基于ERP的制造業質量分析與控制探討

董艷秋

國營長虹機械廠 廣西桂林 541002

當前，伴隨工業體系的越發健全，人們對質量給出了越來越高的要求，并為此采取各種措施來提高產品質量，降低生產成本。在此背景下，產品質量已經成為衡量企業競爭力，且實現企業持續發展的基本指標。現階段，讓顧客滿意以及質量由顧客所決定的理念，已成為企業界、理論界對質量理解的基本內涵與重要共識。在此理念的持續驅動下，迫切需要企業在生產架構中，持續性改進與優化質量管理的手段、方法，以此來最大程度提高自身的市場競爭力。本文以ERP為基礎，圍繞制造業展開質量分析與控制。

1 關于供應商的分析與評價

針對供應商來講，其乃是企業發展的積極協作者。當前，企業與供應商間已經不再是單純性的采購關系，而是利益相關、共擔風險與報酬、信息共享以及共同成長的伙伴關系?；谥庇^層面來分析，供應商企業提供各種物料或原材料，以一種間接或直接方式對產品質量、質量成本、采購成本帶來影響；諸多產品無論是在開發上，還是在創新上，均以原材料為著眼點與出發點。所以，企業與供應商之間，需要根據現實需要，積極構建優質的合作機制，只有這樣，方能在當前激烈、復雜的市場競爭當中，獲得雙贏局面。而基于間接層面來考量，選擇供應商的好壞，會對供應鏈條的構建、競爭地位、企業運作效率等產生直接影響。在世界經濟一體化的大背景下，伴隨供應鏈管理體系的越發完善與深入，市場競爭已經不再是單純性的企業斗爭，而是各供應鏈間的團體性競爭；另外，還需要指出的是，企業之間所展開的競爭，也不再是單純性的體現在對顧客的競爭上，還在與優質供應商的合作上得以體現。所以，分析與評價供應商，有助于改善供應商的產品質量，優化供貨，實現雙方共贏[1]。

所以，積極構建并努力維系長期穩定、良好的供應商合作關系，將那些落后或不合格的供應商給淘汰掉，以最低的成本得到最好的產品以或最優質的服務，以此為目的，長期跟蹤與評價供應商。通過調查供應商，且借助企業的ERP平臺，與供應商信息、原料質量檢驗結果等數據相結合，來更好的對供應商展開評價分析。且把最終的評價結果用作原材料的質量分析，以及指導采購操作。

2 關于原料質量的分析與控制

企業所采購的諸如部件、零件、材料等物資，均為產品的重要構成，并且還會對產品的質量造成直接影響。通過圍繞原料展開質量分析與控制，能夠避免或消除那些不合格品流入到生產加工整個過程當中，最大程度減少質量成本損失，且為評價與選擇供應商提供切實依據。

此外，還需要指出的是，借助抽樣檢驗，避免那些不合格、不合規品進入到生產、加工環節當中，最大程度減少質量成本及損失。依據抽樣檢驗類型的差異，以各種數據種類為對象，采用與之相適合的數據分析方法。在跟蹤分析數據特征過程中，可以將所得結果用作評價分析供應商當中，還可以用于對成品、制品開展質量分析。

3 關于工序質量的分析與控制

在產品質量形成當中，產品制造過程為其基礎環節，同時還是企業當中設計部門最多、產于人員最多的一個環節。在對產品設計質量加以明確的情況下，其乃是產品設計質量得以實現的基礎所在。針對工序質量分析與控制來講，其通過全面、深入的分析質量數據，以此來確保系統工序始終處于穩定運行狀態；此外，借助所統計的數據結果，將那些影響因素給找出來，且明確這些影響因素的影響程度，以及它們之間所存在的關系，以此來更好的為質量管理者提供依據與支撐；還需要說明的是，積極將生產過程當中的質量問題給找出來，將損失消滅在萌芽狀態，最大程度降低成本，提高效率。

借助檢驗手段，能夠從工序或者制品當中得到所需要的質量數據，而利用這些數據開展有目的性的數據特征分析，依據所得到的分析結果，制定各種實用且高效的控制措施，最大程度提高工序當中的產品質量。另外，在實際分析過程中，將借助企業自身的ERP平臺，聯系原材料、生產當中的各種數據，也就是對質量造成印象的各種因素，如人、機、料等，利用數據統計方法，將質量問題給找出來，為質量優化與改進提供切實依據[2]。

4 關于成品質量的分析與控制

需要指出的是，盡管自采購原材料至工序的各個環節，均在開展質量分析與控制，但需要說明的是，其仍然難以避免的會出現不合格品。這些不合格品如果出廠，那么不僅會對使用者的安全健康造成危害，而且還會對顧客的切身利益造成損害，另外，這些均會對企業信譽造成損害，最終對企業市場發展與競爭力提升帶來嚴重影響。所以，需要圍繞產品，開展全面化的質量分析與控制。其主要作用為：其一，于產品出廠前，發揮把關、控制作用；其二，通過開展質量分析，能夠將所存在的質量問題及時找出來，并向生產的各個環節進行及時反饋，為質量的持續改進提供依據[3]。

5 結語

綜上，本文以ERP為基礎，構建了更加完善、全面且深入的制造業質量分析與控制系統，此系統已被廣泛應用在各類型企業當中。需要說明的是，此系統作為整個ERP系統當中的子系統，其將ERP當作其指導思想，借助信息系統，來更好的開展相關分析與控制，以此來最大程度提升產品質量與水平。