管道閥門內(nèi)漏的原因分析及預(yù)防措施

余開端

中國石油天然氣第六建設(shè)有限公司華北石化項(xiàng)目部河北任丘 062550

閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，在管道系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。作為重要的管道組成件，其密封性能直接影響著使用功能的實(shí)現(xiàn)。然而，在現(xiàn)場施工中，對(duì)閥門安裝的質(zhì)量控制仍有欠缺，以至于在管道系統(tǒng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常有閥門內(nèi)漏的情況發(fā)生，不僅造成了大量的返工和經(jīng)濟(jì)損失，也容易埋下安全隱患。本文結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況，分析產(chǎn)生閥門內(nèi)漏的原因，并提出一些切實(shí)可行的預(yù)防措施，希望能夠最大限度地降低閥門內(nèi)漏問題的發(fā)生概率。

1 常見引發(fā)閥門內(nèi)漏的因素分析

管道施工時(shí)閥門無法完全關(guān)嚴(yán)及密封面受損是導(dǎo)致其發(fā)生內(nèi)漏的主要原因，就現(xiàn)場施工情況來看，與以下幾類因素有關(guān)：

1.1 閥門進(jìn)場檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，使問題閥門入場

閥門安裝前，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場前檢驗(yàn)和閥門試驗(yàn)。但在進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)往往注重對(duì)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)識(shí)等技術(shù)參數(shù)，以及檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明文件等是否齊全進(jìn)行檢查，注重外觀方面檢查，而忽視閥門的閥座、球體、閥瓣制造精度，以及閥門啟閉情況方面的檢查，忽視了閥門本身存在的缺陷。一旦閥門進(jìn)場前壓力和泄露性試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，閥門投入使用即會(huì)發(fā)生內(nèi)漏。

1.2 施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)閥門正確安裝的重要性認(rèn)識(shí)不夠

現(xiàn)場施工管理及作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)淡漠，存在重閥門法蘭密封，輕內(nèi)部密封的心理。錯(cuò)誤地認(rèn)為產(chǎn)生閥門內(nèi)漏應(yīng)該是閥門供貨廠家的責(zé)任，未認(rèn)識(shí)到閥門內(nèi)漏會(huì)帶來裝置停產(chǎn)，甚至引發(fā)事故等嚴(yán)重后果。

1.3 閥門成品保護(hù)及安裝過程中質(zhì)量控制措施落實(shí)不到位

1.3.1 管道封堵及閥門成品保護(hù)不到位

閥門儲(chǔ)存及運(yùn)輸過程中閥門端部未有效封堵，管道安裝過程中端部封堵不徹底，管內(nèi)清潔度控制不到位，都會(huì)導(dǎo)致砂子、鐵屑等硬質(zhì)雜物進(jìn)入管道造成密封面損傷。

在裝卸過程中隨意拋擲閥門，或者因保護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生機(jī)械變形而導(dǎo)致閥門無法關(guān)嚴(yán)。以及在焊接閥門施焊時(shí)未有效開啟閥門，在對(duì)閥門所在管段做整體熱處理時(shí)未采取有效保護(hù)措施等，都會(huì)使得閥門密封面因熱變形而受損。

1.3.2 閥門安裝質(zhì)量控制不到位

閥門在安裝前或安裝后對(duì)其手輪操作時(shí)用力過大等不當(dāng)操作，會(huì)造成閥桿變形密封面損壞，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)漏。另外，針對(duì)需豎直安裝的大型閘閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥等，若安裝時(shí)忽視了垂直度要求，將直接影響其密封效果。這類大規(guī)格閥門的閥芯自重較大，若安裝時(shí)垂直度不夠，反復(fù)啟閉之下，閥芯的磨損會(huì)比通常情況下更為嚴(yán)重，以致達(dá)不到預(yù)期的密封效果。

管道系統(tǒng)吹掃過程中閥門啟閉不到位，吹掃過程中的硬質(zhì)雜物在高壓吹掃氣體作用下，劃傷密封面，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，也會(huì)產(chǎn)生閥門內(nèi)漏。

2 預(yù)防措施

2.1 嚴(yán)格進(jìn)行閥門進(jìn)場驗(yàn)收及閥門試驗(yàn)質(zhì)量把關(guān)

嚴(yán)格落實(shí)閥門進(jìn)場驗(yàn)收制度，重點(diǎn)對(duì)閥門制造質(zhì)量及制造精度進(jìn)行把關(guān)，杜絕閥門本身存在的缺陷，將不符合質(zhì)量要求的閥門擋在施工現(xiàn)場之外。嚴(yán)格按照閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行閥門殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，做好監(jiān)督檢查并形成檢查記錄。

2.2 提高施工人員質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心

施工人員的因素是影響工程施工質(zhì)量的最不可控因素。現(xiàn)場施工實(shí)際中不少管理和作業(yè)人員存在僥幸心理和片面依據(jù)經(jīng)驗(yàn)施工，以至于出現(xiàn)一些低、老、壞的質(zhì)量問題。因此，要想避免閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，首先應(yīng)切實(shí)提高工程管理人員和施工作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。具體應(yīng)在施工作業(yè)前有針對(duì)性地大力宣傳因閥門內(nèi)漏引發(fā)的安全事故，以激發(fā)施工人員的警惕意識(shí)；嚴(yán)格落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的施工人員予以適當(dāng)懲罰。

2.3 做好閥門全過程防護(hù)及安裝質(zhì)量控制

對(duì)閥門進(jìn)行裝卸和存放時(shí)，應(yīng)注意在閥腔的兩端塞上木塞或橡膠塞等來隔絕異物。閥門存放場地應(yīng)注意通風(fēng)，使水汽加速流通從而減緩閥門的銹蝕。施工中不可隨意拋擲閥門，以免閥門因撞擊發(fā)生變形。閥門使用中，閘閥、截止閥、節(jié)流閥和調(diào)節(jié)閥等應(yīng)予全關(guān)，而球閥和旋塞閥等則應(yīng)保持全開狀態(tài)。

安裝前應(yīng)徹底清除干凈閥門所在管段內(nèi)的雜質(zhì)，可在吊裝管子時(shí)傾斜管子并采用軟質(zhì)物體敲擊管子以倒出管內(nèi)雜質(zhì)，也可使用清潔的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。安裝焊接閥門時(shí)，應(yīng)在焊接前提前打開閥門，并采用氬弧焊的焊接方法來進(jìn)行打底，以盡量減少閥體的熱變形，同時(shí)避免焊接過程中有焊渣不慎掉入閥門內(nèi)部。安裝垂直度要求較高且閥門為法蘭閥門時(shí)，應(yīng)先跨中安裝好配管法蘭后，再安裝閥門以保證其垂直度。對(duì)需進(jìn)行整體熱處理的管線，應(yīng)先對(duì)管段做好熱處理再安裝閥門，然后再做局部的熱處理，這樣可盡量減少閥體的熱變形。操作檢查閥門時(shí)不可用力過猛，以免損壞閥桿及密封面。此外，在管道試壓和清洗吹掃時(shí)，還應(yīng)特別注意控制閥門開啟度，避免高壓流體帶著雜質(zhì)沖擊密封面而造成密封面損傷。

3 結(jié)語

本文重點(diǎn)從現(xiàn)場施工角度分析了閥門發(fā)生內(nèi)漏的原因。閥門內(nèi)漏主要表現(xiàn)為閥門無法完全關(guān)嚴(yán)以及閥門密封面受損，主要原因首先是閥門進(jìn)場驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，未發(fā)現(xiàn)閥門本身存在缺陷；其次是施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，未嚴(yán)格落實(shí)閥門全過程的成品防護(hù)，導(dǎo)致閥體部件變形，無法關(guān)嚴(yán)；最后是施工時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行閥門安裝工藝，導(dǎo)致密封面受損，影響密封性能。針對(duì)閥門內(nèi)漏原因，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，以降低閥門內(nèi)漏問題的發(fā)生幾率，從而促進(jìn)整個(gè)管道工程施工質(zhì)量的提高。