托舉航天的使命傳承

常曉波 /山西航天清華裝備有限責任公司

山西航天清華裝備有限責任公司作為航天地面設備研制生產基地，各型號火箭發射平臺是企業的重要產品。滾道表面中頻感應淬火是多種型號發射平臺研制生產的最關鍵工序，正是滾道面薄薄幾毫米的淬硬層承受了龐大的火箭質量和運轉之力，尤其“長征”三號火箭發射臺滾道淬火以其龐大的身軀、系統的復雜，特別是不可預測的風險性，在國內同類技術中居于獨一無二的地位，曾被譽為“天字第一號任務”。1989 年在“長二捆”活動發射平臺滾道淬火當晚，時任航天工業部副部長的劉紀原曾深夜趕往現場，滾道淬火團隊交出了滿意的答卷。

作為需要幾十個人大力協同操作的系統工程，在30 年前沒有多少經驗可以借鑒的情況下，第一代創業者自力更生、艱苦奮斗，開發出整套滾道淬火體系，他們嚴謹務實、勤奮敬業的精神值得敬佩。在任務實施過程中，主操作者僅憑肉眼觀察就可以準確判斷鋼鐵加熱溫度的絕技，廣大參與淬火人員無論連續工作至凌晨、還是在寒風中操作，都毫無怨言表現出了高度的航天使命感。這種使命感代代相傳，經歷不斷的創新，為托舉近年來航天密集發射任務的成功提供了堅實保障。

從艱苦奮斗、白手起家的創業者，到特別能吃苦、特別能奉獻的傳承人，再到當前勇于攀登、創新攻關的后起之秀，都將傳承和優化滾道淬火技術作為自己永恒的使命，他們鍥而不舍的堅守、執著、追求，為一次次任務成功提供了最堅實的保障，他們的精神和故事完美體現了航天精神的內涵。

一、創業的源泉

滾道淬火是一項繁復的系統工程，是多個工藝種類的復合體，是需要數十人乃至上百人緊密協同操作的體系。作為后來人，我們贊嘆和好奇，系統的滾道淬火技術是如何設計開發的？雖然第一代創業者都已經離開工作崗位，但從對他們并不遙遠的深刻的記憶和印象中，特別是他們的代表劉奇武身上看到了他們創業的源泉所在。

劉奇武，老一代技術人員的典范，今年已75 歲。早期的“長征”二號捆綁式火箭活動發射平臺、“長征”三號甲火箭發射臺、某產品小滾道、某產品鋼絲滾道等多種型號、不同工藝方式滾道淬火的成套的淬火方案、工藝以及所需的上百種輔料、幾十種工裝都是以他為主設計開發的，而劉師傅能夠主持滾道淬火系統開發的基礎，同時也是他首先為大家所稱道的就是全面扎實的技術功底，不僅精通本專業熱處理，還對電氣、機加、材料等相關專業有著深刻的認識，這使得他成為了當之無愧的技術權威。他的扎實工作為滾道淬火這一專業性極強的工藝操作奠定了堅實的基礎，讓傳承50 年的團隊受益至今，如對滾道面施加電磁感應的感應器，在常人看來也許很普通，卻是整個系統中的關鍵部件，雖然是強度較低的純銅制成，且每一型號均僅有一套實物，卻歷經數10 年水與火的考驗沿用至今，從未發生故障。很多人不知道的是，每一型號的感應器都經歷了反復的設計、修改、完善，直至達到最佳狀態，至今感應器實物上還清晰可見切割后再焊接的痕跡。

劉師傅為大家所稱道的還有他嚴謹的學術作風和細致的工作態度，他對每一次任務實施、每一因素、每一細節都慎之又慎、全面周到地予以考慮，因為滾道淬火的高風險容不得一絲失誤。面對直徑達10 余米的“長征”三號乙火箭發射臺滾道，在回火時機的選擇上，他甚至將淬火后用蒸汽清理完滾道面時蒸汽遇冷凝結成細小水珠的可能影響考慮在內。2014 年，他深夜獨自拿著放大鏡長時間彎腰觀察每一寸滾道面的單薄身影更為大家所感動，當時他已是70 歲高齡的老人。

劉師傅最為大家所稱道的則是他高尚的職業道德情操，他的子女分別在北京和南京事業有成，本已于2002 年退休、可享受天倫之樂的他獲悉企業需要時，義無反顧舍棄了舒適的生活環境，從北京趕回生產一線，一干又是10 余年。

二、奮斗的堅持

習近平總書記指出，幸福都是奮斗出來的。雖然現在滾道淬火技術已經十分成熟，但曾經的奮斗和付出卻不能忘記，1996 年起擔任滾道淬火主操作者的謝福昌以行動證明了今天的幸福來自于奮斗的堅持。

滾道淬火是一項繁雜而又細致的工作，一次成功絕不是一句簡單的口號，因為淬火過程中沒有中途停止進行調整的機會，必須一次完成，是實實在在對操作者的考驗，不容有任何閃失。在長達數個小時不停頓的淬火過程中，在感應器與零件做相對運動的情況下要保證直徑10 余米、周長30 余米的圓形滾道面加熱溫度均勻一致，而又沒有任何儀器設備可以測量溫度，并指揮10 余個分系統近百人準確協同操作，其難度可想而知。嚴峻的考驗面前，謝福昌毫不退縮，因為他有絕活：他的眼睛就是溫度測量和控制儀器，從200～1000 攝氏度以上的范圍，看一眼鋼鐵加熱的顏色就知道準確溫度；他的手就是溫度調節裝置，可以精確控制中頻感應器與滾道面的間隙，保證誤差不超過±0.1 毫米，進而將溫度誤差控制在±10 攝氏度范圍內。“臺上一分鐘，臺下十年功”，鋼鐵隨著加熱溫度的升高，其顏色從暗處可見紅色、昏暗處可見紅色、白天可見紅色……直到各種櫻桃紅，再到橘紅、橘黃，也即溫度從400 攝氏度逐漸過渡到1200 攝氏度，要單憑肉眼準確觀察變化中的顏色并判斷其對應溫度，難度可想而知，可以說他的自信和絕活源自于“臺下”長年累月的奮斗和堅持。

在滾道淬火任務的實施過程中， 謝 福 昌 在展示技能絕活的同時，也展示了他的另一項“絕活”，那就是奉獻精神與耐心。淬火及隨后的數遍回火，通常需要一個晚上的時間，整個晚上必須彎著腰目不轉睛地盯著被加熱部位，長時間保持同一姿勢，對眼力和體力都是另一項嚴峻考驗，即便是年輕人也難以做到，而患有腰椎間盤突出的謝福昌在年過50 歲時硬是以對工作的執著和對航天事業的熱愛做到了。

三、堅持與喜悅

程軍，原熱處理組組長。10余年來，這位滾道淬火的主操作者時常被傳頌“一雙鐵手”的故事，其中的喜悅他與大家共享，其中的堅持他在心里回味。

2007 年，“長征”三號乙火箭滾道淬火開始不久，淬火介質噴頭突發故障，無法對滾道面進行噴射冷卻，而滾道淬火與其它工藝操作不同，絕對不允許中途停機。危急時刻，作為淬火主操作者的程軍來不及多想，以最快速度拆除介質噴頭，用手緊緊握住介質輸送膠管對淬火部位實施冷卻。參加協調保障的兄弟單位人員無不驚嘆他動作之快；現場直接參與淬火的人員心里無不“咯噔”一下，因為蒸汽膠管里面是將近100 攝氏度的淬火介質，整個淬火過程需要3 個小時，他能堅持下來嗎？更重要的是會影響到他的判斷和操作嗎？

他的崗位最關鍵，整個滾道淬火操作都是以他為中心運轉的。大家雖然都在焦慮，但是都必須謹守自己的崗位，無法伸出援助之手。就這樣，時間一分一秒慢慢過去，整整3 個小時程軍用雙手代替機械裝置，一只手忍受著灼熱介質輸送膠管鉆心般疼痛的煎熬，眼睛緊盯加熱帶位置和顏色的變化，另一只手仍然完成了復雜而精準的操作。憑借著過人的毅力和高度的使命感，程軍在疼痛中的堅持保障了滾道淬火再一次圓滿成功的喜悅，為滾道淬火文化再添新的篇章。

四、創新永無止境

滾道淬火作為技術密集型工藝，創新與提高之路永無止境，一代代滾道淬火人50 年來持續的技術儲備形成了如今的厚積薄發之勢。

對創新最有感觸的莫過于介質制作人員，由于淬火介質使用狀態為加熱到90 攝氏度以上，如何對幾個立方乃至幾十個立方的淬火介質進行加熱就成為了一個難題。20 世紀90 年代以前，加熱淬火介質的方式為原始的炭火烘烤，即在介質槽下方燒起炭火進行加熱，為保證淬火介質充分融化，操作者每天天不亮就要開始生火，尤其“長征”三號甲系列滾道淬火必須是室外操作，無論數九寒冬還是炎炎夏日都是如此。一身的煤煙、冬日里寒風中緊裹軍大衣，夏天烈日下炭火邊大汗淋漓，他們在艱苦奮斗中享受著苦與樂。而今，該項操作實現了電加熱方式，不僅清潔、安全、可靠，更可以精確控制介質溫度。

最關鍵的創新則是工藝參數的不斷優化，高風險是滾道淬火最大的特點，最大的風險來自于巨大的淬火應力引起的開裂隱患，而淬火又必然產生應力，降低淬火應力和保證淬火效果就成為必然的矛盾。通過長期的探索和試驗，優化變壓器匝比、各項電參數、感應器與滾道面的間隙和角度的最佳參數匹配，找到降低淬火應力和保證淬火效果之間達到平衡的理想支點。在此過程中，獲得了滾道面理想的淬硬層分布，即與滾道面受力狀態相適應的“月牙形”，為進一步降低淬火應力、降低淬火風險提供了指導。

“長征”三號發射臺滾道淬火最大的創新點是：2007 年起摒棄了傳統的整圓淬火方式，采取了淬火分2 次進行，每次只淬半圓的新模式。通過淬火與回火的時間間隔，避免人員疲勞，在降低淬火風險的同時首次實現了無軟帶淬火。此外，淬火過程中采取對導磁體的冷卻措施，防止導磁體過熱后狀態改變引起加熱效率改變。對于淬火后開始回火時機的把握，做到了既保證完全的組織轉變，又不致出現與淬火時間間隔過長或回火起始溫度不同的情況。在諸多創新的累積效應下，該型號滾道淬火任務實施的現場準備時間由幾個月降低到不足一個星期。

“長征”二號發射臺滾道淬火，從2006 年起回火采取了測溫紙和滾道面微涂機油的綜合測溫方式，解決了夜晚難以通過觀察顏色變化來判斷溫度的不足；某產品鋼絲滾道淬火，針對鋼絲因表面狀態改變在暴露空氣環境中加熱極易氧化的問題，采取了改進參數設置以縮短易氧化的高溫加熱沖擊時間、在鋼絲表面噴涂防氧化劑等措施，進一步保證了鋼絲表面質量；某產品小滾道淬火，在工裝與工件之間增加了石棉絕緣層，有效避免了對工件的電擊燒傷。

如今，公司滾道淬火技術已進入系列化、低風險、高效率的新階段，在我國航天事業大發展的新時期，滾道淬火團隊不忘初心，牢記航天使命，面對密集發射形勢下的新要求，正在瞄準行業發展前沿技術繼續前進。