壞編碼器或SSI接口模塊。

4）更換開(kāi)度儀后需要進(jìn)行零位和初始值的設(shè)定和行程率定。

3.3 交流異步電動(dòng)機(jī)檢修

1）接地線應(yīng)接觸良好，接地電阻符合規(guī)定，電動(dòng)機(jī)相間絕緣電阻、對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。電動(dòng)機(jī)拆裝前后測(cè)量三相電流、直流電阻等參數(shù)并做好記錄，用直流電橋進(jìn)行測(cè)量時(shí)必須拆除電動(dòng)機(jī)的接線并進(jìn)行放電。

2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋，焊接應(yīng)良好；澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整；導(dǎo)電條和端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細(xì)條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。

3）繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋。

4）軸承工作面應(yīng)光滑，無(wú)麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕。加入軸承的潤(rùn)滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承不得填入不同品種的潤(rùn)滑脂。

3.4 電源互投系統(tǒng)檢修

檢修內(nèi)容主要包括電源互投系統(tǒng)斷路器檢查及處理、電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)檢查及處理、端子塊和電氣聯(lián)鎖單元（IVE）及自動(dòng)控制器（BA）接線檢查及處理、電子脫扣器的整定值檢查及設(shè)定。

1）電源互投系統(tǒng)檢修前應(yīng)在變電所停止待檢修的斷路器電源，并懸掛警示牌。

2）斷路器檢修或更換后需進(jìn)行短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)電流值和延時(shí)時(shí)間的整定；工作電源和備用電源斷路器的電流整定值應(yīng)該整定匹配。

3）電源互投系統(tǒng)檢修后應(yīng)檢查三相間及三相對(duì)地的絕緣電阻，確認(rèn)正常后方可通電。

4 結(jié)語(yǔ)

液壓系統(tǒng)對(duì)泵站機(jī)組運(yùn)行安全至關(guān)重要，液壓系統(tǒng)的維護(hù)較為復(fù)雜且專業(yè)性強(qiáng)，通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)維護(hù)檢修技術(shù)的歸納和總結(jié)，不斷積累管理經(jīng)驗(yàn)，形成一整套維護(hù)和檢修技術(shù)操作手冊(cè)，逐步實(shí)現(xiàn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的目標(biāo)打下基礎(chǔ)，為保障南水北調(diào)機(jī)組安全運(yùn)行發(fā)揮了積極作用。