針織布面異纖的分析與控制

李志成 陳紀(jì)玲

(1.佛山齊豐華紡織有限公司,廣東佛山，528000；2.廣州大學(xué),廣東廣州，510655)

近年來(lái)，由于原棉生產(chǎn)加工的影響和用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，棉紗中異纖對(duì)布面外觀質(zhì)量的影響越來(lái)越大，屢遭用戶的投訴和索賠，對(duì)企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，因此要引起我們的高度重視。本文根據(jù)用戶的質(zhì)量反饋和生產(chǎn)實(shí)踐，就布面異纖的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析，同時(shí)對(duì)如何預(yù)防和減少布面異纖提出一些建議，供大家參考。

1 異纖概述

1.1 概念

異纖俗稱色纖、三絲或者紅藍(lán)點(diǎn)，指棉紗顯示的非本色異性纖維疵點(diǎn)。

1.2 種類

針織面料根據(jù)顏色不同可分為淺白色布種和中深色布種。與之相對(duì)應(yīng)，異纖根據(jù)顏色和對(duì)不同布種的影響分為有色異纖和白色異纖兩種。有色異纖包括各種有色包裝帶纖維、有色紗線纖維、毛發(fā)絲、動(dòng)物毛、棉樹(shù)皮等，對(duì)淺白色布種外觀影響大。而白色異纖主要是白色丙綸絲和地膜等，對(duì)中深色布種外觀影響大。

1.3 危害

異纖降低了布面的潔凈度，影響布面外觀，如果含量較多，就必須采取措施對(duì)其進(jìn)行清除。通常清除的方法是人工挑除，或者采用RC涂料處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不但導(dǎo)致成本增加，而且耽誤貨期。目前市場(chǎng)上對(duì)布面異纖進(jìn)行人工挑除或RC涂料處理的價(jià)格行情一般是16元/人·h，或每公斤布1元～2元，折算成紗價(jià)則為1 000元/t～2 000元/t，所以異纖含量的多少會(huì)直接影響棉紗價(jià)格。另外，如果布面異纖太多，采取上述方法不能有效去除，就只能將已印染好的布匹重新染成其他不太顯露異纖的顏色，我們稱之為復(fù)染或套染。如果將本來(lái)染淺白色的布種通過(guò)復(fù)染染成中深色，那復(fù)染費(fèi)會(huì)高達(dá)7 000元/t～10 000元/t，給企業(yè)造成嚴(yán)重的損失。

2 質(zhì)量要求

用戶不同、布種不同，則對(duì)布面異纖含量的可接受程度也不同。例如，對(duì)于針織淺白色布種，要求較高的用戶要求每匹布(約25 kg)的異纖不能超過(guò)10個(gè)，一般用戶則可以接受20個(gè)～30個(gè)；對(duì)于中等深度顏色的雜色布種，一般要求每匹布異纖控制在60個(gè)以下；而對(duì)于較深色或黑色布種，則一般要求每匹布異纖控制在100個(gè)以下。另外，有的用戶會(huì)對(duì)不同種類的異纖含量分別要求，如某廠就要求有色異纖合格值為0.3個(gè)/碼(1碼=0.914 4 m，下同)，退貨值為0.7個(gè)/碼；白色異纖的合格值為0.3個(gè)/碼，退貨值為0.7個(gè)/碼[1]。

3 不同種類異纖在布面的表現(xiàn)形式及分析

不同種類異纖在布面上的表現(xiàn)形式不同，造成的危害和影響也不一樣。充分了解各種異纖在布面上的表現(xiàn)形式，有助于深入了解異纖的特點(diǎn)，減少和預(yù)防其對(duì)布面的影響。

3.1 原料中的丙綸絲和尼龍絲異纖

丙綸絲和尼龍絲是兩種最常見(jiàn)，也是早期棉紗異纖投訴的主要類型，產(chǎn)生的主要原因是棉農(nóng)在采摘、運(yùn)輸?shù)让藁ㄉa(chǎn)加工過(guò)程中，采用編織袋包裝棉花和尼龍繩捆扎袋口，編織袋和尼龍繩破損或者遺棄在棉花中造成的。

編織袋造成的丙綸異纖主要為白色，所以在中深色布面上表現(xiàn)明顯。對(duì)淺白色布種，雖然這種異纖在布面上表現(xiàn)不很明顯，但布匹經(jīng)高溫定形時(shí)異纖會(huì)發(fā)生融熔，不但使異纖顏色變黃、變深，對(duì)布面外觀造成影響，而且也難以挑除。用于捆扎袋口的尼龍繩通常是有色的，因此尼龍絲異纖對(duì)淺白或中色布種影響明顯，而深色布種對(duì)其有一定程度的掩蓋，所以影響相對(duì)較小。

上述編織袋丙綸絲和捆扎繩尼龍絲異纖對(duì)布面外觀都有較大影響，因此都要采取必要措施對(duì)其進(jìn)行清除，且需耗費(fèi)大量的人力物力。近年來(lái)，由于棉花生產(chǎn)和收購(gòu)企業(yè)加強(qiáng)了此方面的管理和要求，上述類型的異纖已經(jīng)減少了很多。另外，目前很多紡紗企業(yè)在生產(chǎn)流程中加裝了各種異纖清除裝置，如異纖分揀機(jī)和帶異纖清除功能的電子清紗器等，對(duì)此類異纖的清除也起到很大的作用。所以近年來(lái)有關(guān)丙綸絲和尼龍絲的布面異纖投訴少了很多，已經(jīng)不是主要異纖類型了。

3.2 原料中的頭發(fā)絲和動(dòng)物毛異纖

頭發(fā)絲異纖主要是由于棉花在采摘、晾曬、加工等過(guò)程中混入頭發(fā)絲造成。頭發(fā)絲異纖多為黑色，對(duì)中深色布種影響不大，但在淺白色布種表面顯現(xiàn)為黑色疵點(diǎn)，影響外觀。

布面的頭發(fā)絲異纖主要靠人工挑除，由于其較細(xì)小，挑除難度大，因此有些企業(yè)會(huì)采用一種白色的RC涂料將頭發(fā)絲涂白進(jìn)行顏色覆蓋，但對(duì)用戶和消費(fèi)者來(lái)講則是以次充好的欺騙行為，實(shí)不足取。另外，如果布面的頭發(fā)絲異纖含量過(guò)高，難以人工挑除和RC涂料處理，只能將坯布改染為中深色布種，這樣棉紗的使用價(jià)值降低，售價(jià)降低，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近年來(lái)，隨著棉花生產(chǎn)加工和紡紗各環(huán)節(jié)管理的加強(qiáng)，特別是機(jī)采棉的大量使用，此類異纖在原棉中的含量也逐漸減少，相應(yīng)布面的異纖投訴也明顯減少。

動(dòng)物毛異纖主要來(lái)源于老鼠、兔子、貓、狗等，在棉花生長(zhǎng)加工和儲(chǔ)存過(guò)程中，動(dòng)物與棉花接觸時(shí)，其毛發(fā)脫落到棉花中所致。動(dòng)物毛異纖有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是個(gè)頭細(xì)小，人工挑除難度大；二是顏色較淺淡，具有隱蔽性，在坯布上不易看到，當(dāng)布匹漂白或染淺色后才能明顯顯現(xiàn)；三是具有突發(fā)性，時(shí)有時(shí)無(wú)，無(wú)法預(yù)測(cè)；四是紡紗生產(chǎn)中的各種異纖清除裝置對(duì)其難以清除。近年來(lái)在一些質(zhì)量比較好的進(jìn)口機(jī)采棉中也會(huì)發(fā)現(xiàn)此類異纖，所以要引起特別注意。

動(dòng)物毛異纖在布面上表現(xiàn)為深黑色疵點(diǎn)，與頭發(fā)絲類似，主要影響淺白色布種。由于以上原因，動(dòng)物毛異纖不僅難發(fā)現(xiàn)、難去除，而且一旦發(fā)現(xiàn)，通常在布面上會(huì)大量密集出現(xiàn)，采取人工挑除或用涂色覆蓋等方法都難以處理，只能將坯布改染為中深色，但這種處理方法限制了棉紗的使用范圍，降低了棉紗的使用價(jià)值，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。目前，動(dòng)物毛是影響棉紗質(zhì)量的主要異纖種類之一，除了上述的改染處理，還沒(méi)有更好的解決辦法。

3.3 原料中有色紗線的分散纖維異纖

有色紗線的分散纖維來(lái)源于在棉花采摘、運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中，一些毛線類的有色衣物或布料與棉花接觸，比如新疆很多地方采用毛毯包裹和晾曬棉花，從而導(dǎo)致部分有色纖維脫落形成異纖。目前，部分機(jī)采棉也發(fā)現(xiàn)有這種異纖，產(chǎn)生原因不明，有一種說(shuō)法是棉農(nóng)有時(shí)將一些衣物遺棄在田間地頭，棉花采摘時(shí)采棉機(jī)將這些衣物料一起吸進(jìn)棉花中打碎，從而導(dǎo)致大量的有色纖維異纖。有色紗線分散纖維異纖在布面的表現(xiàn)形態(tài)大小各異，有的較大，表現(xiàn)為一段較粗的有色紗線；有的則很小，只有一根或幾根纖維，有時(shí)候甚至要用放大鏡才能觀察清楚。

有色紗線分散纖維異纖體積小，一般情況下在布面上表現(xiàn)為一根或幾根纖維形成的異纖疵點(diǎn)，肉眼較難發(fā)現(xiàn)，人工挑除又易造成異纖斷裂，再加上紡紗生產(chǎn)中的異纖清除裝置對(duì)其不起作用，因此清除難度大。另外，此類異纖一旦在布面出現(xiàn)，數(shù)量又很多，類似動(dòng)物毛異纖，很難清除，所以對(duì)淺白色布種產(chǎn)生很大影響。如果在棉紗和坯布階段未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，一旦用于生產(chǎn)淺白色布種再發(fā)現(xiàn)異纖問(wèn)題往往為時(shí)已晚，只能做改染中深色布處理，這樣就降低了棉紗的使用價(jià)值，甚至?xí)?dǎo)致成品布或服裝的交貨延期，影響很大。

綜上所述，有色紗線的分散纖維和動(dòng)物毛是目前對(duì)布面外觀質(zhì)量影響最嚴(yán)重、最難解決的兩類異纖，紡紗企業(yè)在使用棉花時(shí)一定要多加注意，盡量提前采取措施，減少經(jīng)濟(jì)損失。

3.4 原料中的機(jī)采棉地膜異纖

機(jī)采棉地膜是我國(guó)采用機(jī)械化采摘棉花后產(chǎn)生的一種新異纖，也可以說(shuō)是新疆機(jī)采棉特有的一種異纖，這在手摘棉和進(jìn)口機(jī)采棉中都很少出現(xiàn)。由于我國(guó)新疆地區(qū)氣候較干旱，棉花種植時(shí)需采用地膜覆蓋棉田來(lái)保持地表水分，棉花采摘時(shí)，采棉機(jī)會(huì)將地面上的地膜與棉花一同吸進(jìn)機(jī)內(nèi)，打碎之后就會(huì)形成大量異纖。

地膜異纖多是白色，少數(shù)為有色，對(duì)各種色布都有較大影響。就白色地膜而言，會(huì)在中深色布種上表面表現(xiàn)為明顯的白色小疵點(diǎn)。很多人認(rèn)為對(duì)淺白色布種影響不大，但個(gè)人認(rèn)為這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。因?yàn)榘咨惱w在面料定形過(guò)程中會(huì)受熱變色，在一些質(zhì)量要求高的漂白布表面會(huì)成為淺黃色的疵點(diǎn)，只是由于異纖較小、顏色較淡，一般人誤以為是油污紗，將疵點(diǎn)拆下在放大鏡下觀察，則很容易判斷是地膜。事實(shí)上，由于布料結(jié)構(gòu)的不同，此類地膜異纖在梭織布上表現(xiàn)粗長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)熱定形，顏色變得深而明顯，影響更大。

布面地膜異纖的處理是比較困難的，特別是純棉布。因?yàn)闊o(wú)論深淺布種都無(wú)法對(duì)其進(jìn)行有效掩蓋，只能采取人工清除或布料套染的方法。由于此類異纖較小且脆，人工挑除很費(fèi)功夫。所以如果純棉布面的地膜異纖過(guò)多，很多用戶選擇對(duì)布料進(jìn)行套染，類似滌棉混紡布的雙染工藝，讓地膜也著色，從而消除其對(duì)布面外觀的影響，但會(huì)增加生產(chǎn)成本，紗價(jià)折算約為1 500元/t，給企業(yè)造成較大的損失。機(jī)采棉地膜也是目前對(duì)棉紗質(zhì)量影響較大的異纖種類之一，紡紗生產(chǎn)時(shí)要注意預(yù)防與清除。

3.5 原料中的棉稈皮異纖

棉稈皮異纖是機(jī)器采摘棉花時(shí)將某些棉稈皮撕落打碎后混入棉花中形成的一種異纖，織布廠也稱之為“草纖”。作為機(jī)采棉特有的異纖類型，棉稈皮在國(guó)產(chǎn)機(jī)采棉和進(jìn)口機(jī)采棉中都有出現(xiàn)，而且原棉等級(jí)越低，出現(xiàn)的幾率越高。棉稈皮異纖若在紡紗過(guò)程中未能被有效去除，則會(huì)以纏繞形態(tài)附著于棉紗，并在布面上形成深色疵點(diǎn)。

棉稈皮異纖的影響根據(jù)體積大小不同而異。如果體積較小，坯布經(jīng)過(guò)漂染處理后基本可以去除；如果體積較大，則很難完全去除，易在布面上形成異纖疵點(diǎn)，有時(shí)即使異纖疵點(diǎn)被完全溶解掉，又容易在布面產(chǎn)生破洞疵點(diǎn)。另外，較大的棉稈皮異纖還會(huì)影響針織生產(chǎn)，造成織疵，比如在彈力布生產(chǎn)的過(guò)程中，氨綸絲很容易被棉稈皮刮斷形成斷絲布面疵點(diǎn)。另外，在坯布檢驗(yàn)中，棉稈皮異纖經(jīng)常會(huì)被當(dāng)作常規(guī)異纖來(lái)統(tǒng)計(jì)，所以對(duì)于采用機(jī)采棉為原料生產(chǎn)的棉紗，如果棉稈皮較多，經(jīng)常會(huì)被用戶投訴異纖超標(biāo)，因此要加大對(duì)棉稈皮異纖的重視和清除力度。

3.6 原料中的化纖疵點(diǎn)異纖

對(duì)于化纖與棉的混紡產(chǎn)品，如果化纖原料中含有較多的并絲、粗絲和硬絲等疵點(diǎn)，這些疵點(diǎn)比正常纖維粗若干倍，染色后會(huì)在布面顯現(xiàn)比其他正常纖維顏色更深或黑色的疵點(diǎn)，影響布面外觀，很多用戶都將它認(rèn)作為異纖疵點(diǎn)。

此類化纖疵點(diǎn)異纖對(duì)漂白或深黑色布種影響不大，但對(duì)染淺色或者中色的布種影響較大。由于疵點(diǎn)處吸色率高，異纖在淺中色布面上會(huì)變得更深色或黑色明顯疵點(diǎn)，影響外觀。另外，出現(xiàn)這種疵點(diǎn)時(shí)，通常表明化纖原料質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，疵點(diǎn)數(shù)量很多，有時(shí)每米布甚至達(dá)數(shù)十個(gè)疵點(diǎn)，普通的人工挑除根本不能解決，只能對(duì)布進(jìn)行改色處理，漂白或者復(fù)染為其他深黑色布種，所以生產(chǎn)中一定要提前檢查，預(yù)防此種疵點(diǎn)。

3.7 原料中其他特殊類型異纖

在原料中除上述常見(jiàn)的異纖種類之外，還有一些特殊類型的異纖，如氨綸絲、雜色纖維、螢光點(diǎn)等，通常在副牌紗中多有出現(xiàn)。在生產(chǎn)副牌紗時(shí)，如起絨用的環(huán)錠紡或轉(zhuǎn)杯紡粗號(hào)紗等，為降低成本，很多企業(yè)都會(huì)在原料中混入一定比例成本較低的再生棉。而再生棉通常由回絲開(kāi)松或者布料脫色打碎開(kāi)松而成的纖維，其成分復(fù)雜，如果使用再生棉時(shí)未作認(rèn)真檢驗(yàn)和選擇，那么生產(chǎn)出的棉紗很容易含以下幾種異纖。

3.7.1 氨綸絲異纖

使用混有氨綸絲再生棉生產(chǎn)的棉紗織布后，布面異纖呈白色分散分布，這種異纖對(duì)布面外觀影響很大，通常用戶會(huì)拒收。

3.7.2 雜色纖維異纖

使用混有未完全脫色纖維的再生棉生產(chǎn)的棉紗織布后，布面異纖量多且隨意分散分布。含雜色纖維異纖的棉紗通常只能用于黑色布種，使用范圍受到很大限制。

3.7.3 表面螢光異纖

如果再生棉中含有部分縫紉線加工而成的纖維，由于很多縫紉線用的是增白滌綸，在紫色燈光下會(huì)出現(xiàn)螢光效果，因此布面會(huì)出現(xiàn)很多的螢光點(diǎn)。通常，用戶會(huì)將這種螢光點(diǎn)也認(rèn)作異纖。對(duì)于一些高要求的布種，如出口歐美的童裝用面料，不允許出現(xiàn)這種螢光點(diǎn)，因此在原料選擇時(shí)一定要注意防范。

3.8 紡紗生產(chǎn)中產(chǎn)生的不同纖維回花或飛花異纖

以上所述幾種異纖來(lái)自于生產(chǎn)原料，在紡紗生產(chǎn)過(guò)程中如果管理不當(dāng)，也會(huì)造成布面異纖。比如說(shuō)同一車間同時(shí)生產(chǎn)純棉和滌棉混紡紗，若滌淪纖維的飛花、回花等混入純棉品種，純棉坯布染色后，由于滌綸纖維為白色不上色，就會(huì)在布面上顯現(xiàn)很多白色的疵點(diǎn)，用戶一般會(huì)認(rèn)作異纖。當(dāng)布面出現(xiàn)這種異纖時(shí)，數(shù)量通常會(huì)很多，不適合采用人工挑除的辦法處理，只能對(duì)布匹進(jìn)行套染或當(dāng)作混紡織物來(lái)染，導(dǎo)致費(fèi)用增加。另外，車間同時(shí)生產(chǎn)各種色紡品種時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類似的情況，所以要注意做好生產(chǎn)車間的隔離防護(hù)工作。

3.9 紡紗生產(chǎn)中產(chǎn)生的油污紗異纖

生產(chǎn)過(guò)程中，如果棉紗被油或其他臟污物污染，污點(diǎn)會(huì)在布面上顯現(xiàn)為深黑色疵點(diǎn)，從而被用戶誤認(rèn)為異纖。目前很多布面污點(diǎn)經(jīng)過(guò)漂染處理都不能徹底去除，有殘留痕跡，因此對(duì)淺白色布種影響明顯，只能用于中深色布種，使棉紗用途受限，且售價(jià)降低500元/t～1 000元/t。所以生產(chǎn)企業(yè)平時(shí)要做好對(duì)棉紗的保護(hù)措施，防止此類質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，避免不必要的損失。

3.10 半制品異纖標(biāo)記

很多紡紗企業(yè)為方便質(zhì)量追蹤和產(chǎn)量登記，通常會(huì)在半制品上用色筆作標(biāo)記。以前，色筆是食用色粉做成，經(jīng)過(guò)漂染處理就可以去除。但近年來(lái)有些企業(yè)直接使用一般粉筆做標(biāo)記，織布后在布面顯現(xiàn)一道色痕，即使經(jīng)過(guò)漂染處理也不能完全去除，影響淺白色布種，使用戶誤認(rèn)為是異纖。因此，紡紗生產(chǎn)中對(duì)半制品標(biāo)記時(shí)盡量不要用色筆做標(biāo)記，以免造成不必要的誤會(huì)和糾紛。

3.11 織造產(chǎn)生的異纖

除了紡紗過(guò)程產(chǎn)生的各種異纖，在織造生產(chǎn)中也可能產(chǎn)生異纖，且常被誤認(rèn)為是紗廠的責(zé)任，所以要仔細(xì)分析與辨別，尤其注意以下兩種情況。

一是織造過(guò)程中產(chǎn)生的臟飛花疵點(diǎn)。織造生產(chǎn)時(shí)，車間內(nèi)有些臟的小飛花會(huì)黏附在棉紗上并織進(jìn)布里，在布面上形成小黑點(diǎn)，驗(yàn)布時(shí)被誤認(rèn)為異纖。針對(duì)這種情況，可采用專用清潔液清洗或拆紗分析等辦法來(lái)辨別是織造飛花疵點(diǎn)還是棉紗中的異纖，以分清責(zé)任。

二是織造或絡(luò)筒車間生產(chǎn)其他有色品種的纖維污染產(chǎn)生的異纖。這種情況產(chǎn)生的原因通常是針織機(jī)或絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)其他有色品種后清潔工作不徹底，造成殘留的有色纖維污染棉紗，從而產(chǎn)生異纖。另外，如果車間內(nèi)相鄰機(jī)臺(tái)同時(shí)在織有色品種而分隔防護(hù)不好，也會(huì)造成有色纖維飛花附入，產(chǎn)生布面異纖。此類異纖在布面看起來(lái)比較松散，一旦出現(xiàn)，數(shù)量多，影響大，很多時(shí)候被誤認(rèn)為是棉紗異纖，因此要仔細(xì)辨別，區(qū)分責(zé)任，防止不必要的損失。

4 預(yù)防和減少布面異纖的一些措施

綜上所述，異纖對(duì)棉紗質(zhì)量、布面外觀和企業(yè)效益都產(chǎn)生很大的影響，所以要努力減少棉紗中的異纖含量。要減少異纖，就會(huì)涉及到棉花種植、收購(gòu)、加工、紡紗、織造等方面，是一個(gè)系統(tǒng)工程。下面結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，就紡紗生產(chǎn)過(guò)程中如何預(yù)防和減少異纖介紹一些措施，供大家參考。

4.1 合理選擇原料

棉紗異纖主要來(lái)自于生產(chǎn)原料，雖然紡紗企業(yè)無(wú)法控制原棉的異纖含量，但可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇使用不同異纖含量的原棉。

目前使用的原棉從采摘方式上主要分手摘棉和機(jī)采棉，兩者對(duì)原棉中的異纖含量有較大影響。手摘棉在采摘、晾曬、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)确矫媸苋藶橐蛩赜绊戄^大，異纖含量較高，特別是編織袋丙綸絲、捆扎繩尼龍絲、有色纖維、頭發(fā)絲和動(dòng)物毛等類型異纖含量多。機(jī)采棉的異纖含量相對(duì)要少，但不同國(guó)家和產(chǎn)地的機(jī)采棉異纖含量也不一樣。比如澳棉異纖含量最低，美棉和巴西棉的異纖含量居中，而我國(guó)新疆機(jī)采棉異纖含量偏高且地膜異纖較多。掌握不同原棉異纖含量的特點(diǎn)，就可以根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇適合的原棉。

4.2 加強(qiáng)原料異纖含量檢驗(yàn)和控制

不同產(chǎn)地、不同批號(hào)的原棉異纖含量差異通常都較大，所以使用之前要對(duì)每批原棉抽檢異纖的含量。檢驗(yàn)時(shí)可采用人工挑揀的方法，也可通過(guò)異纖機(jī)的清除情況來(lái)查驗(yàn)原棉異纖的含量。檢驗(yàn)異纖時(shí)，不僅要關(guān)注異纖含量的多少，同時(shí)要注意異纖的種類。對(duì)含有動(dòng)物毛、地膜、有色紗線和布碎等對(duì)布面影響大類型異纖的原料，要慎用于淺白色布種。另外，對(duì)檢驗(yàn)出來(lái)的異纖或用戶反饋的異纖要用高倍放大鏡進(jìn)行仔細(xì)分析，認(rèn)清異纖類型，提前做好預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施。

對(duì)化纖純紡或混紡產(chǎn)品，為了減少和預(yù)防因原料并絲、粗絲等疵點(diǎn)導(dǎo)致染色后顏色變深形成的異纖疵點(diǎn)，必須做好以下工作：一是優(yōu)選正規(guī)廠家生產(chǎn)的原料，控制化纖原料的疵點(diǎn)含量，比如超長(zhǎng)纖維率少于0.5 %，倍長(zhǎng)纖維含量少于0.6 mg/100 g，硬并絲、粗絲等疵點(diǎn)含量要小于2 mg/100 g，特殊要求時(shí)甚至在0.5 mg/100 g以內(nèi)。二是原料使用之前，先做纖維染色試驗(yàn)，用放大鏡檢查深色纖維疵點(diǎn)含量，再?zèng)Q定原料的使用。三要經(jīng)常檢查紡紗生產(chǎn)中的落棉疵點(diǎn)，比如梳棉蓋板花是否含有并絲、硬絲等疵點(diǎn)。對(duì)于質(zhì)量要求較高的副牌紗，建議最好不要混用再生棉，以免產(chǎn)生異纖問(wèn)題。

4.3 優(yōu)化配棉方案

通常針織面料根據(jù)所染顏色深淺不同分為中深色布種和淺白色布種兩類，不同布種對(duì)棉紗的異纖要求不同，有時(shí)即使同一布種不同用戶也有不同要求。因此，必須充分掌握各種原料的異纖情況，再根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求優(yōu)化配棉方案。

通常淺白色布種對(duì)棉紗的異纖含量要求較高，按每匹布25 kg計(jì)，要求較高的用戶每匹布異纖數(shù)少于10個(gè)，要求較低的則30個(gè)以內(nèi)可以接受。要求不同，就要采用不同的配棉方案。對(duì)于每匹布異纖要求不大于10個(gè)的漂白專用紗，建議采用質(zhì)量比較好的全澳棉生產(chǎn)；每匹布異纖要求不大于20個(gè)的，可采用全美棉或全巴西棉；每匹布異纖要求在20個(gè)～30個(gè)的，可采用新疆機(jī)采棉，但要求不能含有有色纖維和動(dòng)物毛等異纖。

中深色布種對(duì)棉紗異纖含量要求較低，但也需根據(jù)不同用戶的要求調(diào)整配棉。通常中色布種每匹布異纖數(shù)要求不大于60個(gè)，深色或黑色布種每匹布異纖數(shù)要求不大于100個(gè)，對(duì)此可選用部分新疆或地方手摘棉。

對(duì)無(wú)定向用戶的大眾產(chǎn)品，棉紗異纖要求界于淺白色布種和中深色布種用紗之間，既可做中深色布種，也可做一些要求不太高的淺白色布種，市場(chǎng)上稱之為均色紗，每匹布異纖數(shù)量一般要求控制在30個(gè)左右。生產(chǎn)均色紗要同時(shí)考慮異纖問(wèn)題和染色性能，可全部選用質(zhì)量比較好的新疆機(jī)采棉，或新疆機(jī)采棉和新疆手摘棉混配，但要控制手摘棉的異纖含量最好在0.3 g/t以內(nèi)，且不含有色纖維和動(dòng)物毛等異纖。采用這種配棉方案，再加上紡紗中異纖清除裝置的把關(guān)，生產(chǎn)的棉紗基本可滿足上述要求。

4.4 加強(qiáng)生產(chǎn)管理

棉紗異纖主要來(lái)源于原料，如果在紡紗生產(chǎn)中適當(dāng)采用設(shè)備或工藝方面的措施，加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，可有效減少各種異纖。

4.4.1 充分利用異纖清除裝置

實(shí)踐證明，在清棉工序加裝異纖清除裝置、絡(luò)筒工序采用帶異纖切除功能的電子清紗器等，可有效減少棉紗異纖，特別是對(duì)布面外觀影響比較大的編織袋丙綸絲、捆扎繩尼龍絲、機(jī)采棉地膜、有色紗線、布碎和棉稈皮異纖等。無(wú)論是生產(chǎn)訂單紗還是均色紗，若配棉合理，生產(chǎn)中配置并充分利用異纖清除裝置，都可較好控制異纖含量在較低水平，滿足用戶或市場(chǎng)要求[2-3]。

值得注意的是，異纖清除裝置雖有較好的清除異纖作用，但也有一定的局限性，不能過(guò)度依賴。首先，設(shè)備都有一定的漏清率，若原棉中異纖含量較多，即使經(jīng)過(guò)異纖機(jī)清除的棉紗也很難達(dá)到很高的質(zhì)量要求；其次，對(duì)動(dòng)物毛及有色纖維等細(xì)小異纖，目前設(shè)備尚不能有效清除。另外，異纖清除設(shè)備的使用會(huì)影響紡紗設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。如當(dāng)原棉中異纖較多時(shí)，異纖清除設(shè)備會(huì)將異纖和棉花一起大量清出，既降低了設(shè)備的有效產(chǎn)量，清出的棉花又需人工重新挑揀。同樣，當(dāng)棉紗異纖含量較多時(shí)，絡(luò)筒工序帶異纖切除功能的電子清紗器就會(huì)頻繁工作，既降低絡(luò)筒機(jī)效率，還產(chǎn)生大量接頭疵點(diǎn)，回絲與成本也相應(yīng)增加。因此，要切實(shí)解決異纖問(wèn)題，需多方面采取措施，不能過(guò)分依賴異纖清除設(shè)備，否則不能取得很好的效果[4]。

4.4.2 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理

加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理，做好以下工作，可在一定程度上減少異纖。

(1)原料開(kāi)包時(shí)，做好對(duì)包裝物的處理，從源頭上預(yù)防異纖。通常進(jìn)口棉采用麻包袋包裝，使用時(shí)務(wù)必將包裝袋及黏附的麻絲清理干凈，并用白光手電筒細(xì)致檢查，避免麻纖維殘留在原棉上成為異纖。化纖原料一般用丙綸袋包裝，在運(yùn)輸、裝卸和開(kāi)包使用過(guò)程中要細(xì)心操作，以防止丙綸絲被打碎黏在原料上形成異纖。

(2)不同顏色或不同纖維成分的品種盡量避免安排在同一車間生產(chǎn)，如果條件不允許，則必須做好車間分隔和回花管理工作，防止纖維相互混入變成異纖。

(3)嚴(yán)禁使用色筆直接在半制品上作記號(hào)。加強(qiáng)擋車工的捉疵把關(guān)，越早清除異纖對(duì)減少異纖數(shù)量及危害越有利。

(4)采用質(zhì)量有保證的有色尼龍繩，以防掉色污染棉紗。另外，采取措施預(yù)防出現(xiàn)油污紗、煤灰紗和臟紗等[5]。

4.5 優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)

這里重點(diǎn)是針對(duì)機(jī)采棉中比較大的棉稈皮異纖。對(duì)此，可在工藝上采取以下措施：一是優(yōu)化清棉、異纖機(jī)工藝，可有效去除部分棉稈皮異纖；二是加強(qiáng)清梳和精梳的分梳，加大梳棉蓋板花的排雜量，適當(dāng)增加精梳分梳次數(shù)和落棉量；三是合理設(shè)置絡(luò)筒清紗工藝。實(shí)踐證明，當(dāng)棉稈皮的粗度大于13%，長(zhǎng)度大于8 mm時(shí)，在布面顯現(xiàn)比較明顯，應(yīng)該切除。因此，采用USTER QUANTUM 3型電子清紗器生產(chǎn)時(shí)，將電子清紗器的異纖FD清除工藝參數(shù)設(shè)置為11%×2 mm，9.5%×9 mm，7%×18 mm，5%×24 mm時(shí)，可取得較好的清除效果。

4.6 預(yù)防織造過(guò)程產(chǎn)生的異纖

針織生產(chǎn)中要防范異纖的產(chǎn)生，一是轉(zhuǎn)換品種上機(jī)前加強(qiáng)車間生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的清潔工作;二是做好不同品種間的隔離防護(hù)。出現(xiàn)異纖問(wèn)題時(shí)，紡紗企業(yè)可采用拆紗觀察分析等方法，辨別原因，區(qū)分責(zé)任，避免不必要的誤會(huì)和經(jīng)濟(jì)損失。

5 總結(jié)

綜上所述，異纖對(duì)布面外觀質(zhì)量的影響很大，一旦發(fā)生就需花費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行處理，對(duì)企業(yè)效益造成很大影響。減少或預(yù)防棉紗異纖是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到棉花種植、收購(gòu)、加工、紡紗、織造等各環(huán)節(jié)。對(duì)紡紗企業(yè)來(lái)講，要減少異纖影響，必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和用戶的不同要求合理選用原棉類型，優(yōu)化配棉方案，增加異纖清除設(shè)備，同時(shí)加強(qiáng)車間的生產(chǎn)管理。針織生產(chǎn)企業(yè)同樣需加強(qiáng)車間的生產(chǎn)管理工作，預(yù)防織造可能對(duì)棉紗帶來(lái)的異纖污染，多管齊下，才能有效減少棉紗中的異纖含量，提高布面質(zhì)量的整體水平。