化學工程中的化工生產工藝研究

岳猛

山東科航建筑工程有限公司 山東濟南 250100

1 我國化工生產的現狀

1.1 化工生產效率較低

現階段中，我國的三大產業基本上都面臨同一個問題，那就是整體的生產效率和質量比較低。與其他行業相比，化工行業的生產環境比較惡劣，并且生產設備存在一定的問題。比如，在生產化學肥料時對于正常化學反應當中的反應器皿往往有嚴格的要求，但是在實際的工作中，這些器皿沒有達到所需要的溫度，這就會使得化學反應沒有充分進行反應，致使產生一些破壞環境的氣體[1]。

1.2 對自然環境污染較為嚴重

化工生產是我國當前環境污染的一個重要因素。在實踐中可以得知，一些重金屬和化學廢料可以污染企業周圍的水源，使得水質在檢測時不能滿足日常生活的需求，并且嚴重超過標準。水源一旦被污染，會對人們的生活產生影響，還會對周邊的土質產生影響，使一定范圍內的環境出現失衡的現象。還有一些小型企業。為了降低自己的開發成本，在施工技術和設備上違反了相關的環保法，將化學工藝產生的廢料沒有經過處理，直接投入到周圍的環境中，使得周圍環境出現嚴重的污染[2]。此外，在具體的化學反應中化學反應是否充分對于生產效率有著嚴重影響，生產的持續性達不到要求就會使得整體的反應比較遲鈍，對于工程的進度也有著很大的影響。甚至會使得在具體的生產中出現脫節的情況。

1.3 化工生產過程的連續化、自動化程度較低

在化學生產過程中，不間斷的生產才可以幫助工程減少材料的浪費，減少人力和財力。但現在我國的化工生產過程中經常出現中斷的情況，從而無法將生產過程中的資源和材料進行更好地利用，并且造成了一定的浪費，同時也對化工產品的生產質量產生一定的影響。在化工生產的過程中經常會出現這種情況，所以化工生產應該盡量避免這種情況的產生。

2 化工生產工藝流程

2.1 對于原材料的預處理

在實際的工作中，化工企業需要對原材料進行預處理，進行預處理的目的是希望化工工程的順利進行。一般情況下，預處理的方式有很多，對于不同種類的材料而言有著不同的預處理方式。凈化與加壓加溫的處理方式，通常是對于氣體材料而言。溶解、混合以及粉碎的處理方式是對于固體材料而言。過濾，蒸發等處理方式是對于氣體材料而言。但是，化工反應的主要目的就是對一些無法消耗的反應物進行反應，特別是在那些化學反應中很難消耗的反應物。所以在實際的工作過程中，材料的預處理對于工程的順利進行有著很重要的影響。

2.2 各項化學反應

在化工生產中有許多環節，化學反應是其中一個比較重要的環節，決定著最終的產物。化學反應的種類有多種，比如放熱，吸熱等。每種化學反應對于生產所需要的條件不同，比如一些化學反應，需要對周圍的環境進行降溫。此外，當反應物本身是決定催化劑的重要因素。

2.3 產物的分離與精致

化學產物的生成需要材料的準備，以及材料的預處理和材料之間的化學反應。在實際的工作過程中，經過化學反應產生的產物一般都不是最終產物，仍需要進行一系列的加工過程才能得到最終的產物[3]。比如分離、制作等。產物經過分離后，會產生一些雜質，而這些雜質可以進行二次利用。所以，對化學產物進行分離后，不要把雜質當成廢品進行處理。

3 新形勢下化工生產工藝的優化措施

3.1 改進生產工藝

第一，深入研究化工反應的原理和條件，以乙烯合成為例，可以采用裂解石油法，也可以采用乙醇脫水法。要求企業結合實際生產需求，選擇合理的生產工藝，既能提高反應效率，又能降低生產成本。第二，嚴謹選擇原料，應考慮到溫度、壓力、流速、性能等指標，具有耐溫、耐壓、耐磨、防腐等優勢，避免發生破裂、損害、漏滴等問題。第三，合理布局設備，從平面、立體兩個角度出發，提高安裝精準度。

3.2 應用新型能源

一直以來，我國化工生產使用的是傳統化石燃料，缺點是燃燒效率低，且會造成環境污染，不滿足新形勢下的行業發展需求。對此，積極推廣應用新型能源，例如電能、太陽能、地熱能等，可以提高利用效率，有效保護生態環境。此外，配合使用新型催化劑，可以提高反應速度和程度，減少副產物的生成量，緩解能源浪費現象。

3.3 合理處理廢棄物

在化工生產期間，廢棄物的處理也是一項關鍵工作。我國地域廣闊，自然資源豐富，但人均占有量遠低于世界平均水平。西方發達國家的工業發展，采用先污染后治理的道路，我國應該引以為戒，遵循以防為主、防治結合的原則。具體來說，廢棄物不能直接排放，必須按照法律規范進行處理；或者進行回收再利用。

3.4 降低動力損耗

化工生產除了消耗能源外，還會造成動力損耗，降低動力損耗，能節省生產成本，提高經濟效益。具體操作如下：一方面，采用變頻技術，適當調寬節能調速的范圍，能減小電機拖動系統的能源損耗。相比于傳統工藝，變頻技術的應用可以減小系統磨損，延長使用壽命，不論是輸入階段、還是輸出階段，均能保證系統的動態平衡。另一方面，改造供熱系統，化工生產系統是多個設備的有機結合，其中供熱系統是一個重點，通過升級和優化，可將系統散發的熱量傳送至各個設備，實現余熱的再利用，避免發生高熱低用現象，實現節能降耗目標。

4 結語

在實際的工作過程中，相關企業一定要按照嚴格的標準做出處理，需要不斷完善化學工藝，有效提高生產質量和效率，加強對技術的創新和改革，促進化學工程的效益。