新省標高裝配率混凝土住宅實踐探索

褚 航,張銘軍

(浙江寶業建筑設計研究院有限公司,浙江 杭州 310006)

浙江省于2016年1月發布了第一版《工業化建筑評價導則》,是根據浙江省構件廠家分布及施工現場實際情況制定的。提倡以疊合樓板、預制樓梯為主的水平構件的應用。并于同年發布了《浙江省人民政府辦公廳關于推進綠色建筑和建筑工業化發展的實施意見》浙政辦發〔2016〕111號文件。經過三年實踐,構件生產基地及施工企業均得到充分鍛煉,生產產能和施工安裝工藝均得到了很大提升。為響應國家推動裝配式建筑發展的政策要求,浙江省于2019年8月1日實行了第二版《裝配式建筑評價標準(DB33/T 1165—2019)》。在新標準中,將之前重點強調混凝土預制裝配擴展為結構體系、圍護墻與內隔墻、裝修和設備管線四大體系的綜合評價。評價指標也由之前的預制率和裝配率概念統一定義為裝配率。本文結合工程實例,探討高層混凝土住宅取得高裝配率的實現過程。

1 項目概況

本項目位于浙江省紹興市，總用地面積為41 158.076 m2,總建筑面積139 9498.09 m2,地上建筑面積95 522.07 m2,由14幢17～18層住宅樓、配套服務用房和地下車庫等組成。為了對裝配式建筑與傳統施工在工期和施工質量等方面進行數據比較,同時總結裝配式建筑在設計及施工中可能遇到的問題,尤其是目前省內對于豎向受力構件預制安裝質量比較擔心,為引領示范,對其中戶型一致的4#、7#、8#、10#四幢樓進行裝配式建造,位置見圖1。

2 設計優化

四個單體中,匯集了目前裝配式建筑中比較常見的各種技術,主要包括：預制剪力墻(4#、7#采用預制疊合板式剪力墻,8#、10#采用套筒連接的預制剪力墻)、除衛生間外樓板均采用疊合樓板、疊合陽臺、全預制空調板、預制樓梯、輕鋼龍骨石膏板隔墻、輕質條板墻、整體式廚房、整體式衛生間、裝配式裝修,所有管線與主體分離。本項目為全裝修交付。

為充分發揮裝配式技術的優勢及特點,合理地控制建安成本及施工周期，就要提高預制構件的標準化程度,減少異形構件,尤其是飄窗類的預制外圍護墻。按照筆者之前經驗,這類構件生產效率低, 安裝復雜,且構件質量不易保證。建筑、結構、安裝及裝修各專業通力配合,經過幾輪調整,最終典型戶型標準層平面布置見圖2。

圖1 鳥瞰圖

為充分發揮疊合樓板的優勢,本戶型套內僅布置一根框架柱,其余剪力墻均不伸入戶內,另外裝修均考慮設備管線與主體結構分離的做法,大大提高了今后房間布置調整的靈活性,減少今后二次裝修或改造對主體結構的影響。

本項目按新省標要求得分列表見表1。

根據《裝配式建筑評價標準(DB33/T 1165—2019)》中5.0.2條、5.0.3條及5.0.4條,本項目可評價為AA級裝配式建筑。

3 施工配合

為保證工程質量,積累第一手數據,工程部和設計團隊緊密配合,對本項目施工進行全過程跟蹤,積累了大量的第一手資料。

疊合樓板的安裝相對簡單,目前基本已做到與傳統施工周期持平,混凝土樓板板底成品質量及平整度要高于傳統現澆做法,基本可以做到免抹灰。為對比國標中提及的疊合樓板整體式拼縫和密拼做

圖2 典型戶型平面

表1 裝配率得分匯總

圖3 疊合樓板整體式拼縫做法 圖4 疊合樓板密拼做法

法對施工效率及成品質量的影響,在同一單體對稱的戶型內分別采用兩種拼縫做法,見圖3、圖4。綜合對比,密拼式做法整體觀感更好。

水平構件中,調整比較大的是疊合陽臺，見圖5。對于梁板式的陽臺,主要存在的問題有標準化程度低、單個構件自重過大、安裝困難、疊合梁支座鋼筋過密進而影響混凝土澆搗質量等問題。為保障施工質量,減少安全隱患,現場經過多方商討,最終陽臺改為現澆做法。

圖5 疊合陽臺

圖6 預制樓梯安裝

圖6為全預制樓梯的安裝情況,經過幾年應用業內目前已基本達成共識,在住宅等標準化程度比較高的項目,成品質量及綜合成本均優于傳統做法。

對于裝配式建筑目前最受關注的豎向受力構件連接方面,為保證施工質量,寶業建設專門成立了安裝班組進行技術培訓,完善安裝工藝。另外由于目前不管是套筒灌漿連接還是疊合板剪力墻的灌芯密實度都缺乏成熟可靠的后檢測技術,施工現場主要靠監理的旁站及影音留證。項目部決定在豎向受力構件到場后,先搭設樣板房,以檢驗預制構件安裝工藝及監督旁站的影音留證流程。本項目同時作為浙江大學及浙江省建科院裝配式建筑關鍵節點檢測技術示范項目,配合實驗正在開發的檢測技術及檢測工具。實踐證明,只要各工種認真按照施工工藝,踏實負責地做好每一個流程,安裝質量就有足夠的保障。

從安裝及最終效果看,疊合板式剪力墻與實心套筒剪力墻質量都有足夠的保障,見圖7。從施工安裝來說,疊合板式剪力墻構件較輕,對塔吊要求會低一些。

圖7 疊合剪力墻安裝

對于內裝方面,本項目充分利用SI技術,實現管線分離，見圖8～10。墻面利用裝飾面層與結構層之間的空隙走管線。頂面地面與裝修結合。實現現場不開槽不預埋,方便今后管線檢修及替換。

圖8 墻面做法

圖9 廚衛做法

圖10 頂面做法

4 結 語

通過該項目的實踐，對于高裝配率建筑,由于大部分構件為工廠生產,現場主要工作為安裝及灌漿,現場人工可大幅減少。同時板底的大部分混凝土墻面為模板面,平整度非常高。對于裝修來說可以減少抹灰找平的工序,總體工期可以節省15%左右。

裝配式建筑對設計、生產、施工和監理人員都提出了更高的要求，需要精細化設計、生產和施工,改變以前設計不到位和隨意施工的狀態。通過本項目對施工現場的文明施工情況、人員班組配備及建筑垃圾及揚塵控制有了進一步了解,越發堅定了裝配式建筑必將是未來建筑行業的發展方向的信心。