基于油氣管道環焊縫射線底片復評的質量管理

吳曉暢

廣東省天然氣管網有限公司 廣東廣州 510503

油氣管道是長距離輸送的線性工程，主要采取焊接方式連接，埋地方式敷設，環焊縫是管道質量的重點，一旦環焊縫由于缺陷導致管道發生開裂，其后果極為嚴重。射線檢測是評判長輸管道環焊縫焊接質量的主要手段，通過射線底片的評定確定焊接是否存在缺陷和進一步的處理措施。焊接缺陷是否能夠通過射線照相而被檢出，取決于若干環節，包括必須使缺陷在底片上留下足以識別的影像，底片上的影像是否充分顯示，以及評片人員對觀察到的影像做出的分析與判斷。為此，某公司對在建管道的底片進行全部的復評，本著存疑從嚴的原則，查找焊縫和底片評審等方面存在的問題，對焊接質量管控方面取得較好的效果[1]。

1 底片復評發現的問題

通過底片復評，累計完成焊口復評25702道，發現問題焊口134道，占復評焊口總數0.52%，反映出該項目在施工焊接和無損檢測及評定工作中存在一定的問題，具體情況為：

1.1 施工焊接質量方面

（1）疑似自行焊縫全壁厚修補。復評發現在部分“非返修焊口”底片上，存在“疑似全壁厚修補”影像，即從焊縫外表面至焊縫根部的全壁厚修磨補焊。從底片特征看，焊縫根部影像不連續，焊道內存在補焊痕跡，懷疑在施工過程中存在著未經監管的“全壁厚返修焊口”。此類返修危害性較大，一是返修次數無法追蹤確認，可能存在超次返修的情況；二是返修工藝無法跟蹤監督，有可能未嚴格遵守焊接工藝評定的要求。

此類修補的焊縫，主要的危害在于修補過程不受控，無法追溯其使用的返修工藝、返修位置以及返修次數等重要信息，存在著違反工藝要求的可能。

（2）焊縫局部修磨。復評發現施工均存在不同程度的焊縫局部修磨現象。在實際焊接過程中，焊工自檢發現錯邊、余高超標等情況進行局部修磨，是常見的處理方式，但修磨不應過量，否則不僅增加作業成本、影響作業工期，同時也存在修磨過量導致焊縫表面低于母材的可能。這與規范、項目焊接工藝規程相違背。

某施工標段的焊口修磨率較高，修磨焊口比例高達11.14%，部分焊縫局部修磨后黑度大于母材，存在焊縫表面低于母材的情況，說明該標段的現場施工管理需要加強。

（3）焊口組對不合格。規范規定相鄰制管焊縫間距應大于或等于100mm，底片復評共發現7道焊口組對間距不符合規定，全部需要割管處理。

（4）其他問題焊口。復評發現個別焊縫存在如母材損傷、焊縫成型不飽滿等情況，歸為問題焊口。

1.2 無損檢測質量方面

（1）射線底片質量。有60道焊口底片存在黑度不合格、標記帶遮擋焊縫、評定區內異物影像、底片劃傷、嚴重飛濺等質量問題，影響缺陷的識別及評定，其中標記帶及異物遮擋焊縫的問題較為突出，個別底片黑度不合格，主要是檢測單位不夠重視。

（2）超標缺陷錯評、漏評。復評共發現54道焊口存在超標缺陷錯漏評，其中缺陷漏評30道，缺陷錯評24道。錯漏評超標缺陷以圓缺為主，這與檢測單位評定人員對圓缺危害性的認識不足有關，通常認為圓缺非危害性缺陷，標準對其有條件放寬，但對于在建項目，需要嚴格遵從標準評判。該類錯評均為定量錯誤，未見定性錯誤，也未見裂紋、外表面未熔合等嚴重危害性缺陷錯、漏評的情況。

（3）疑似危害性線性影像。復評共發現9道焊口存在疑似危害性線性影像，需要復拍驗證。射線拍片時受透照角度、缺陷在焊縫中的位置等因素影響，有時僅憑缺陷影像難以準確判定其性質，尤其對于非典型缺陷影像，定性更加困難。當在底片上發現疑似危害性缺陷時，一定要加強關注。

（4）中心透照偏移。復評發現部分焊口在中心透照時，由于受地理條件限制或爬行器定位不準等因素影響，存在不同程度的根部焊縫影像透照偏移，影響缺陷的檢出率，對底片評定時的定性、定級也會產生一定困難。根焊影像已偏出焊縫區域范圍，檢測單位在發現透照偏移后，沒有第一時間判斷原因和及時采取相應措施[2]。

（5）雙壁透照搭接不足。環焊縫雙壁透照時需要使用稍大的底片規格，以便于充分搭接；局部補拍時不要使用過短的底片，避免造成底片丟失。

2 超標缺陷的處置措施

從實際案例來看，焊縫失效往往是由多種風險隱患相互疊加造成的。因此對超標缺陷的處置措施，除考慮缺陷本身以外，還應綜合考慮管線的材質、焊口類型、施焊方法及所處地理環境等多種因素。處置的具體措施包括：

2.1 加強焊接現場管理

進一步細化管理要求，包括一是要求焊接作業人員，在焊接過程中對所有返修需求執行事先告知；二是對所有收到告知的返修需求建立臺賬，詳細記錄相關信息；三是要求現場監理對各類返修進行旁站見證。

2.2 疑似缺陷的處理

一是復拍驗證。復拍時可變化透照角度、透照電壓、透照方式等，將各次透照底片進行對比分析，可以最大程度地提高缺陷判定的準確性，確認缺陷性質。二是增加其他檢測方法輔助判斷。若復拍后線性影像仍然存在，采用通過超聲波檢測（如PAUT）有針對性的對疑似缺陷進行綜合檢測、判斷。三是割口處理，通過多種方法仍無法判斷缺陷性質時，如仍認為可能是危害性缺陷，應及時做割口處理，以確保消除隱患[3]。

2.3 建立第三方監督機制

及早引入第三方監督機制進行前置管理，對問題早發現、早整改，同時對DR、PAUT、AUT等新興檢測技術也及時開展第三方復評。

2.4 加強過程的管控

增加管線建設期內的檢查，嚴格執行獎懲制度，增強檢查的威懾力和正面引導的作用。

3 結語

長輸管道焊接現場工作量大，點多線長，監管難度大，而質量控制需要從多方面來進行，包括重視焊接施工方案可操作性，制定有效的焊接施工規范及焊接材料的質量，提升施工人員和檢測人員的專業素質。只有做到全過程監控，才能確保管道施工質量和運行安全。