淺談污水壓力管道施工質(zhì)量控制

任利娟

寧夏百強(qiáng)建設(shè)工程有限公司 寧夏銀川 750200

1 污水壓力管道四周的探管及不明線纜保護(hù)

污水壓力管道管徑大，自帶壓力和自然壓力疊加后水壓很大，故施工必須對其周邊重要的地下管道、電纜、光纜詳細(xì)探測保護(hù)避讓，防止投入運(yùn)營后泄露泄壓對其他管線造成致命破壞，影響居民生活和生產(chǎn)運(yùn)行。先成立保護(hù)小組認(rèn)真校核圖紙，按詳細(xì)的坐標(biāo)放樣污水管道的位置和標(biāo)高。結(jié)合使用探測儀器詳細(xì)加密探明。會同業(yè)主、產(chǎn)權(quán)、管理、物業(yè)單位、政府部門等聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的位置、埋深，獲得圖紙實(shí)地打點(diǎn)噴涂標(biāo)注。施工前業(yè)主協(xié)調(diào)召開管線（給水、電力、燃?xì)狻⑼ㄐ诺龋┊a(chǎn)權(quán)管理單位協(xié)作會，搜集完善管線資料，杜絕死角遺漏和薄弱地帶。專人詢訪對管線部位進(jìn)行精確探測復(fù)核交底，開挖保護(hù)[1]。對非管線周圍施工需影響的部位也應(yīng)要進(jìn)行普測。對保護(hù)盒妨礙施工的地下管線，施工前通知產(chǎn)權(quán)單位和監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場，開挖前必須人工進(jìn)行必要的探坑、樣洞。仔細(xì)核對理清地下管線的確切情況（包括走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)標(biāo)高、埋深、完好程度等）做好記錄。做好監(jiān)護(hù)交底，為后續(xù)開槽施工和拉管避讓提供第一手資料。做好應(yīng)急搶修準(zhǔn)備，配備專門器材在現(xiàn)場，出現(xiàn)管道、線纜破壞險(xiǎn)兆時(shí)隨時(shí)搶修。

2 污水壓力管道施工概述

污水具有腐蝕性，所用管道構(gòu)配件必須質(zhì)量上乘提高等級和標(biāo)準(zhǔn)。污水壓力管道工序類似給水：人材機(jī)準(zhǔn)備→線位測量→地面障礙清理→探管及障礙線纜遷移→修筑施工便道→井室溝槽開挖→管材倒運(yùn)→砂墊層填筑→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)（吊裝鋪設(shè)）→管身回填→管道分段試壓→打壓驗(yàn)收→閥門安裝、井室砌筑→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn)。

2.1 污水壓力PE管質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）用管道專用切削設(shè)備，熔接宜在氣溫高的中午時(shí)分無風(fēng)時(shí)進(jìn)行。

（2）熱熔、焊縫、冷卻必須在合格的壓力、溫度下進(jìn)行，應(yīng)調(diào)試熱熔機(jī)的加壓液壓系統(tǒng)、緊固機(jī)架和熱熔板等主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（3）專人調(diào)整管道平直，把待熔接管道、堵頭、盲板等夾緊牢牢固定在機(jī)架上，熔接DN600、DN800等大徑管時(shí)，找合適的可調(diào)高度支墩或有專用高度支架支平整，用來保護(hù)管道、配件并能加大熔接加壓時(shí)扣件夾具間的摩擦力，防止滑脫[2]。

（4）依次緊固對接管道或配件，在機(jī)架上定位銑刀，人工鎖緊旋鈕，啟動銑刀，用液壓力手柄控制方向，在閉合緊固的夾具下，將管道（構(gòu)配件）的熔接端面加壓切削。保證銑刀速度合適，管口的中心位置整齊對置，教育操作人員禁止在高壓下啟動部件。

（5）旋轉(zhuǎn)切削熔接管端部的雜質(zhì)和氧化層，管口切削的對接面無毛刺平滑、光潔。對齊錯(cuò)邊盡量減小偏差，檢查兩段管道的同軸度偏離值，盡量同心同面，防止多節(jié)管道連接后出現(xiàn)彎折和曲線，杜絕應(yīng)力集中，管邊錯(cuò)臺小于壁厚的10%。切削結(jié)束后人工進(jìn)行縱橫向檢查，不合格時(shí)調(diào)整管道角度反復(fù)切削直至合格，對齊檢查管道兩端的間隙，合格后（間隙量小于0.3mm）必須要先降低壓力，打開緊固的夾具，最后將銑刀電源關(guān)閉。

（6）連接前再次檢查并清理接頭處的污物，人工使用棉紗沾取酒精擦拭2-3遍。熱熔加壓連接是焊接的關(guān)鍵，此過程必須始終在液壓壓力和加熱合格下進(jìn)行。退開管材或構(gòu)配件，放入熱熔機(jī)加熱板，先檢查加熱板的溫度必須合格，結(jié)合加熱板指示燈，按說明書穩(wěn)定通電加熱時(shí)間，溫度恒定合格后使整個(gè)加熱板的溫度均勻一致。

（7）有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員記錄加熱時(shí)間，衡量加熱兩端管段對接外翻尺寸，注意環(huán)向四周無遺漏，并查看連接和冷卻時(shí)間，確認(rèn)全斷面連接嚴(yán)密和接口冷卻達(dá)到脫離支架條件后，松開緊固的夾具，拖離熱熔機(jī)或管道重復(fù)下一節(jié)管材熱熔連接。

2.2 污水壓力球墨鑄鐵管道質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）用于污水的球墨鑄鐵管道進(jìn)場時(shí)認(rèn)真查看內(nèi)外防腐必須合格且無損傷和破口并核對質(zhì)量證明文件。

（2）安裝管道前對基底標(biāo)高、軸線再復(fù)核。掛設(shè)安裝控制線（中線或邊線），將井段內(nèi)在井室位置安裝穩(wěn)固好第一節(jié)管道必要時(shí)使用砂礫壓住管身，管道兩側(cè)胸腔可以回填設(shè)計(jì)粒料提高其穩(wěn)定性，增加管壁與土體摩阻力，為安裝手拉葫蘆拉結(jié)提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)端，基底砂墊層處理到相鄰兩管底部齊平。用軟性材料保護(hù)待插管道接口防碰防撞[3]。

（3）管道采用三角、圓形或匹配凹槽型的橡膠圈接口，橡膠圈彈性柔性質(zhì)量合格，安裝在管口凹槽后應(yīng)平順、無扭曲、無翻折，接口處均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。把膠圈彎成橢圓形或折花形裝入承口凹槽內(nèi)，用軟錘沿整個(gè)膠圈敲打數(shù)遍，直至膠圈各個(gè)部分不翹不扭，順直均勻嵌擠在承口凹槽內(nèi)。

（4）管道安裝用噸位與管道自重匹配的吊車在管身中心點(diǎn)平衡起吊，人工用兩組手拉葫蘆，安在管道左右兩側(cè)水平方向拉緊管道插口結(jié)合縫，對稱操作緩慢頂、拉。班組長檢查橡膠圈是否移位，待橡膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置，插口管道剛性口頂在承口結(jié)臺上無法擺動為止。

（5）完成一節(jié)嚴(yán)格綜合檢查一節(jié)，保證管道軸線位置、整段線形、標(biāo)高、接口嚴(yán)密，管道間隙等合格后，方可繼續(xù)安裝。重點(diǎn)檢查橡膠圈在手拉葫蘆放松外力后，管道不脹脫外移。最后將管道整體固定牢固，留出承口繼續(xù)安裝。

3 障礙段拉管質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 工藝流程

場地物資準(zhǔn)備→工作坑放樣→探管及障礙線纜遷移→確定拉管線路→設(shè)備調(diào)試→先導(dǎo)向鉆、成孔（膨潤土）→管道熔接試壓→大鉆頭擴(kuò)孔→回拉穿越→構(gòu)配件安裝→水壓試壓→清水沖洗→注漿封堵擴(kuò)孔空洞。

3.2 配比鉆孔漿液

鉆液起到潤滑鉆頭鉆桿、冷卻設(shè)備、減小阻力、保護(hù)土體護(hù)壁、融合帶出鉆渣、混合泥漿外排等作用。擴(kuò)大成孔后提供足夠的環(huán)形空間回拖管道，減輕管道的重量和摩擦阻力。水、膨潤土、聚合物（約0.75：0.2：0.05）根據(jù)地質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)結(jié)合經(jīng)驗(yàn)配比，使用時(shí)在動態(tài)調(diào)整優(yōu)化，達(dá)到流動性和懸浮性合格。人工調(diào)配加入燒堿（純堿）增加切削力性能。

3.3 先導(dǎo)向鉆孔、成孔

內(nèi)有發(fā)射器的導(dǎo)向鉆頭略高于設(shè)計(jì)管位中心高程（管道在孔內(nèi)回拉受重力下沉量）鉆入作業(yè)面，進(jìn)行鉆進(jìn)地面接收器監(jiān)測鉆頭深度、偏移角、溫度等，將軌跡成圖和設(shè)計(jì)參數(shù)對比，反饋導(dǎo)向頭位置與設(shè)計(jì)路線圖的數(shù)據(jù)偏差給操縱設(shè)備機(jī)手進(jìn)行糾偏隨時(shí)調(diào)整。

3.4 大鉆頭擴(kuò)孔

一般刮刀式擴(kuò)孔器是設(shè)計(jì)管徑的1.2-1.5倍。設(shè)計(jì)管道的回拉擴(kuò)孔距離長，必須保證已成孔內(nèi)泥漿充足否則極易塌孔、缺漿阻塞，并防止造成擴(kuò)孔鉆桿埋入孔內(nèi)的損失。泥漿通過鉆機(jī)泵送隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)足整個(gè)擴(kuò)孔時(shí)有“返漿溢流”。

3.5 回拖管道

完成擴(kuò)孔立即管道回拖。回拖支撐設(shè)備組裝到位，增大潤滑減少回拖阻力。將鉆桿、擴(kuò)孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，緊固每個(gè)螺栓確保牢固，防止回拖拉斷。回拖時(shí)協(xié)調(diào)指揮信息通暢，專人操作記錄系統(tǒng)扭矩、托力、泥漿反流量、速度等，沿線漏漿查明原因暫停回拖。

3.6 注漿封堵加固

因擴(kuò)孔孔徑比設(shè)計(jì)管道外徑大，孔壁與管道之間空隙注入水泥砂漿固化，注漿量大于泥漿量，施工過程連續(xù)不間斷，確保效果防止路面沉陷，構(gòu)筑物破壞，注漿結(jié)束端頭進(jìn)行嚴(yán)密封堵加固。

4 污水壓力管道分段水壓試驗(yàn)

通過管道下游端部堵板預(yù)留管口先灌水，在上游管頂和管道中部的最高點(diǎn)將管道內(nèi)氣體充分排出，駐查人員發(fā)現(xiàn)末端堵板預(yù)留管管口有水冒出，無氣液共存現(xiàn)象，證明管道內(nèi)水量充足。緩慢、分級加壓、升壓，加強(qiáng)現(xiàn)場人員和設(shè)備的管控，壓力越大，安全隱患越多，易發(fā)生管道爆裂、堵板開裂、水壓沖路事故，防止構(gòu)配件無法承受實(shí)驗(yàn)壓力崩裂傷人。嚴(yán)密查看壓力表，待升至試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力等穩(wěn)壓觀測合格后，安全緩慢泄壓。

5 污水壓力管道施工總結(jié)和發(fā)展前景

目前污水壓力管道多數(shù)使用具有抗腐蝕強(qiáng)、壁厚大的PE管或內(nèi)外壁處理過的球墨鑄鐵管道。污水雜質(zhì)成分多樣復(fù)雜，化工、生活垃圾多，要求管道材料質(zhì)量高，施工工藝控制嚴(yán)格，減少安裝瑕疵，方便后期運(yùn)營維護(hù)，在局部過溝渠、道路、建筑物下必須拉管、頂管，個(gè)別特殊路段須用除銹防腐處理后的鋼管焊接再處理焊口，如非標(biāo)準(zhǔn)角度的拐彎處、不同管材過渡連接處或變徑處等等。隨著城市擴(kuò)容人口聚增，污水增多泛濫，管道堵塞或容量不足必須借助污水壓力管道輸送凈化，方能加強(qiáng)再生水循環(huán)反復(fù)利用，有效節(jié)約利用水資源。