基于電子羅盤定向的礦山打孔系統(tǒng)設(shè)計

□羅振禾 廖維奇 李舞陽 羅婷婷 舒雨萌 陳昌豪 陸旺印 林家湘

隨著科技的不斷進步，石材(如大理石、花崗巖等)的開采逐漸由爆破式向繩鋸式發(fā)展，繩鋸式具有安全環(huán)保、廢品率低、效率高等優(yōu)點。在使用繩鋸式開采礦山前至少要打三個孔用以穿過繩索，三個孔之間相互垂直且相互連通至關(guān)重要，目前主要靠操作人員的經(jīng)驗來保證。本文介紹了一種利用電子羅盤在地磁場中的側(cè)向原理來實現(xiàn)打孔定向的系統(tǒng)裝置，本系統(tǒng)裝置主要包括定向系統(tǒng)(包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng))和調(diào)整機構(gòu)兩部分，能保證所打的三個孔相互垂直且相互連通，具有較好的定向精度，滿足生產(chǎn)需要。

一、電子羅盤測向原理

地球周圍分布著磁場。地磁場是一個矢量，對于一個固定的地點，這個矢量可以被分解為兩個與當(dāng)?shù)厮矫嫫叫械姆至亢鸵粋€與當(dāng)?shù)厮矫娲怪钡姆至俊ｋ娮恿_盤水平放置時，電子羅盤的三軸磁阻傳感器的X，Y軸測量輸出為地磁場水平分量HN在兩軸的分解。通過兩軸的數(shù)據(jù)Hx和Hy即可計算航向角α：

由于地磁南北極與地理南北極存在磁偏角，要得到準(zhǔn)確的南北極方向,必須用計算結(jié)果加上或減去所在地區(qū)磁偏角，得出前進方向與地理北極的夾角即真北方位角A。當(dāng)所在地區(qū)磁偏角β已知時，真北方位角為:

A=α+β

二、電子羅盤硬件系統(tǒng)

利用MEMS的6軸傳感器MPU-6,500(加速度計+陀螺儀)和三軸磁阻傳感器HMC5883L，以單片機stm32作為主控芯片構(gòu)建電子羅盤。運用卡爾曼濾波算法對磁力傳感器和加速度傳感器進行數(shù)據(jù)濾波與融合，構(gòu)建電子羅盤誤差模型，在傾角補償?shù)幕A(chǔ)上獲得較高精度的航向角α，俯仰角φ和橫滾角Θ。電子羅盤主要傳感器有以下幾種。

(一)HMC5883L。HMC5883L采用霍尼韋爾各向異性磁阻(AMR)技術(shù)，這些各向異性傳感器具有在軸向高靈敏度和線性高精度的特點。傳感器具有的對正交軸的低靈敏度的固相結(jié)構(gòu)能用于測量地磁場的方向和大小，其測量范圍從毫高斯到8高斯。芯片內(nèi)置12位AD轉(zhuǎn)換器，I2C總線通信，體積小，精度高，成本低，可輸出X,Y,Z三軸的磁場數(shù)據(jù)，便于配合加速度計進行數(shù)據(jù)融合處理。

(二)MPU-6,500。MPU-6,500的電源電壓為1.71～3.6V，可實現(xiàn)與stm32芯片使用一個共同的電源，提高了電路設(shè)計的集成度；芯片含有16bit的AD轉(zhuǎn)換器，可實現(xiàn)高精度的AD轉(zhuǎn)換，提高設(shè)備的精度；加速度計的測量范圍是可編程的，用戶可根據(jù)需要設(shè)定范圍：±2g，±4g，±8g，±16g，可測量范圍廣，提高了測量的準(zhǔn)確性；該芯片可通過SPI通信接口實現(xiàn)與其他芯片的通信，而且速度高達1MHZ，此速度能夠滿足實時性的操作與控制，提高了系統(tǒng)的實時性。

三、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計

本礦山打孔系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)主要由水平調(diào)整機構(gòu)和垂直調(diào)整機構(gòu)兩部分組成，它們分別構(gòu)成了水平打孔機(如圖1所示)和垂直打孔機(如圖2所示)，位于打孔機前端的電子羅盤用于實時檢測打孔機在空間中的姿態(tài)(包括航向角即方向角，俯仰角和橫滾角)，并且會通過顯示屏實時顯示。操作員通過屏幕的提示即可完成打孔操作。

(一)水平調(diào)整機構(gòu)。水平調(diào)整機構(gòu)安裝在水平打孔機(如圖1)上，水平方向調(diào)整機構(gòu)包括前端調(diào)整機構(gòu)和后端調(diào)整機構(gòu)，用于水平狀態(tài)打孔時調(diào)整打孔機的水平方向和俯仰角度。

1.前端調(diào)整機構(gòu)。前端調(diào)整機構(gòu)由前端升降頂板(12)、前端升降底板(13)、前端升降連桿(7)(11)、前端絲桿(3)、前端升降栓(10)、前端絲桿轉(zhuǎn)動手柄(1)、前端升降板推桿(4)組成。所述前端升降連桿2、4(11)可以相對于前端升降頂板(12)和前端升降底板(13)的U形槽做直線運動，使得前端升降頂板(12)相對前端升降底板(13)做垂直高度上的升降運動，從而實現(xiàn)打孔機前端垂直高度的調(diào)整。

2.后端調(diào)整機構(gòu)。后端調(diào)整機構(gòu)在方向調(diào)整中起重要的作用，配合前端調(diào)整機構(gòu)使方向調(diào)整更加精確。后端調(diào)整機構(gòu)組成與前端調(diào)整機構(gòu)組成相同。所述后端調(diào)整機構(gòu)的頂板栓(22)運動于打孔機后端板(18)U形槽內(nèi)，運動時打孔機會繞前端調(diào)整機構(gòu)的頂板栓(5)旋轉(zhuǎn)，從而改變打孔機方向。所述后端調(diào)整機構(gòu)能改變打孔機后端的垂直高度，當(dāng)打孔機前端與后端的高度不處于同一水平面上時(不處于水平狀態(tài)，此時俯仰角不為零)，而所述前端調(diào)整機構(gòu)和后端調(diào)整機構(gòu)分別通過轉(zhuǎn)動絲桿轉(zhuǎn)動手柄來調(diào)節(jié)所述前端板(6)和后端板(18)相對于地面的高度，并通過電子羅盤的姿態(tài)信息提示，當(dāng)提示為水平姿態(tài)時，打孔機即處于水平狀態(tài)。

(二)垂直調(diào)整機構(gòu)。垂直調(diào)整機構(gòu)安裝在垂直打孔機上(如圖2所示)，所述垂直方向調(diào)整機構(gòu)包括前端支撐機構(gòu)和后端支撐機構(gòu)。所述前端支撐機構(gòu)由前端支撐桿(28)和前端支撐座(29)構(gòu)成；所述前端支撐機構(gòu)關(guān)于打孔機中心線對稱，兩側(cè)各有一個，用于在打孔機垂直于地面打孔時支撐打孔機前端的重量。所述后端支撐機構(gòu)由兩個后端支撐座和兩個后端支撐桿(30)構(gòu)成，用于在打孔機垂直于地面打孔時支撐打孔機后端的重量。要使打孔機程垂直狀態(tài)，通過調(diào)整后端支撐座2(31)相對于地面的位置，并通過電子羅盤(9)的姿態(tài)角度提示，當(dāng)提示為垂直姿態(tài)時打孔機即處于垂直狀態(tài)。

在實際操作過程中，先通過調(diào)整垂直打孔機(如圖2所示)的垂直調(diào)整機構(gòu)，使鉆頭軸線與水平垂直，打出垂直孔；然后通過調(diào)整水平打孔機(如圖1所示)的水平調(diào)整機構(gòu)滑槽內(nèi)的圓柱銷來調(diào)整水平的方向角，通過轉(zhuǎn)動前后絎架結(jié)構(gòu)的絲桿來調(diào)整俯仰角，打出兩個水平孔，并保證三個孔之間相互連通。

圖1 水平打孔機結(jié)構(gòu)圖

圖2 垂直打孔機結(jié)構(gòu)圖

四、電子羅盤軟件系統(tǒng)

(一)系統(tǒng)初始化。單片機各個外設(shè)進行初始，如系統(tǒng)定時器、串口、時鐘、SPI接口、I2C接口。

(二)傳感器校正。由于電子元器件具有零點漂移和溫度漂移的原因，所以各個傳感器在工作前需要進行軟件校正，以提高傳感器的測量精度。加速度計通過水平校正法重新標(biāo)定各軸零點，獲得X、Y、Z軸的零點偏移值；磁力計通過橢球校正法重新標(biāo)定各軸零點，獲得X、Y、Z軸的零點偏移值。

(三)獲取數(shù)據(jù)。芯片通過通信接口與傳感器進行數(shù)據(jù)的獲取，獲取到的數(shù)據(jù)用于姿態(tài)解算。芯片通過I2C通信接口獲取磁力傳感器HMC5883L的Hx，Hy，Hz三軸數(shù)據(jù)，通過SPI通信接口獲取加速度傳感器MPU-6,500的Ax，Ay，Az三軸數(shù)據(jù)。

(四)姿態(tài)解算。對獲取到的數(shù)據(jù)進卡爾曼數(shù)字濾波和數(shù)據(jù)融合得到物體在空間中的姿態(tài)數(shù)據(jù)航向角α，俯仰角φ和橫滾角Θ。

(五)水平打孔模式。在水平打孔模式下，打孔機的俯仰角φ和橫滾角Θ等于0°(即打孔機處于水平狀態(tài))，航向角α需人工輸入。首先輸入打孔機的打孔方向角(以正北為0°，正東為90°，正南為180°，正西為270°)，然后系統(tǒng)檢測打孔機鉆頭朝向是否正確，若鉆頭方向與輸入打孔方向一致則認為機械校正完成，校正完成后系統(tǒng)進入打孔狀態(tài)。由于打孔機在打孔的時候，機架會產(chǎn)生劇烈的震動，打孔機的打孔方向可能會因此產(chǎn)生偏移，因此打孔機的方向需要實時檢測。所以在打孔狀態(tài)下，系統(tǒng)會實時檢測打孔機方向，如果出現(xiàn)打孔機方向和之前輸入方向產(chǎn)生的誤差大于系統(tǒng)設(shè)定誤差，那么系統(tǒng)會通過發(fā)出聲光提示，需要重新校正。

(六)垂直打孔模式。在垂直打孔模式下，打孔機的俯仰角φ等于90°(即打孔機垂直于地面打孔)，此時打孔機姿態(tài)為系統(tǒng)默認。此模式下也擁有和水平模式下的校正功能和實時檢測姿態(tài)功能。

圖3 程序流程圖

五、打孔精度

運用橢球擬合算法校正磁力傳感器，并運用卡爾曼濾波算法對磁力傳感器和加速度傳感器的數(shù)據(jù)進行濾波、融合得到的航向角，俯仰角和橫滾角精度理論上均能控制在1°～2°之間。

由于電子羅盤測向誤差導(dǎo)致打孔機鉆頭定向時會產(chǎn)生1°～2°的誤差，而這個誤差是系統(tǒng)允許的誤差。在打孔機完成打孔作業(yè)時打孔機鉆頭的位置會偏離原計劃的打孔位置，若此偏離距離較大時，所需要打的三個孔無法相互連通，那么會導(dǎo)致繩鋸機的切割繩也無法穿過所需連通的孔進行切割作業(yè)，而這樣的打孔作業(yè)是無法滿足生產(chǎn)要求的，因此需要計算在系統(tǒng)的誤差內(nèi)，打孔機可以打孔的深度，這個深度表明了打孔機能夠滿足生產(chǎn)要求所能打孔的最大深度。此深度能保證所打的三個孔相互連通，能使繩鋸機的切割繩穿過進行切割作業(yè)。

實際中打孔機鉆頭直徑為8cm，假設(shè)打孔機在完成打孔時鉆頭偏離原計劃打孔位置的距離為7cm(繩鋸機的切割繩直徑為1cm，此時切割繩恰好能穿過孔進行切割作業(yè)，能滿足生產(chǎn)的需求)，而且由于電子羅盤的測量誤差導(dǎo)致定向時鉆頭中心偏移了原計劃中心的角度為1°，那么用L表示打孔機可打孔的深度。根據(jù)勾股定理得：

計算出打孔機可打孔的深度為4m。

再次假設(shè)打孔機鉆頭中心偏移2°，打孔機在完成打孔時鉆頭偏離原計劃打孔位置的距離為7cm，根據(jù)上面的公式可計算出打孔機可打孔的深度2m。因此電子羅盤的精度在1°～2°之間，打孔偏差為7cm時，打孔深度為2m～4m。

六、結(jié)語

利用磁力傳感器在地球中的測向原理，同時加入加速度傳感器使得系統(tǒng)具有姿態(tài)檢測、校正的功能。當(dāng)電子羅盤的精度在1°～2°之間，打孔偏差為7cm時，打孔機的打孔深度為2m～4m，此打孔深度已經(jīng)可以滿足礦山打孔的需求。此系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)打孔方式中精度不高、打孔機操作員需要大量經(jīng)驗積累的問題，降低了礦山開采的難度，提高了礦石開采的效率和質(zhì)量。