制造業(yè)質(zhì)量管理模式的研究與實(shí)施

楊利

西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司 陜西西安 710000

從事產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)和領(lǐng)域。作為制造業(yè)內(nèi)高新技術(shù)企業(yè)，對質(zhì)量管理模式的研究刻不容緩，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)健提升。

1 質(zhì)量管理模式實(shí)施重要性分析

目前，面對客戶嚴(yán)苛的質(zhì)量要求及產(chǎn)品國際化進(jìn)程，公司產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量將由“符合性”邁向“一致性”。從滿足客戶要求，符合產(chǎn)品功能性、可靠性、維護(hù)性的基本品質(zhì)，全力追求質(zhì)量“零缺陷”，提升產(chǎn)品美質(zhì)、特色的魅力品質(zhì)，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，強(qiáng)調(diào)落地執(zhí)行，實(shí)施質(zhì)量管理模式的研究刻不容緩。

2 制造業(yè)質(zhì)量管理中存在的問題分析

2.1 生產(chǎn)用具落后

通過實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在當(dāng)前我國制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，主要用的生產(chǎn)用具就是機(jī)械設(shè)備以及工具，正因?yàn)樵撔┰O(shè)備的應(yīng)用，正好的為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的有效提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是，因?yàn)槠髽I(yè)大多數(shù)的生產(chǎn)用具質(zhì)量較低，再加上企業(yè)購買生產(chǎn)用具環(huán)節(jié)中，因?yàn)檫^多的重視經(jīng)濟(jì)投入，忽視用具質(zhì)量的情況下，也不利于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。與此同時，在工作人員使用完用具之后，并沒有按照嚴(yán)格的規(guī)定對生產(chǎn)用具進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)管理，在后期生產(chǎn)用具長期使用過程中，導(dǎo)致生產(chǎn)用具出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，不僅影響了用具的使用壽命，而且如果其中存在損壞的零部件未能及時更換，那么也是直接降低產(chǎn)品加工精度的重要因素。生產(chǎn)用具存在的問題直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，制約著制造企業(yè)競爭力的提高。

2.2 生產(chǎn)物料不符合要求

制造過程中涉及眾多物料，對于一種最終產(chǎn)品而言，其物料包括半成品、配件與原料等。不同部門在生產(chǎn)物料管理過程中，缺少合作與溝通，導(dǎo)致物料不符合實(shí)際生產(chǎn)需要或物料質(zhì)量不符合，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量及造成資源浪費(fèi)等情況。

3 質(zhì)量管理模式主要思路

3.1 先進(jìn)質(zhì)量技術(shù)運(yùn)用

3.1.1 8D與產(chǎn)品問題集的結(jié)合

8D通常用于客戶投訴后的回復(fù)，也就是解決問題的8個步驟。質(zhì)量工程師在進(jìn)行問題處理時，根據(jù)8D方法進(jìn)行質(zhì)量問題的徹底解決，有效地推動問題的徹底解決及避免同類問題的重復(fù)發(fā)生，使得產(chǎn)品交檢一次合格率得到逐年提升。

3.1.2 5WHY分析法在全員范圍內(nèi)推廣運(yùn)用

5WHY分析方法全面運(yùn)用到制造現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析中，融入到現(xiàn)場問題的分析過程。當(dāng)操作者出現(xiàn)人為操作失誤時，必須要進(jìn)行品質(zhì)不良解析報(bào)告的編寫，而原因分析必須要使用的方法就是5WHY分析法，通過反復(fù)追問自己“為什么”，來找到問題發(fā)生的根源，從而有效地幫助問題得到最終解決，降低人為質(zhì)量項(xiàng)點(diǎn)的發(fā)生。

3.1.3PFMEA的運(yùn)用

生產(chǎn)前期進(jìn)行了產(chǎn)品失效模式分析（FMEA），識別了產(chǎn)品在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前存在的產(chǎn)品缺陷、質(zhì)量隱患及質(zhì)量風(fēng)險，建立了產(chǎn)品PFMEA庫，針對PFMEA分析出的各項(xiàng)問題，提前組織會議分析討論，并借助專家團(tuán)隊(duì)資源制定應(yīng)對措施，有效預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。

3.2 過程控制

逐步建立自身安全、高效、高品質(zhì)的過程質(zhì)量控制模式，同時有效的運(yùn)用信息化對產(chǎn)品實(shí)施了制造全過程的控制與追溯。

3.2.1外協(xié)供應(yīng)商質(zhì)量控制

根據(jù)不同層級供應(yīng)商制定相對應(yīng)的質(zhì)量管控機(jī)制，針對公司關(guān)鍵供應(yīng)商梳理關(guān)鍵物料進(jìn)行關(guān)鍵管控[1]，從試制環(huán)節(jié)開始介入，制定工藝、質(zhì)量、專家組及管理團(tuán)隊(duì)聯(lián)合巡檢機(jī)制，并對巡檢問題進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控。

3.2.2制造過程質(zhì)量控制

①檢驗(yàn)過程的控制。將產(chǎn)品過程檢驗(yàn)記錄表拆分為三份，分別為自互檢檢驗(yàn)記錄表、過程檢驗(yàn)記錄表、出廠檢驗(yàn)記錄表，并著重對過程檢驗(yàn)流程和出廠檢驗(yàn)流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)范，使得專檢過程的檢驗(yàn)記錄表與檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中的檢驗(yàn)步驟一一對應(yīng)，防止檢查員在檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)漏項(xiàng)檢驗(yàn)的問題，使得專檢把關(guān)的過程更加可靠。②人員替代的管控。替代人員指未在當(dāng)前工序出師但在本工序作業(yè)或離崗6個月的操作人員，該部分人員在操作過程中因其不熟悉產(chǎn)品工藝要求和操作規(guī)范而較容易出現(xiàn)人為失誤，因此制造現(xiàn)場單獨(dú)對該部分人員進(jìn)行特殊管控，例如規(guī)范替代人員的培訓(xùn)和考核、將替代人員與指導(dǎo)師傅進(jìn)行責(zé)任綁定、對替代人員作業(yè)后的產(chǎn)品進(jìn)行首檢和巡檢等一系列措施。③過程質(zhì)量管控信息化的實(shí)現(xiàn)。通過SAP、MES和QMS四個系統(tǒng)的功能模塊實(shí)現(xiàn)了過程質(zhì)量控制功能[2]。

3.3 質(zhì)量管理與卓越績效相融合

組織績效：隨著端到端流程體系的建立，配套建立了過程的績效指標(biāo)庫，對關(guān)鍵過程指標(biāo)寫入部門責(zé)任狀，通過對組織各個業(yè)務(wù)過程的績效指標(biāo)定期監(jiān)控，識別薄弱的業(yè)務(wù)過程，并啟動過程的改善介入[3]，通過深入現(xiàn)場逐個業(yè)務(wù)角色訪談逐個業(yè)務(wù)步驟確認(rèn)，診斷業(yè)務(wù)中的問題，基于問題制定優(yōu)化后的業(yè)務(wù)流程方案，并匹配優(yōu)化方案的策劃信息系統(tǒng)優(yōu)化，促進(jìn)業(yè)務(wù)的PDCA自循環(huán)改善。

4 結(jié)語

簡而言之，廣泛、深入、持久地開展各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動，是開發(fā)人力資源、發(fā)揮員工積極性、創(chuàng)造性和聰明才智，實(shí)現(xiàn)自身價值的一種良好形式，是解決技術(shù)和質(zhì)量問題和全員參與質(zhì)量改進(jìn)降低質(zhì)量成本的一條有效途徑，是追求卓越質(zhì)量經(jīng)營、提高整體制造質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)零缺陷的一項(xiàng)基礎(chǔ)工程，是培養(yǎng)、鍛煉和提高員工隊(duì)伍素質(zhì)、造就和發(fā)現(xiàn)人才、提升團(tuán)隊(duì)意識和質(zhì)量文化的一個重要環(huán)節(jié)。對此，文章針對制造業(yè)質(zhì)量管理模式進(jìn)行分析，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。