淺談重要原材料質(zhì)量控制在核燃料元件廠的應用

李少敏

【摘 要】介紹重要原材料質(zhì)量控制在核燃料元件廠質(zhì)量控制模式，結(jié)合自身的工作實踐，對重要原材料質(zhì)量控制進行初步探討。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量;原材料;驗收

產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)立足之本。而原材料作為確保產(chǎn)品質(zhì)量的最大屏障，自然而然成為企業(yè)生存與發(fā)展的重要影響因素。核燃料元件是核電廠的能量源泉、是核反應堆的核心部件，核燃料元件原材料質(zhì)量情況直接影響核燃料元件產(chǎn)品質(zhì)量，因此控制好核燃料元件原材料的品質(zhì)在核電事業(yè)中具有重要意義。對于如何做好核燃料元件廠的原材料質(zhì)量控制，如何保證原材料質(zhì)量安全，主要從對供應商的有效管理、制定可操作性的原材料技術(shù)標準、完善的監(jiān)造和驗收及入廠復驗流程三個方面闡述個人的觀點。

1.對供應商有效管理

1.1采購活動中內(nèi)部職能分工的確認

鑒于采購活動的重要性、專業(yè)性、復雜性和接口的多重性，各單位的采購部門不可能獨立完成某原材料的采購工作及對其進行有效的控制，因此，各部門必須有機配合共同協(xié)作來完成原材料的采購工作。

1.2原材料分類及分級

原材料分類：

專業(yè)物項、主要物項、一般物項。

原材料分級應遵循的原則：

a）原材料制造技術(shù)的成熟度和制造工作的經(jīng)驗;

b）原材料的復雜程度;

c）原材料的質(zhì)量史、標準化程度以及經(jīng)濟性;

d）原材料對生產(chǎn)線運行安全以及產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。

質(zhì)量管理部門組織對原材料進行分類和質(zhì)保分級，可根據(jù)實際情況具體劃分。質(zhì)量控制按照分級進行管理，最大可能的避免質(zhì)量管理過剩或不足。

1.3供方評價和確認

為了確保核燃料廠安全、可靠。選擇供方的基本依據(jù)是評價供方按照采購文件的要求提供原材料的能力。根據(jù)原材料的分級，采購部門應組織從事技術(shù)、使用、質(zhì)量保證等業(yè)務部門，遵照規(guī)定對潛在供方進行評價和確認，通常采取兩種形式：資料評價和源地評價。

采用資料評價時，采購方可以組建由采購、技術(shù)、合同、質(zhì)量等部門組成調(diào)查小組，對供方的基本情況、管理部門對質(zhì)量管理的態(tài)度、人員的組成及素質(zhì)、設備及計量的實際情況及質(zhì)量保證體系的運作情況進行調(diào)查。

調(diào)查組應根據(jù)待調(diào)查供方的專業(yè)差異，編制調(diào)查表送交至被調(diào)查的供方填寫。調(diào)查表的內(nèi)容應包括：供方基本概況、主營產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量情況、各種設備及工藝的生產(chǎn)能力、質(zhì)量體系文件組成等。

對于評價合格的供方，編制《合格供方評價確認表》和《合格供方名錄》。只有符合采購文件要求的合格供方才具備參加所采購原材料和服務的投標工作。

2.制定可操作性的原材料技術(shù)標準

根據(jù)采購原材料的具體情況，由技術(shù)部門組織采購技術(shù)文件的編制，并與采購部、質(zhì)量部、生產(chǎn)制造單位共同審查技術(shù)標準，必要時可委托有關(guān)單位（如設計單位、用戶）參與部分采購文件的編制和審查工作。該標準符合國家相關(guān)法律法規(guī)。

在正式簽訂合同前后，買方應根據(jù)原材料的復雜性或工作量采取會議或其他方式，與采購文件的質(zhì)量標準，對供方履約情況進行監(jiān)督和評價的意圖，以及供方為滿足采購要求擬使用的計劃、制造技術(shù)、試驗、檢查和工藝等方面一致的問題進行交流，并形成一致的理解。

3.制定完善的源地監(jiān)造、驗收流程

做好源地監(jiān)造、驗收是確保入廠原材料質(zhì)量的基礎，即使是同一類物項，但由于供應商在供方原材料的選擇上、制造工藝上的差別，使出廠的物項質(zhì)量千差萬別，因此要做好重要原材料的源地監(jiān)造、驗收工作。同時，在物項流通過程中，如果運輸距離較長、時間較長、氣候和道路狀況較差，運輸方式的選擇不合格，商品裝卸不當，都會對物項質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。這時入廠復驗就要配合源地監(jiān)造、源收，做好原材料的雙重把關(guān)。

3.1源地監(jiān)造

根據(jù)對供方質(zhì)量計劃所選的質(zhì)量見證點，對供方工藝進行源地見證。對于重要原材料，要編制監(jiān)造管理細則，管理細則應明確監(jiān)造目的、適用范圍、職責、依據(jù)文件、監(jiān)造內(nèi)容、監(jiān)造要求等。監(jiān)造人員依據(jù)管理細則實施監(jiān)造工作。在監(jiān)造過程中，對生產(chǎn)過程中所涉及的原材料、制造工藝、檢驗內(nèi)容、取樣計劃等進行全面監(jiān)督、檢查。

3.2驗收

用于驗收供方所提供物項或服務的方法包括源地驗收、收貨檢查、核查供方合格證、安裝后的試驗或這些方法的組合。

3.2.1源地驗收

對于安全重要、交貨后難以驗證其質(zhì)量特性以及設計、制造或試驗過程復雜的物項應采用源地驗收的方式。

源地驗收包括文件驗收、實物驗收和包裝驗收三部分。文件驗收是對照合同規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙等，核對物項質(zhì)量證明文件是否滿足相關(guān)技術(shù)條件、圖紙要求，同時對其完整性、有效性、正確性、可追溯性進行檢查。實物驗收是對交付物項的不同規(guī)格、數(shù)量按文件進行核對。包裝和標識是否符合相關(guān)要求等。依據(jù)物項采購技術(shù)條件及有關(guān)標準文件要求，按照規(guī)定的檢測項目和抽樣計劃，對實物進行檢測，記錄并保存抽檢結(jié)果。驗收過程中，采購方驗收組可查閱供方原始記錄、現(xiàn)場設備以及相關(guān)制造、檢驗等文件。

3.2.2收貨檢查

當物項具備下屬情況時，可以采用收貨檢查的驗收方式：

·物項的設計、制造和檢驗活動都比較簡單，或這些活動已標準化;

·物項的質(zhì)量特性，可在交貨后采取標準或自動化檢驗方法進行驗證;

·收貨檢查中不會進行有損于物項完整性、功能的操作。

買方在進行收貨檢查驗收物項時，要注意審查物項的文件資料，包括物項合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品裝箱清單及合同、技術(shù)條件等內(nèi)容，必要時對產(chǎn)品某些特性可進行入廠復驗。

3.2.3按供方合格證驗收

當物項比較簡單，僅涉及到標準的材料、工藝和試驗時，可采用按供方合格證驗收的方式。如果采購文件中要求提供材料合格證明或試驗報告，則應與合格證一起提交買方驗收。

合格證最低限度應滿足下列要求：

·所購物項名稱。

·該物項所依據(jù)的采購要求，如技術(shù)條件要求;

·附有闡明經(jīng)批準的各項變更、偏離和不符合項處理的文件等。

3.2.4安裝后的試驗

某些物項的某些特性在安裝和使用前難以整體驗證，必須進行全系統(tǒng)試驗或使用中方能證實，則應通過現(xiàn)場安裝后的試驗進行驗收。對于這類物項必需在采購文件中規(guī)定安裝后的試驗要求和驗收準則。在現(xiàn)場試驗時，買方通過觀察試驗情況、查閱現(xiàn)場測試記錄和報告、審查試驗結(jié)果，以驗證物項的特性是否滿足采購文件的要求。

通過在核燃料元件廠的工作實踐，認為首先要做好供方管理，選擇相應等級的供方，是控制原材料的先決條件，同時源地監(jiān)造、驗收也是發(fā)現(xiàn)問題的重要環(huán)節(jié)，做好源地監(jiān)造、驗收，對監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量具在重要意義。

4.結(jié)束語

核燃料元件所用原材料控制的管理在于通過有效的質(zhì)量管控手段，提供滿足質(zhì)量要求的物項。而核燃料元件對原材料質(zhì)量要求高，供方存在獨生子供方，因此，在加強供方管控的基礎上，同時要幫助供方不斷完善質(zhì)保體系，可以有效推進產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

【參考文獻】

【1】HAF 003-1991.核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定。