差別化纖維色紡品種的開發思路

付曉娟 周冬冬 杜昕昕

(上海紡織裕豐科技有限公司，上海，200082)

1 差別化纖維色紡紗的現狀與發展趨勢

2014年全國有600 萬錠～700萬錠色紡紗錠，2017年色紡紗錠總量約1 000萬錠左右，到2018年上半年快速發展到接近2 000萬錠的規模，進入了快速增長期，但色紡尚處于起步階段。目前全球90%的色紡產能集中在中國，而色紡紗線前幾年在毛衫領域占有40%的市場份額，近兩年在內衣、童裝、褲裝、西服面料、家居家飾、戶外用品等領域也有大量應用，并且有后來者居上的勢頭[1]。

近5年我國原液著色纖維技術飛速發展，2014年原液著色纖維總產量在450萬噸左右，占化纖總量的10%。近3年原液著色的滌綸、粘膠和腈綸平均每年增長率達14%，高于化纖總產量的增長率(9.2%)。目前國內彩色粘膠的最大供應商有博拉經緯纖維有限公司、河北吉藳化纖有限責任公司，每家都有20多種顏色常年備貨，但2018年色紡產品的井噴式增長致使原料供貨不足[2]。

2 色紡紗的特點

與傳統紡紗生產工藝相比，色紡紗具有以下特點。

(1)色紡紗更加低碳環保，纖維先染后紡，或直接用原液著色纖維，比以往傳統的先紡后染工藝可節約用水，減少污水排放近60%。尤其是在目前環保政策下，給色紡產業帶來了良好的發展環境。

(2)色紡紗更加時尚夢幻，色紡紗一般由兩種以上的有色纖維組成，色彩豐富飽滿，立體感強，面料朦朧感、質感較強，并且可根據不同面料風格設計出獨特的混色效果。

(3)色紡紗更具有科技含量和唯一性。目前色紡原料除了純棉還有許多差異化纖維，除了紗線本身的顏色外，做成面料后還可以套染其他顏色，進行二次設計開發，使紗線更具有科技含量、技術壁壘和唯一性，因此能對產品的知識產權起到更好的保護作用。

3 色紡產品開發思路

我公司產品系列有色紡以差別化原液著色七彩虹紗線、炫彩系列功能性紗線以及為用戶個性化定制的花式紗線為主，本色紗以細號功能性腈綸類以及家居裝飾類等為主。我們對差別化纖維的色紡產品進行了一系列認證，其中原液著色紗線獲得了Intertek的國際環保綠葉標簽認證，通過了OEKO-TEX的STANDARD 100認證，取得了再生滌綸紗線的認證等。這為我們市場推廣和品牌提升奠定了更好的基礎。

3.1 差別化原液著色七彩虹紗線

為了更能體現綠色環保，采用原液著色的彩色莫代爾、粘膠、腈綸、滌綸等纖維純紡或多種纖維混紡，開發內衣、家居、童裝、褲裝、家居裝飾等七彩紗線，并且以高端賽絡集聚紡紗線為主。

3.2 炫彩系列功能性紗線

加入抗菌、發熱、涼感、蛋白、植物染色等功能性纖維開發出多組分混紡色紗，使用戶避開染色環節，以最大限度的保留其纖維的功能性，以最快速度出貨，使產品附加值做到最大化。

3.3 個性化定制的花式紗線

尋找各個細分領域市場中開發能力較強的品牌用戶，為其專屬定制不同要求的色紗。外觀風格類紗線采取一對一模式，只針對唯一用戶銷售，保障用戶利益，也塑造了上海紡織裕豐科技有限公司在市場上的銷售風格和模式。

3.4 像做本色紗一樣做色紗

眾所周知，色紗的特點是小批量、多批次、翻改多、生產效率低，再加上與本色紗不同的質量要求，因此色紡大批量生產是有一定難度的。像做本色紗一樣做色紗需掌握以下要點。

(1)把單個品種的量做成本色紗的量。企業必須擁有優秀的開發團隊和推廣團隊，與開發能力和品牌特色較強的用戶密切合作，通過紗線在面料上變幻無窮的組合進行再開發，把單個品種紗線的量做大，去引導市場，占領市場。把色紗的小批量做成本色紗的量，可以解決色紡紗效率低、批量小的問題。

(2)把色紗質量做成本色紗質量。色紗40%的份額是做毛衫，通常需要合股，所以對紗線條干要求不高。但我們開發的色紗是做高檔內衣，對紗線的條干、毛羽、重量不勻率等質量指標要求很高，所以要以做本色紗的質量標準來做色紗。

(3)做好凈色的色紡。從前到后做到各工序逐臺隔離，深淺色分區域，減少異纖飛入。

4 色紡紗常見質量問題及提升措施

經過兩年多色紡生產的實踐，我們認為色紡紗的質量風險控制要比本色紗容易的多，大部分紗線的質量問題都可以在企業內部發現并解決。不同于本色紗，其質量問題有時要等到用戶將織物染色后才能發現，增加了質量風險。

色紡紗常見問題有四大類：色差、色星、色牢度及條干不勻。

4.1 色差

色差主要是同一品種的紗線存在的批次色差和批內色差。

批次色差根據用戶要求來確定，這是用戶協商標準。要解決這一問題需把好配色這一關，建立完善的用戶資料和產品資料的檔案庫。

批內色差一般由原料批內存在差異、生產過程中混和不均勻造成，批內差異會造成布面橫檔，這是色紡的大忌。我們主要從以下幾個方面解決： 關注原料的回潮差異，逐包檢測；并在車間送包平衡24 h后再抽測回潮率，然后才進箱混和；盡可能避免同一品種放在不同的清梳生產線上生產，防止落棉率不一致造成色差等。

4.2 色星

色星、色結、色條這些類似于本色紗中的大棉結和短粗節，其解決措施有以下幾點。

(1)針布的選型和工藝的優化。這些色星的產生主要是針布選型和梳棉機狀態造成，有些細號纖維色紡，我們采用的針布都是在與梳理專件廠共同協作下，根據我們無數次試驗而定制選配，優選最佳的工藝，并且要適當縮短針布的使用周期，這樣才能保證色星在可控制范圍內[3]。

(2)合理配置優化并條、粗紗、細紗的牽伸工藝，根據不同的品種采用不同的工藝路線，并且要求檢測中心要有嚴格的質量預警和報警機制。

4.3 色牢度

色牢度包含水洗牢度、日曬牢度、摩擦牢度。要充分了解用戶的需求和用途，從原料著手，讓原料供應商優先解決這一問題，色紡生產企業要配備齊全色牢度檢測儀器，從原料進廠時的纖維檢驗到紗線逐批檢驗都要留檔，并及時和用戶溝通，有些缺陷可以在后道工序中得以彌補和解決。

4.4 條干不勻

條干不勻主要表現為粗細節、大肚紗。我們要以本色紗的質量要求來做色紗，所以對紗線條干、棉結、CVb、重量不勻率、強力不勻率等這些物理指標的達標問題就不難解決。

5 結語

色紡紗的設計靈活性較大，而其色彩的層次、深度、風格不同于染色紗和凈色紗，具有一般染整技術無法比擬的優勢。通過兩年多的生產經驗積累，我們認為在色紡生產中，應重點加強對纖維質量、配色、包差、纖維配比及纖維混和等方面的管理，并強化生產過程中運轉管理，優化工藝配置，提高梳理質量，改善成紗條干，降低原料消耗，確保每一批紗線質量的穩定。

隨著環保的壓力以及差別化纖維在色紡紗上的應用，色紡紗已經在針織內衣、西裝面料、家居裝飾、戶外用品上有了更為廣泛的應用，所以我們更加堅定了原液著色紗線產品的開發和推廣，為未來成為色紡細分領域的領先者而不懈努力。