煤炭科技

全國最大的煤制芳烴生產線即將在神木投產

陜西精益化工有限公司投資建設的全國最大的煤制芳烴生產線——50 萬t/a 煤焦油深加工多聯產綜合利用項目即將完工并在神木投產。預計6 月底，該項目可實現全流程打通，產出合格產品。該項目建成后，可生產36 萬t/a 芳烴和逾150萬t/a 其他產品。

據了解，該項目制氫中心丙烯制冷裝置汽輪機試車取得一次性成功，為下一步汽輪機、壓縮機聯動試車奠定了基礎。在項目投料試車決戰決勝的關鍵時期，制氫中心統籌安排，整體推進，裝置試車工作取得了連續勝利，極大地鼓舞了士氣、振奮了精神，進一步堅定了公司上下全力推進裝置試車、順利實現投料試車總目標的信心與決心。

50 萬t/a 煤焦油深加工多聯產綜合利用項目，采用專門針對煤焦油特點開發的具有自主知識產權的先進技術，核心技術采用全餾分煤焦油沸騰床加氫提質＋固定床加氫裂化組合技術，以中低溫煤焦油為原料，主要生產芳烴類高附加值化工產品。該項目占地約1200畝，概算投資約46億元。

該項目主要包括：55萬t/a煤焦油預處理裝置、50萬t/a煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬t/a煤焦油固定床加氫裂化裝置、40 萬t/a 石腦油連續重整裝置、17萬t/a芳烴抽提裝置、5萬m3/h煤制氫裝置、5萬m3/h空分裝置、10萬t/a甲醇合成裝置及相關配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲運裝置及其他公輔工程及環保工程。

智能巡檢機器人在貴州省安順煤礦“上崗”

近日，河南能源化工集團貴州豫能安順煤礦主斜井膠帶機巡檢一改常態，長40cm、寬25cm、高45cm、重17kg 的智能機器人開始巡檢。至此，安順煤礦成為貴州省首個使用智能巡檢機器人的礦井。

該設備能夠搭載紅外熱成像傳感器、氣體傳感器、音頻傳感器、360°視頻儀等多種智能傳感器，可以實時采集、存儲、傳輸現場的圖像、聲音、溫度、煙霧、甲烷等數據，通過數據分析，判斷設備故障及故障位置，可以實現24h自動巡檢。

過去，該礦主斜井膠帶機每天需要人工進行定時巡檢，受巡檢人員個人經驗影響，巡檢的效果參差不齊，存在巡檢距離遠、地面濕滑不安全、周期長、巡檢不到位等問題。

以前，該礦巡檢膠帶機崗位每班需要職工2人，每天需要6 名職工進行巡檢，應用智能巡檢機器人后，富余人員被安排到其他崗位，實現了安全生產和減員提效的目標。

此外，智能巡檢機器人還可以抓拍職工在井下的不文明行為。“自從智能巡檢機器人‘上崗’以來，主井大巷至井底的環境衛生變好了，職工乘坐猴車時更有秩序了，職工在井下的行為變得更文明了。”猴車管理員譚友軍說。

“智能巡檢機器人的正式使用，能夠實現事故的超前預判、預警，將事故隱患消除在萌芽狀態，有效提升了礦井的自動化水平和安全等級，對智能化礦山建設大有裨益。”該礦負責人何志龍說。

神東煤炭集團上灣煤礦自動跟機拉架試驗成功

日前，國家能源神東煤炭集團內蒙古區域首個自動化采煤試點工作面——上灣煤礦12 煤三盤區12306綜采工作面自動跟機拉架試驗成功。

上灣煤礦于5 月8 日開始在12306 綜采工作面進行自動化設備安裝，并開展自動跟機拉架試驗。

面對設備運行不穩定、拉架速度慢、設備易損壞、自動化程序不完善等難題，該礦積極組織技術骨干集中研究和完善自動化控制程序，全力攻關中等采高綜采工作面自動跟機拉架技術難題。該礦通過班前會集中培訓、頭腦風暴和廠家交流學習等方式，幫助員工全面掌握自動化知識。

據悉，12306 綜采工作面走向長度為259m，推進長度為5181m，煤層平均厚度為4.2m，共設置支架130 臺。目前，該工作面自動跟機拉架試驗成功，為類似的中等煤層實現自動跟機拉架積累了經驗。