淺談抗裂型水穩碎石基層施工質量控制

錢鵬翔 南通市順通公路交通工程檢測有限公司

1 前言

水穩路面基層是承擔著將路面車輛荷載傳遞至路基的結構層，在公路工程中起到至關重要的作用。因此需要做好水穩碎石基層的施工質量控制，從而確保公路工程的整體的質量。

2 對原材料選擇的質量控制

水穩原材料應加強檢測，保證原材料的性能穩定性，為確保工程質量在開工前對料源進行初步確定，根據以往項目建設過程中使用的原材料的性能、經濟性等多方面考慮，同時可邀請業主、監理單位對原材料進行實地考察，選出生產規模大，質量好、信譽度高的供應商進行材料供應。在生產時，檢測、監理、技術服務等單位應安排駐場專門人員進行源頭控制，避免不合格材料進場。多方駐場人員要經常進行獨立的原料、篩網的檢查，多方人員數據定時匯總比對，及時發現問題，做好在源頭的材料質量控制工作。檢測、監理、技術服務等單位在進料過程中依據檢測頻率認真的作好相關的質量管控工作，各材料應滿足相關技術要求，高溫作業時，水泥的溫度不能高于50℃，若高于該溫度，要采取降溫的措施。

3 對水泥穩定碎石混合料的質量控制

3.1 水泥穩定碎石混合料拌和攪拌控制

（1）在每次準備開機攤鋪施工前，石料、水泥等原材料儲備量應滿足不少于三天的用量。

（2）每次攤鋪施工拌和之前，應該第一步檢測相關材料水的含量，每一天都要計算施工當日的施工配合比，最終確定的當日施工配合比的總含水量應該要比最佳含水量高一些。

（3）每次攤鋪施工攪拌后，按照相關規范或施工技術指導意見，對混合料的相關級配和用量進行檢測；隨時根據技術服務單位的智能管控設備檢查混合料的配比是否發生變化。夏季高溫攤鋪作業的時候，早中晚的含水量要按溫度變化及時做出調整。中午與下午印適當提高含水量。

（4）水穩拌和樓出料時，拌和好的混合料應先裝入料倉內，再由漏斗出料，分三次裝車進行運輸，避免出現混合料離析現象。

3.2 水穩拌和樓的出料準確性

應在運輸帶上取樣檢查各料倉的投料數量，以此達到及時檢查、調整計量精度的目的。混合料拌和均勻，不得出現粗細集料分離的離析現象。及時進行混合料取樣篩分，嚴格控制骨料級配。

3.3 對水泥劑量的穩定性實行雙控

過程中對水泥劑量進行檢測控制，每天結束時對石料、水泥的總量檢驗控制；加強檢測，嚴格按照檢測頻率；加強對前場壓實度的控制，嚴格按照試鋪段總結的成果進行。并及時制作無側限抗壓試件并按規范要求完成試驗，準確判斷混合料的力學指標。

3.4 嚴格控制運輸過程中的質量損失

事前應做好拌和場地與料場的選址，做到就近、便于施工，且不對周圍環境造成影響的原則。選取好運輸路線，運輸車輛做好運輸途中的料倉覆蓋工作，控制車輛載重，做好車輛運輸過程的管控。做到途中不污染路面、不擾民等，將社會影響降至最低。車輛到達攤鋪場地，不宜過早的揭去料倉覆蓋，特別是天氣炎日的季節，做好水穩料的質量控制。

4 水泥穩定碎石施工質量的控制

4.1 混合料的攤鋪質量控制

（1）施工攤鋪之前應將水穩底基層進行濕潤；若為下基層的表面，應該噴灑水泥凈漿。灑布的長度以不大于攤鋪機前30m～40m為宜。

（2）施工攤鋪之前，應該檢查施工攤鋪設備的運轉情況及相關操作人員的狀態，及時清理履帶雜物，做好攤鋪設備的維護與保養。

（3）嚴格控制基層厚度和高程，攤鋪前進一步確定感應壁與控制線的接觸，保證攤鋪質量滿足設計要求。

（4）攤鋪若無特殊原因，應采用連續攤鋪。禁止停機待料。若出現可能的待料狀態，因減緩攤鋪速度，并在接下來的攤鋪作業中，做好相關處置方案。攤鋪機的攤鋪速度一般控制在每分鐘1m左右。

（5）應采用兩臺攤鋪機前后梯隊作業，保持兩臺攤鋪機速度、攤鋪厚度、振動頻率等參數均達到一致，兩臺機攤鋪之間的接縫應保持平整。

4.2 混合料的碾壓質量控制

（1）每臺攤鋪機后面，應緊跟一臺振動壓路機和膠輪壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50m～80m范圍。施工碾壓的過程，相關的水穩基層段落應該做到層次分明。（2）施工碾壓過程應遵循首件路段確定的碾壓程序與工藝。注意要做到充分穩壓，振壓過程中，一定要做到不推移、不起浪。遵循振動碾壓→膠輪穩壓的程序，至無明顯輪跡帶為止。碾壓完成后采用灌砂法檢測水穩基層壓實度。（3）施工過程中，壓路機碾壓施工時，輪寬重疊約二分之一。（4）施工過程中，壓路機應緩慢平穩的加減速度，無特殊情況禁止剎車；在第一遍壓路機碾壓時，壓路機倒車后，應該按照原來的線路返回，壓路機需要進行換擋時，壓路機應在已壓好的段落上，如果在還沒有碾壓完成的水穩段落上換擋倒車，位置應當錯開，要成矩形齒狀。（5）碾壓時壓路機的行駛速度，第1～2遍為約控制在1.6km/h左右，之后的各遍應控制在2km/h左右。（6）若無特殊情況，嚴禁施工過程中壓路機在已完成碾壓或正在碾壓的水穩基層上調頭和急剎。（7）施工（終壓）完成的時間，應控制在水泥初凝時間前以及延遲時間內完成，并且達到設計要求的壓實度，同時無明顯的輪跡印。

4.3 橫縫設置

（1）水泥穩定碎石路面基層攤鋪施工作業時，無特殊情況應連續作業，不得間斷施工，若因故中斷超過48min的，應在施工間斷處及時設置施工橫縫；當次攤鋪工作完成后，當開始下次攤鋪施工開工前的水泥穩定碎石路面基層斷面位置也應設置相應的施工橫縫。（2）水泥穩定碎石路面基層斷面的橫縫設置應該與路線的中心線垂直，接縫斷面應是豎向平面設置。具體的設置方法如下：①壓路機完成施工碾壓之后，沿端頭斜面緩慢開到下承層上停機。②在下一次攤鋪時，將壓路機沿斜面緩慢的開到上一次施工攤鋪的基層位置，用三米直尺縱向放在接縫位置，確定碾壓完成基層面與3m直尺出現間隙的點作為接縫的位置，沿著橫向斷面挖除多余的水穩混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步開始攤鋪。③壓路機沿接縫橫向碾壓，由上一次已完成壓實的水穩結構層上逐漸推向檔次的水穩攤鋪層，碾壓完畢后再縱向正常碾壓。④本次碾壓完成后，接縫位置縱向的平整度應符合規范和施工指導意見要求。

4.4 養護及管制

（1）每一路段的水穩基層碾壓完成后應立即進行相關的質量檢測，并開始養護。達到相應的齡期時，檢測相應的指標，若不滿足設計和規范要求，應返工處理。（2）可將透水土工布或麻布或其他透水性材料進行濕潤，人工覆蓋至水穩碎石基層的表面。覆蓋約48min后，采用灑水車灑水（有條件也可采用自動化智能養護設施），正常養護28天。養護所需的用水量應視季節與氣候而定，夏季炎熱天氣，應加大用水量，陰雨天根據雨量的大小選擇減少用水量。整個養護期間應始終保持水泥穩定碎石結構層表面的濕潤。（3）在水泥穩定碎石結構層養護期間應封閉交通，同時安排專人進行巡視。

5 結束語

水泥穩定碎石基層施工病害的產生有很多種原因，多種原因相互間存在著影響。從原材料到施工過程中，雖然采用了智能管控系統，但不能過分依賴于智能管控系統，從業主、檢測、監理、技術服務、施工等參建單位，應注意每一個細節，加強對各方面因素的控制，從而提高水穩基層的質量。