瀝青路面主要施工設備配置要求分析

曹曉明

(山西交通控股集團有限公司太舊高速公路分公司，山西 陽泉 045100)

瀝青路面前場、后場設備配套至關重要，主要包括設備產能配套，充分發揮各臺機械的最大產能，不產生窩工的現象。同時，合理組織施工調配，不產生相互推諉，相互指責[1]。拌和站安裝過程中，首先考慮拌和站的運輸、安裝費用，拌和站的選址，拌和站的基礎建設費用，拌和站的電氣安裝費用，拌和站的調試費用等[2]。目前工程中機械選用存在的問題主要表現在[3-5]：選用的設備未按照自身的發展需求，沒有制定合理的購置計劃，最終使購置的設備機械不適或不能完全利用，最終使這些設備很快喪失可以使用的功能，有時為了在短時間內推動產能上升，一味求大，最終在工程結束后，一大批設備不能很好的再次被利用，經濟損失嚴重。本文基于作者所在建設中的某條高速公路，經多年的施工管理摸索，提出合理的施工機械和拌和站的配置要求。

1 路面主要工程設備配置

1.1 瀝青面層及瀝青穩定碎石基層

1.1.1拌和設備

1)強制間歇式瀝青混合料拌和機不少于1臺，拌和站型號不低于4000型、拌和能力不小于240 t/h，具有良好的除塵設備。瀝青拌和設備優先德基、日工、田中、鐵工，意大利瑪連尼等拌和能力強、瀝青混合料變異性小、故障率低的拌和設備。所選設備使用年限不得超過3年，且累計生產混合料不超過50萬t。加熱燃料應使用重油或天然氣，嚴禁使用煤作為燃料。

2)拌和站所有拌和機生產過程必須由計算機控制，并且控制室必須配備可以逐盤打印的打印機，如缺少逐盤打印設備，則不得進場，如已進場，則要求對設備進行改裝維修，如無法維修的，必須要求撤場更換。

3)冷料倉要求配置至少6個，熱料倉至少6個，粉料罐2個，500 t瀝青罐不少于3個，且至少應有3個罐配有防離析的攪拌裝置。熱料倉必須有專門的熱料取料口，可以在拌和站不停機的情況下，抽取各個熱料倉的集料，用于合成級配的檢驗?；厥辗酃薜妮斔蜕狭瞎艿辣仨毑鸪?，并留照片資料，不定期由專人檢查。冷料倉上部搭設防雨棚遮蓋，冷料倉之間擋板高度應不小于1 m，以防串料現象發生。對每個瀝青罐的上中下三個部位應設取樣閥，在取樣時應先流一會再進行取樣，上中下三處的瀝青混合后作為此次取樣的代表樣品。

4)瀝青拌和站應安裝黑匣子等生產監控設備，并可以實時上傳數據到遠程服務器，以供任意一臺有權限的電腦查看實時生產狀況。對SBS改性瀝青生產現場，SBS加料過程應采取攝像頭監控的方法，選用手機APP可以隨時查看的網絡攝像頭，同時采用SBS劑量檢測及普通瀝青指紋識別的手段，保證瀝青類型不得更改，SBS改性劑劑量不得減少。

5)拌和站必須配備與拌和機同等數量的不少于1 200 kW大功率備用發電機，以保證停電情況下可以正常生產。

6)結合工程實際，提升了部分篩孔的尺寸，瀝青拌和設備熱料倉振動篩篩網尺寸建議：

AC-13瀝青混凝土:16×16 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm;

AC-20瀝青混凝土:24×24 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm;

AC-25瀝青混凝土:30×30 mm,22×22 mm,11×11 mm,

6×6 mm,3×3 mm;

ATB-30混合料碎石:35×35 mm,22×22 mm,11×11 mm,6×6 mm,3×3 mm。

1.1.2攤鋪設備

1)柔性基層、中、下面層采用2臺沃爾沃ABG-8820B或福格勒SUPER-2100-3L型攤鋪機并機聯合攤鋪，或1臺陜西中大機械集團的抗離析全幅攤鋪機，陜西中大的設備使用年限必須為3年內的設備。對于采用其他攤鋪設備時，需驗證其具有非常好的抗離析能力時，方可使用，否則進場后也必須更換。

2)上面層采用1臺ABG-8820B或福格勒SUPER-2100-3L或更高型號攤鋪機全幅攤鋪;也可采用中大抗離析攤鋪機全幅攤鋪。

1.1.3碾壓設備

每一雙車道碾壓工作面應配置為：瀝青面層、柔性基層應采用3臺振動壓路機和4臺25 t以上膠輪壓路機。

1.2 水泥穩定碎石基層、底基層

1.2.1拌和設備

1)強制式拌和設備產量不小于600 t/h，拌和產量應為攤鋪用量的110%～115%。

2)拌和站配備的散裝水泥倉、儲水箱、冷料料斗必須滿足生產能力、各檔集料的存放倉房和料斗設計要滿足一定要求，其中水泥倉的儲存能力應大于100 t、水箱儲水量要大于100 m3、料斗不少于5個、各料倉之間的豎向隔板高度不低于1 m，并且料倉計量用電子秤的精度不小于0.5%。

3)為防止水泥遇潮結團，水泥料倉內設置水泥塊破拱的裝置，同時應具有高精度的水泥計量裝置，水泥罐在使用時，必須保證內部密閉，不得大面積受潮。

4)采用數顯水量控制的流量計，數顯數字應設在控制室內。

5)水泥穩定碎石應采用具有二次拌和功能的拌和設備，拌和時間不得小于15 s。

6)水穩拌和站應配備自動計量記錄系統和打印設備，不可打印的設備視為不滿足拌和要求的設備，并且不得進場，如已進場，則要求對設備進行維修滿足打印能力，如無法維修的，必須要求撤場更換。

7)每臺拌和機須配備能滿足水穩拌和機在停電狀態下能正常生產的發電機1臺，一般不少于200 kW。

1.2.2攤鋪設備

采用雙機階梯攤鋪工藝進行施工，一個作業面選用2臺經 精確調試的專用穩定土攤鋪機或1臺性能相同的瀝青混凝土攤鋪機械，也可采用抗離析大寬度的全幅單機攤鋪。

1.2.3碾壓設備

每一碾壓工作面應配置不少于20 t振動壓路機2臺，25 t以上振動壓路機2臺，不小于25 t輪胎壓路機2臺。

2 拌和站建設

2.1 選址

結合項目工程特點，拌和站位置選擇上應考慮材料源位置、施工中便于調配、運輸方便、社會干擾等因素，宜建在地勢開闊、遠離居民區、崩塌、滑坡、水淹等不良地段，也可以建設于當地廢棄場地等，以節約占地投資。

對于瀝青拌和站，為保證混合料施工各環節的溫度，選址在滿足上述條件的情況下，優先設置于施工路段的中間位置。

水穩拌和站與瀝青拌和站可考慮在同一位置進行建設，并應結合項目里程長度及控制性工程工期的情況進行合理調整。

2.2 區劃

瀝青拌和站最好選在平坦區域，總面積不小于35 000 m2，水泥穩定碎石拌和站場地也應不小于15 000 m2。拌和站場地應采用圍欄等設施隔離管理，防止外部人員隨意進入。為了便于管理，瀝青拌和站和水泥穩定碎石拌和站可在同一塊地方建設，但兩塊區域需要合理隔離，并在各自的區域內部分隔出集料堆放區、其他材料區、車輛區、試驗區、生活區等。

2.3 場地硬化

瀝青及水穩拌和場地均應平整并具有足夠的承載能力，拌和站場地應作必要的硬化，場地運輸道路應鋪設不小于15 cm的水穩墊層，再在上邊鋪筑不小于20 cm厚的水泥混凝土，水泥混凝土的標號應不小于C20，其他區域直接采用20 cm厚的水泥混凝土硬化，標號不小于C20，同時應做橫坡排水，坡度以1.5%為準，對邊部加設主排水設施，對有污染性的污水，應在合適的位置設置污水過濾裝置或水池，不得將污水直接排出。

2.4 集料存放

集料分隔采用50 cm厚的水泥混凝土墻或磚墻外水泥砂漿抹面的強隔離，高度不小于2 m，同時，在頂部搭設防雨頂棚，高度不得小于7 m，生產好的礦粉應在室內儲存。各檔料倉間應嚴格劃分區域，并設置質量、數量、進場時間、產地、規格、檢驗狀態標識。

2.5 拌和站建設安全措施

在拌和站建設過程中，為保證人員和環境安全，應對送配電、瀝青輸送、導熱油鍋爐及其循環管路進行專業設計，保證其穩定工作。建議應采取如下安全措施:

1)拌和站建設準備階段。

動火作業區域、易燃易爆危險品儲存和使用場所消防設施數量確保每50 m2不少于3套;應派專人管理消防器材，保證器材存放整齊，掛設醒目標志，并經常進行檢查、維護及保養。

2)場地建設階段。

地基必須進行承載力計算，嚴格按照方案進行地基硬化處理。

3)拌和機及料倉建設。

設置防雷、防風裝置，對有風的地區，必須設置足夠的防風纜風繩，攪拌機外露轉動部分設置安全裝置。

4)對可能存在安全隱患的設備，必須建立圍欄，并做安全警告標識，最后對混合料生產區域進行圍欄分割，不得與其他非生產性區域相混淆。

3 結語

路面施工過程中，涉及的機械非常多，合理安排機械組合對施工質量、進度的保證有極大的好處。路面主要工程設備配置中的拌和設備應選擇合理生產能力及配套生產設施，同時明確了瀝青拌和站篩網的尺寸，攤鋪設備和碾壓設備的選擇必須符合拌和站的產能，與之精確匹配。拌和站的建設選址時，地址區劃、場地硬化、集料存放、拌和站建設安全措施等都必須合理安排，以保證標準化建設的要求。