機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)探析

尹冠博 馬 然

(湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖南有色金屬工業(yè)技工學(xué)校 湖南株洲 412006)

引 言

在工藝生產(chǎn)過(guò)程中，最基礎(chǔ)的一個(gè)工具就是模具，它是促進(jìn)工業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容。各行各業(yè)的發(fā)展也離不開模具的輔助。模具制造需要使用到的材料，其硬度必須要達(dá)到要求，并且精度要求也十分高，結(jié)構(gòu)和型面也是比較多樣化并且復(fù)雜的。在實(shí)際的生產(chǎn)制造過(guò)程中，我們需要不斷提升模具生產(chǎn)的效率以及工藝質(zhì)量。

一、機(jī)械模具數(shù)控加工的要求

模具的生產(chǎn)周期十分短，在技術(shù)方面的要求卻是十分高的。傳統(tǒng)的模具制造和生產(chǎn)過(guò)程，會(huì)受到機(jī)械設(shè)備的影響，從而導(dǎo)致模具加工效率降低，無(wú)法保障模具加工的精度，工藝水平也無(wú)法得到保障，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量受到嚴(yán)重的影響。針對(duì)以上所述的一些問(wèn)題，我們要對(duì)數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的完善，提升模具加工的精度與效率，從而保證生產(chǎn)效率。[1]

(一)明確產(chǎn)品的基本特征

模具的生產(chǎn)加工，一般是采用單間加工的方式，每個(gè)模具都有其獨(dú)特的特性。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，我們常常會(huì)遇到重復(fù)使用模具的情況。因此，我們需要對(duì)數(shù)控編程以及機(jī)床控制這兩個(gè)部分的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的把控。如果生產(chǎn)的模具，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，那么我們?cè)诩庸ぴ撃＞叩臅r(shí)候，就要注意使用輔助軟件，提升模具的加工精度與質(zhì)量。

(二)對(duì)模具設(shè)計(jì)的各種不確定因素進(jìn)行全面的分析

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最重要的就是要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)的關(guān)注。在設(shè)計(jì)階段時(shí)，我們無(wú)法直接將最終的產(chǎn)品呈現(xiàn)出來(lái)，這也決定了模具開發(fā)具有較多的不確定因素，比如開發(fā)的時(shí)間，數(shù)量等都具有較強(qiáng)的特殊性與隨機(jī)性。因此，我們?cè)趯?shí)際的模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，要時(shí)刻關(guān)注模具開發(fā)的不確定因素，對(duì)其進(jìn)行全面性的分析，要靈活對(duì)其進(jìn)行處理，這就需要設(shè)計(jì)人員積累一定的經(jīng)驗(yàn)。[2]

(三)最大化的降低誤差

在進(jìn)行機(jī)械模具數(shù)控加工操作時(shí)，精度的控制一定要嚴(yán)格把控，有必要時(shí)，可以采取一些降低誤差的手段。模具加工人員在進(jìn)行實(shí)際的操作時(shí)，不斷對(duì)自己的操作方式進(jìn)行優(yōu)化，使自己的操作行為更加精細(xì)化，將加工模具的誤差控制到最小，如果在實(shí)際的模具加工過(guò)程中，無(wú)法控制模具的加工精度，那么肯定會(huì)使生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。

(四)機(jī)械加工的操作步驟一定要確保規(guī)范

眾所周知，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜化，多樣化的特點(diǎn)。因此，我們?cè)谶M(jìn)行數(shù)控制造加工時(shí)，一定要引起注意。在實(shí)際的模具加工生產(chǎn)過(guò)程中，我們常常會(huì)遇到的一個(gè)問(wèn)題就是，加工問(wèn)題處理不徹底的現(xiàn)象。在實(shí)際的數(shù)控加工過(guò)程中，我們市場(chǎng)上會(huì)使用到一些輔助性軟件進(jìn)行模擬加工，在通過(guò)模擬加工之后，再進(jìn)行實(shí)際的加工生產(chǎn)。一些特殊的模具，在生產(chǎn)的時(shí)候還會(huì)使用到電火花進(jìn)行輔助加工。這項(xiàng)輔助加工技術(shù)，操作步驟十分的簡(jiǎn)潔，而且可以使加工操作更加的高效，可以減少一些加工機(jī)械的使用，還可以很好地保障加工質(zhì)量。

二、國(guó)內(nèi)模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展

我國(guó)的模具生產(chǎn)加工工藝最初起源于二十世紀(jì)初期，一直到現(xiàn)在，我國(guó)的模具制造行業(yè)已經(jīng)得到了飛速的發(fā)展。在較短的一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)已經(jīng)自主研發(fā)出了較多的數(shù)控機(jī)床，并且我國(guó)自加入WTO以來(lái)，對(duì)外貿(mào)易市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展成果十分的顯著，也將國(guó)外一些先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)引進(jìn)到了我國(guó)的數(shù)控生產(chǎn)行業(yè)中，我國(guó)也大量購(gòu)買了一些國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控機(jī)床。這一舉動(dòng)使我國(guó)的數(shù)控加工行業(yè)得到了飛快的發(fā)展，再加上模具制造方面的技術(shù)支撐，我國(guó)在數(shù)控加工制造的發(fā)展得到了進(jìn)一步的完善，現(xiàn)階段已經(jīng)進(jìn)入到了一個(gè)新的發(fā)展階段。但是，我國(guó)在數(shù)控加工技術(shù)方面的水平，還是與發(fā)達(dá)國(guó)家之間存在著較大的差距，很多的大型模具制造機(jī)械，其功能還是有一定的局限性，無(wú)法與發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)水平所媲美。[3]

三、結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)階段，我國(guó)在進(jìn)行模具生產(chǎn)時(shí)，已經(jīng)大量引用進(jìn)了數(shù)控加工技術(shù)，與以往的鉗工加工操作相比而言，其效果十分的顯著。在應(yīng)用進(jìn)行數(shù)控制造技術(shù)之后，機(jī)械模具生產(chǎn)行業(yè)得到了極大的發(fā)展，模具加工的一些流程也得到了完善，比如數(shù)控車削加工技術(shù)、數(shù)控銑削加工技術(shù)、數(shù)控電火花加工技術(shù)等。筆者相信在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中，數(shù)控加工制造技術(shù)在機(jī)械模具生產(chǎn)中的應(yīng)用會(huì)發(fā)展更加精準(zhǔn)化、高效化、智能化。