精梳膠輥的合理使用

肖際洲 薛志剛 劉允光

(1.山東冠縣冠星紡織有限責任公司，山東聊城，252500；2.聊城允光精梳技術服務中心，山東聊城，252500)

精梳膠輥是重要的牽伸器材，對精梳工序的生產效率、半成品、成品的質量起著關鍵作用。目前各個棉紡織企業幾乎都不同程度的受到此問題的困擾，同時也在積極地尋求控制膠輥纏花的最佳途徑。

1 精梳膠輥的特性分析與使用

1.1 普通膠輥的特性

精梳膠輥也分普通膠輥和免處理膠輥，通常普通精梳膠輥使用一段時間后要進行表面磨礪，磨礪后經過涂料處理的膠輥改變了膠輥表面的分子結構，其表面易老化、涂料層易脫落、龜裂，尤其是經過幾次回磨后膠輥直徑減小，硬度高，缺乏彈性，握持不良，均會影響精梳棉網質量。

1.2 免處理分離膠輥的使用情況

隨著精梳免處理膠輥的投入使用，極大的改善了傳統膠輥耐磨性、防靜電與防纏繞性。尤其是瑞士貝克免處理分離膠輥的主要特性是磨礪后無需表面處理，可直接上車紡紗，其彈性高，變形小，具有優異的防纏繞性能。國產免處理膠輥(如WRC-965、WRC-073及WRC-975)也正在接近進口膠輥的質量水平。我們在進口、國產免處理膠輥的使用上進行了摸索、實踐，達到了防纏繞能力強、降低消耗、穩定質量的目的[1]。

1.3 免處理分離膠輥進行磨礪處理的商榷

1.3.1 分離膠輥的特性要求

由于其運動的特殊性(間歇往復回轉)，分離結合要求膠輥對纖維有效的握持，以及充分梳理成單纖維狀態的棉網輸出時對膠輥具有防纏繞的要求，因此分離膠輥應具備高彈性、低硬度(邵爾A65度)、彈性恢復能力快而好、耐磨性好以及防纏繞能力強的能力。

1.3.2 免處理分離膠輥的磨礪

免處理分離膠輥磨礪后其膠輥表面發黏、發澀，上機投入使用后，會出現膠輥嚴重帶花現象，分離膠輥要經過數天間歇往復回轉，其帶花現象才逐步消失。免處理分離膠輥經過幾次回磨后，膠輥的直徑逐漸減小，使用壽命縮短,膠輥的表面硬度增加，防纏繞性能隨之降低，精梳條干CV值呈上升趨勢。

1.3.3 取消免處理分離膠輥磨礪的效果

我們通過對一直沒有進行磨礪處理的瑞士貝克膠輥現場仔細觀察發現，由于免分離膠輥經過長時間的間歇往復回轉，其膠輥表面已經形成一層細膩、滑爽的薄膜，只要定期用溫熱濕布清潔分離膠輥表面，其仍然具有適紡性強、吸放濕性能好、表面爽潔、防纏繞效果佳、彈性恢復性好的特性，鉗口握持力均衡，有利于減弱搓黏及摩擦靜電，無需進行回磨。此法大大的延長了膠輥的使用壽命，既降低了消耗，又穩定了成紗質量。

1.4 國產分離膠輥的表面處理

1.4.1 快速微處理涂料的應用

對于國產普通膠輥，其防纏繞性能略有差異，可以采用快速微處理涂料，效果較好，但一定要注意，膠輥表面涂料覆蓋量不能過厚，以免影響膠輥良好的握持性能，微量涂上一層可以達到膠輥表面光滑爽燥，可輔助表面紫外線光照技術，是提高國產膠輥防纏繞性能、提高質量、穩定生產的一項有效措施。

1.4.2 炭黑復合涂料的應用

對于精梳車間溫濕度控制波動較大企業，使用炭黑復合涂料，只要配比適當，可改善分離膠輥表面紡紗效果，有效提高防靜電性能，達到具有溫濕度波動適應能力強和更好的防纏繞等功效[2]。從而擴大分離膠輥適紡范圍，提高紡紗工藝穩定性和成紗質量。分離膠輥硬度略高一些(邵爾A70度以上)通常復合涂料處理后要自然陰干72 h以后，用細號砂紙輕磨一下膠輥表面即可上機。

1.5 牽伸膠輥的特性及合理使用

精梳牽伸膠輥由于表面線速度較高，極易發生膠輥表面帶花、纏繞、擁堵現象。各個棉紡織企業幾乎都不同程度受到此問題困擾，同時也在積極地尋求控制膠輥纏花的最佳途徑。常規的技術措施是縮短膠輥的回磨周期，選用抗靜電與抗纏繞性強的復合涂料處理，由于牽伸膠輥經過幾次回磨后膠輥直徑減小，硬度高，缺乏彈性，握持不良，纏繞的幾率增加，生產效率下降。為了提高成紗質量水平，精梳牽伸免處理膠輥選擇了中硬度膠輥，第一膠輥的硬度要低一些，邵爾A70度左右，二、三膠輥略高一些，為邵爾A75度左右。進口牽伸膠輥，只要沒有機械波一般無需磨礪。

1.6 國產普通分離膠輥的磨礪工藝調整

(1)精梳分離膠輥在磨礪前,需在V型架上用百分表檢查左、中、右三點的徑向跳動,徑向跳動≤0.02 mm，合格后才能在磨床上進行磨礪。

(2)磨削的控制，因為分離膠輥的使用直徑在23 mm～25 mm之間，每次磨削量不能太大，精磨時的磨削量應控制在0.1 mm～0.15 mm以內。

(3)拖板的速度可控制在400 mm/min～500 mm/min。為降低膠輥表面的粗糙度，在控制拖板速度的同時，拖板的往復次數應以3個往復動程為佳。

(4)提高砂輪線速度可以有效降低膠輥表面粗糙度。在磨礪分離膠輥時，砂輪的線速度盡量高一些，一般砂輪的線速度控制在30 m/s左右。

(5)磨礪后的分離膠輥大小頭控制在≤0.02 mm以內，靜止24 h～48 h后即可上機使用。

2 精梳膠輥發生纏繞的原因及解決措施

精梳膠輥帶花或纏繞會導致生活難做，致使設備運轉率降低,增加了擋車工的勞動強度,對產品質量的影響較大。

2.1 牽伸膠輥嚴重帶花或纏繞

2.1.1 原因分析

(1)精梳機上的前膠輥轉速快，纖維牽伸分離的過程中發生劇烈摩擦而容易產生靜電，纖維在靜電作用下容易吸附和纏繞在膠輥上。

(2)膠輥清潔器為長條方鐵結構，與前牽伸膠輥表面為線性接觸，對溫濕度波動的適應性差,由于前膠輥轉速快，使得清潔器與膠輥接觸不良而發生纏繞現象。

2.1.2 排除措施

(1)采用直徑約20 mm的清潔膠套(并條下清潔器專用膠套材料)，直接外套在鋼制長條方鐵清潔器上，膠套的兩側要緊緊頂在原長條方鐵的支架上，開車后膠套不允許回轉,以增加膠套與膠輥的摩擦力，膠套與膠輥為面接觸，清潔作用強，能有效地清除黏附在膠輥表面的積花,可降低因膠輥靜電吸附纖維而引發膠輥纏繞的幾率。

(2)利用細紗機報廢的下膠圈,裁取195 mm長,用萬能膠將其粘貼在原長條方鐵的清潔器上，(有的廠家用有機柔軟材質)使其能與膠輥實現面接觸，也可達到減輕膠輥纏花的效果。

(3)確保牽伸各部位光電、機械自停的靈敏度，膠輥加壓活塞桿與接地導線連接，可使膠輥表面形成的靜電迅速導向大地，以減少膠輥發生纏繞的幾率[3]。

2.2 分離膠輥嚴重帶花或纏繞

2.2.1 原因分析

主要原因有：精梳車間相對溫濕度控制不佳、準備工藝牽伸倍數過高、小卷定量太輕、原料含糖量過高、回潮率控制不佳等。

2.2.2 排除措施

(1)控制好原料的回潮率，精梳條的回潮率一般情況不能低于5.5%，精梳的加工過程始終處在一個放濕狀態，使靜電在膠輥表面沒有滋生的土壤。重點在清棉、梳棉甚至精梳工序均可加裝簡易倒掛式霧化微加濕噴頭，霧化微噴頭數量根據實際加濕情況酌情配置。

(2)精梳車間的溫度不能低于25 ℃，這是確保空氣中水分得以充分溶解、霧化的前提。現在很多企業為了降低成本而不用空調，靠機器運轉產生的熱量來提高溫度，如果溫度達不到可從細紗調熱風來提高精梳工序的溫度。同時相對濕度不能低于50%，濕度小纖維容易起靜電，濕度太大黏性增大易繞膠輥和羅拉。通常相對濕度在55%～60%要好一些，一般不要超過65%，否則會導致纏繞羅拉的幾率增加。并使精梳車間的空氣處在一個濕潤狀態，在人的感官上有明顯的溫熱、濕潤的感覺較好，這是減少分離膠輥表面產生靜電的前提。在控制精梳車間溫濕度的同時，也應將空氣中實際含有水蒸氣量的因素考慮進去。空氣中含濕量的大小，與提高運轉效率、穩定質量關系密切[4]。

(3)在條件允許的情況下，可選擇較低準備工藝牽伸倍數、較重的棉卷定量、較長的給棉工藝以及前進給棉工藝。

(4)使用含糖量在3.0級以上批號的原棉時，若分離膠輥出現黏、纏、繞等現象時，應減少其配比或參入含糖量在2.5級及以下的原棉來稀釋配棉成分的綜合含糖級別的濃度，是紡好高含糖棉原料的關鍵。在條件允許的情況下，盡可能保持車間較低的溫度和相對濕度。

(5)每次揩車潤滑加油要適量，以略溢出為好，并將溢出的油脂揩擦干凈，避免污染羅拉和膠輥。保持分離膠輥表面清潔，清潔絨輥表面植絨脫落嚴重、膠輥表面有刀傷或裂痕的要及時更換。

(6)使用WTB膠輥速效抗擾劑，可快速解決分離膠輥繞花問題，直接用藥棉蘸速效抗擾劑擦拭膠輥中間部分即可，是解決短期膠輥繞花的理想產品。

3 結語

(1)進口免分離膠輥經過長時間的間歇往復回轉，其膠輥表面已經形成一層細膩、滑爽的薄膜，具有適紡性強、吸放濕性能好、表面爽潔、抗纏繞效果佳、彈性恢復性能好，無需磨礪，大大的延長了膠輥的使用壽命，既降低了消耗，又穩定了成紗質量。

(2)國產免處理膠輥采用快速微處理涂料處理，并輔助表面紫外線光照技術，可以達到膠輥表面光滑爽燥，高速運轉后磨擦產生的靜電能被延緩，并能阻礙其表面吸附纖維，減少纏繞的幾率。

(3)實施牽伸膠輥清潔器改造和工藝調整的技術措施，正確使用、合理維護膠輥，是提高生產效率的有效途徑。嚴格控制好精梳車間的溫濕度以及原料加工的回潮率，使精梳車間的空氣處在一個濕潤狀態，精梳的加工過程始終處在一個放濕狀態，就能有效控制靜電的產生。