無損檢測技術在焊接檢驗中的應用

文/常栓杰，鄭州向心力通信技術股份有限公司

1 焊接件無損檢測的特點

焊接件的性能要求具有多種多樣特點，采用無損檢測技術對焊接件進行檢測過程中，需要根據無損檢測的特殊性，被檢件的特殊性使用環境等，考慮到檢測實施的時機，其他變化的影響等因素，以正確評價工件產品質量。無損檢測是在不損壞工件材料、結構、尺寸等基礎上實施的，其評價的是工件表面或內部缺陷，不能評價材料內部晶粒、應力等變化，因此在對焊接件進行無損檢測的同時，焊接評定的前期工作不能省略。在對焊接件進行工藝評定，根據確定參數實施焊接，適時結合破壞性檢測技術進行檢測對比，以此來準確對焊接件的使用性能質量進行判定。在對焊接件進行無損檢測過程中，需要根據各種無損檢測的特點、適用性等選擇最適宜的檢測方法或多種方法同時采用，以起到各種檢測方法取長補短，有利于對焊接件的產品性能進行準確判斷的目的。

2 無損檢測技術的應用特點

2.1 超聲波檢測技術的應用特點

超聲波檢測技術就是利用超聲波在單一均勻材料中傳播速度、方向不變，而一旦遇到材料改變，就會引起變化，如：反射、折射等現象的特性。焊接件在焊接前的原材料，在焊接過程中將兩種零件熔合在一起，可視同均勻介質，如果內部存在缺陷，則缺陷處就會產生不連續，出現超聲波遇到不同介質的反射現象。根據超聲波的波長、發射的角度及方位，通過計算和測量，就能夠推斷出缺陷的尺寸、位置、深度等信息。超聲波檢測適用于大多數單一材料的原材料，如：復合鋼板、鋼棒、鍛件、普通鋼板、無縫鋼管等。焊接件為同種材料焊接成形或同類材料焊接成形，同樣適用于超聲波檢測，如：不銹鋼堆焊層的超聲波檢測、鋼結構焊接焊縫的超聲波檢測、鎳及鎳合金焊接焊縫的超聲波檢測等。對此我們可以看出，超聲波檢測的應用范圍還是較廣的，在焊接件的檢測、原材料的檢測中屬于應用較多的一種。超聲波檢測也有其局限性，因超聲波波長因素，不適用于超薄材料的檢測，超聲波檢測因需要耦合劑，對檢測物體的表面有一定的要求。

2.2 滲透檢測技術的應用特點

在焊接件的無損檢測方法中，滲透檢測技術是利用浸潤性較好的滲透液體的毛細現象，檢測非疏松性材料表面缺陷的一種方法，該缺陷必須是表面開口，滲透液體可進入的狀態。這種方法簡單易于操作，首先清理工件，把具有良好浸潤性的滲透液噴灑滲入到工件表面缺陷中，然后利用清洗劑清洗掉工件表面多余的滲透劑，最后再使用顯影劑噴到工件表面，使工件開口表面缺陷中的滲透劑在工件表面顯示，以起到顯示缺陷的作用。

2.3 磁粉無損檢測技術的應用特點

磁粉檢測技術是利用鐵磁性勻質材料在磁場中的磁力線是均勻的特性，材料內部存在缺陷導致次磁力線變化引起磁場內磁粉的變化特性，進行無損檢測的方法。磁粉檢測設備適用面較廣，大件、小件均有適用性設備，均能檢測出工件中缺陷的位置、大小等信息。通過檢測到的信息進行分析，可明確判斷出工件存在缺陷的性質。磁粉檢測成本不高，既適用于單項檢測，也適用于產品流水線檢測，檢測效率較高。磁粉檢測能夠檢測出工件表面和淺表面的缺陷情況，但在缺陷深度達到1～2mm 左右時，不能有效檢測到缺陷。即磁粉檢測只能夠對表面和淺表面的缺陷進行監測，無法檢測到具有一定埋深的缺陷。同時磁粉檢測因需要磁粉的附著，工件表面不能有油污、油漆等附著物。因磁粉檢測是靠磁場作用，所以該方法只能在鐵磁性材料上使用。利用該方法進行焊接件檢測時，既能檢測到焊接件焊縫表面的缺陷，同時還能檢測到零件在加工過程中可能造成的缺陷。

2.4 電磁渦流檢測技術的應用特點

電磁渦流檢測技術是利用設備產生交變磁場，磁場與金屬焊接件接近過程中產生環狀感應電流，稱為電磁渦流。焊接件內部存在缺陷，會造成電磁渦流產生的變化。根據有無變化情況推斷材料內部有無缺陷。在利用電磁渦流檢測技術來對焊接件檢驗過程中，設備通過線圈產生交變磁場作為介質，在工件中產生渦流，利用渦流在焊接件不同部位因缺陷產生的差異性反應來對工件的缺陷進行確定。在檢測過程中，如果電磁渦流狀態平衡穩定，沒有變化，就可以判斷焊接件表面沒有缺陷。相反的，如果電磁渦流發生變化，就可以判斷焊接件表面變化的部位存在缺陷。利用電磁渦流檢測技術對焊接件進行檢測過程中，能夠準確檢測到焊接件存在缺陷和不足的位置信息，在實際生產檢驗過程中應用比較廣泛。

3 結束語

總之，在對焊接件的檢測過程當中，無損檢測技術能夠發揮出十分重要的作用。同時可以使用無損檢測技術對零部件、原材料、標準件等進行檢測，對有缺陷的零件進行篩選剔除，在有效提高產品質量的同時，減少質量缺陷，避免不必要的質量損失。這就需要在生產過程當中，合理地選擇應用無損檢測技術，并不斷的對無損檢測技術進行研究，使無損檢測技術的水平不斷得到提高，為更加安全可靠的產品質量保駕護航。