科技動態

長慶油田油氣當量連續8 年突破5000 萬噸

截至11 月1 日，長慶油田油氣當量達到5 017.75萬噸，比去年提前16 天突破5 000 萬噸。2013 年至今，長慶油田已連續8 年實現油氣當量5 000 萬噸以上運行，為保障國家能源安全筑牢堅實基礎。

作為全國第一大油氣田，長慶油田深入貫徹落實習近平總書記重要指示批示精神，大打勘探開發進攻仗。特別是“十三五”以來，長慶油田創建了國家級頁巖油、致密氣開發示范區，開創了非常規油氣資源有效開發的良好局面。目前已探明并發現了4 個十億噸級石油規模儲量區和4 個萬億立方米大氣區，成功開發了35 個油田和13 個氣田，油氣年產量約占全國總產量的1/8 和1/4，50 年來為國家貢獻油氣超過7 億噸。

今年年初以來，面對新冠肺炎疫情和低油價帶來的嚴峻挑戰，長慶油田深入開展“戰嚴冬、轉觀念、勇擔當、上臺階”主題教育活動，持續推進油田增儲上產，突出抓好老井穩產、效益建產與措施增產，油氣產量再創新高。目前70 多口日產量百萬立方米高產井遍布鄂爾多斯盆地，數萬口生產氣井已全面進入冬季保供備戰狀態，天然氣日產量保持1.2 億立方米高位運行，原油日產量保持6.8 萬噸，油氣日生產能力達到16.5 萬噸。在油氣產量穩步提升的同時，上古輕烴總廠、伴生氣綜合利用示范工程等公司重點項目高質量推進。同時，油田公司提質增效專項行動方案精準落地，把控投資、降成本、提質量貫穿于生產經營各個環節。在2018 年已降本增效36 億余元、2019 年再降32 億元的基礎上，2020 年提質增效目標是103 億元。截至目前，共實現提質增效近90 億元，油氣綜合成本實現了“硬下降”，經濟效益逆勢向好。

（摘自中國石油報第7719 期）

第三屆中國能源周聚焦行業未來碳中和目標加速能源轉型

10 月26 日至30 日，上海石油天然氣交易中心在上海舉辦的第三屆中國能源周，聚焦后疫情下全球能源投資與流向、全球能源市場與中國、新基建與能源未來等話題。其中，應對氣候變化與能源轉型的機遇與挑戰、2060 碳中和目標下的能源轉型、氫能產業發展等話題成為熱點。

國家發改委能源研究所原所長戴彥德指出，中國提出2060 年前實現碳中和具有重大戰略意義，但仍面臨三大挑戰：一是我國尚處在經濟發展階段，能源需求尚未達峰；二是國內煤炭消費量占一次能源消費總量近60 %，單位能源的二氧化碳排放強度較高；三是經濟發展和就業高度依賴高能耗的制造業，單位GDP 能耗較高。這些挑戰需要從轉變經濟發展模式、能源供應模式等多維度發力。國家應對氣候變化戰略研究和國際合作中心原主任李俊峰表示，碳中和目標加速了我國能源轉型的腳步，而我國能源轉型的目的就是要逐步擺脫對化石能源的依賴。

近年來，中國氫能產業發展無論上游生產、中游運輸還是下游應用，都已進入突飛猛進、日新月異階段。清華大學工業發展研究院副院長朱德權表示，氫能供應鏈大致包括交通、分布式能源、工業原料和碳捕集鏈三方面。在中國，交通應用鏈將成為主力，因為氫能產業鏈將首先在商用車上應用。藍氫利用是我國氫能產業中短期發展方向，綠氫生產才是氫能產業長期發展的必然選擇。

（摘自中國石油報第7718 期）

國產茂金屬聚丙烯催化劑工業試驗成功

11 月10 日，記者從中國石油石油化工研究院獲悉，今年10 月，中國石油自主研發的茂金屬聚丙烯催化劑工業試驗連續獲得重大突破，開發出兩種茂金屬超高熔體質量流動速率聚丙烯（mUHMIPP），填補了國產茂金屬催化劑空白，開啟了中國石油茂金屬催化劑直接聚合制備熔噴紡絲聚丙烯材料的工業化之路，為中國茂金屬催化劑技術和茂金屬聚烯烴新材料躋身世界一流打下堅實基礎。

10 月1 日，石化院完成茂金屬催化劑MPP-S01、MPP-S02 催化丙烯聚合的超高相對分子質量聚丙烯工業試驗。10 月31 日，科研人員利用MPP-S02 催化劑體系高氫調敏感性的特點，又成功開發出兩款超高熔體質量流動速率茂金屬聚丙烯。

MPP-S01、MPP-S02 茂金屬催化劑體系是集團公司科技管理部多年持續研發支持、石化院辛世煊專家創新團隊潛心攻關，開發出的國內首創的茂金屬聚丙烯催化劑體系，具有活性中心壽命長、耐溫性能好、氫調敏感性高等一系列特點。

茂金屬超高相對分子質量聚丙烯（mUHMWPP）是全球首個超高相對分子質量聚丙烯工業產品，在超高強度膜材料、耐高溫鋰電池隔膜材料、特種纖維材料、醫用材料以及尚待開發的特殊應用領域等有很好的應用前景和市場潛力。茂金屬催化丙烯直接聚合制備出的熔噴紡絲聚丙烯材料，是國內高級衛生防疫聚丙烯無紡布材料市場翹首以待的產品。

（摘自中國石油報第7727 期）

填補國內茂金屬VLDPE 技術空白

由中國石油石油化工研究院自主研發的極低密度聚乙烯熱收縮膜專用料DQVL0810 生產技術，在大慶石化塑料廠7.8 萬噸/年線型低密度聚乙烯工業裝置上首次實現工業化應用。該生產技術的成功應用，填補了國內高共聚單體含量茂金屬極低密度聚乙烯樹脂（VLDPE）的技術空白。

DQVL0810 是國內首個茂金屬氣相法工藝VLDPE牌號。經產品性能分析，該裝置生產的DQVL0810 專用料各項關鍵技術指標均與進口對標產品相當，其中薄膜強度較進口高出約10 %。

VLDPE 產品是密度范圍在0.880～0.915 克/立方厘米的乙烯基線型共聚物，具有柔韌性好、溫度使用范圍寬、抗穿刺性及抗撕裂性能優異等特點，應用于薄膜、軟管、增韌改性等領域。該產品的年需求量達到10 萬噸以上，且與通用料相比，每噸售價高出1 000 元左右，經濟效益顯著。但VLDPE 產品生產存在共聚單體進料量高、茂金屬催化劑活性控制復雜、關鍵工藝參數操控范圍窄等難題，國內始終未能實現工業化生產，產品一直依賴進口。

為了擺脫被動局面，石化院大慶化工研究中心自2014 年起開始著手布局，密切關注VLDPE 產品的國內外技術進展及市場應用情況。他們依托50 千克/時氣相全密度聚乙烯中試裝置，集中優勢力量開展項目攻關，先后完成了原料評價、催化劑篩選及優化、聚合工藝研究、助劑體系開發等工作，逐步形成了具有自主知識產權的VLDPE 產品生產技術，并具備了工業試驗條件。

（摘自中化新網2020-11-02）