淺談預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工控制要點

馬樹琪 劉旭

山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司 山東濰坊 261000

1 一般要求

1.1 現(xiàn)澆箱梁施工專項方案

現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)上報專項施工方案，附支架強度、剛度和穩(wěn)定性計算書，并組織專家論證，方案中應(yīng)包含：支架的總體布置圖，示出立柱（立桿）的布置間距，說明采用的鋼材類型和斷面尺寸；縱橫梁的強度、剛度和整體穩(wěn)定性驗算是否滿足要求；支點和應(yīng)力集中處抗剪強度復(fù)核；立柱穩(wěn)定性驗算、基礎(chǔ)承載力驗算，基礎(chǔ)的處理方式；支架的標(biāo)高調(diào)整和模板的拆除方式等內(nèi)容。應(yīng)明確預(yù)應(yīng)力筋下料、張拉工藝與張拉程序，以及張拉控制方法；預(yù)應(yīng)力筋伸長量計算書；

1.2 原材料及機具設(shè)備

所用鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、千斤頂、油表、混凝土配合比等材料、設(shè)備必須經(jīng)試驗室檢測認可，并出具書面試驗檢測報告。油表、千斤頂應(yīng)經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證，智能張拉、壓漿系統(tǒng)應(yīng)由正規(guī)廠家生產(chǎn)制造[1]。

2 模板施工控制要點

2.1 模板拼接及設(shè)計

宜采用組合鋼模板，模板制作完成后應(yīng)進行試拼，檢查拼縫平整度、外形尺寸、斷面尺寸等指標(biāo)。模板拼裝就位后，應(yīng)先核對設(shè)計文件，檢查幾何尺寸及高程是否符合規(guī)范及設(shè)計要求。

底模、側(cè)模在安設(shè)前應(yīng)進行設(shè)計，務(wù)使模板分塊合理，大小一致，接縫布設(shè)均勻美觀。特別是被交道下穿和彎橋的底模更應(yīng)進行精細化設(shè)計和調(diào)整，并出具施工圖紙，芯模應(yīng)根據(jù)不同高度進行設(shè)計。

2.2 控制要點

模板拼縫要順直、平整，封堵嚴密，避免模板漏漿，消除模板錯臺。模板安裝要牢固，緊固件設(shè)置完成后要派專人進行緊固性檢查。鋪設(shè)底模時要對其下鋪設(shè)的方木進行平整度檢測，對誤差大于3mm者進行調(diào)整。采取底模包側(cè)模的拼接方式，接觸部位采用密封膠帶粘貼要嚴密。

預(yù)壓完成后，準(zhǔn)確放出支座中心線、控制邊線和高程，支底模前安放好支座，并與底模進行銜接防止混凝土澆筑時漏漿。根據(jù)預(yù)壓沉降情況設(shè)置預(yù)拱值。

3 鋼筋施工控制要點

3.1 鋼筋施工控制

為使橋面和底板的上下層鋼筋位置正確，在上、下層鋼筋之間設(shè)置架立筋；為防止鋼筋發(fā)生側(cè)移，鋼筋綁扎時將綁扎好的鋼筋加以固定（支撐或與模板連接），以確保位置準(zhǔn)確，并按混凝土保護層厚度安放特制塑料墊塊。鋼筋綁扎搭接長度不小于35d，同一斷面上相鄰接頭要錯開90cm以上。

3.2 鋼筋保護層控制

為保證混凝土保護層厚度，鋼筋加工及安裝要準(zhǔn)確，鋼筋外緣要設(shè)置保護層墊塊，墊塊應(yīng)采用高強砂漿墊塊，按梅花型設(shè)置牢固，1m2應(yīng)不少于6個，頂、底板倒角處要進行加密，墊塊尺寸選擇要準(zhǔn)確。

4 預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道控制要點

4.1 預(yù)應(yīng)力筋下料

制作鋼束時通過計算確定好鋼束下料長度，計算時要考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、自由長度等，并分別編束，達到每束鋼絞線的長度一致。下料誤差要求：同束各根之間相對長度差≤5mm。鋼絞線切割時，須在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線下料要用無齒切割機切割，不得使用氣割和電切割，并使切面與軸線垂直，以便張拉時檢查斷絲[2]。

4.2 鋼束成孔和定位

鋼束成孔采用塑料波紋管。波紋管的連接接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。將兩接頭先對在一起檢查是否平齊，然后用連接管直接連接；在接縫處用膠布纏裹，然后再加纏透明膠帶；或者用塑料波紋管對焊機進行對接。

用定位架確定鋼束位置。定位架按設(shè)計圖紙要求制作、設(shè)置，位置與施工放樣各坐標(biāo)點對應(yīng)。定位鋼筋按圖紙規(guī)定布設(shè)，圖紙無規(guī)定時，每隔0．8m（曲線段0．4m）進行固定，預(yù)應(yīng)力鋼束平彎段設(shè)置防崩鋼筋，0．4m一道。定位、防崩鋼筋與箍筋點焊牢固，鋼束穿束時要對接頭及管道嚴格檢查，確保管道不漏漿。

4.3 預(yù)應(yīng)力管道控制

預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)采用雙壁塑料波紋管，波紋管坐標(biāo)定位要按照圖紙設(shè)計定位準(zhǔn)確，定位筋要焊接牢固，梁長方向偏差不大于3cm，梁高方向偏差不大于1cm，且要保證管道線型平順。錨墊板平面應(yīng)與管道垂直，錨固鋼筋網(wǎng)、加強鋼筋要嚴格按照圖紙設(shè)計設(shè)置。

5 現(xiàn)澆混凝土施工控制

5.1 混凝土澆筑前準(zhǔn)備

考慮到混凝土澆筑時間較長，項目部要應(yīng)合理組織施工順序，聯(lián)系好備用拌和站、泵車、吊車、混凝土運輸車，準(zhǔn)備備用發(fā)電機，以保證混凝土施工的連續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和塵土進行認真清理，施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好6片0．5m×2m的竹膠板或薄鐵皮，防止?jié)仓装寮案拱寤炷習(xí)r，混凝土散落在頂板及翼板表面，長時間導(dǎo)致混凝土干硬，無法與后澆筑混凝土有效結(jié)合。頂板導(dǎo)軌支撐筋標(biāo)高要控制準(zhǔn)確，間距不得大于50cm，且要焊接牢固。注意泄水孔、通氣孔和各種預(yù)埋件的預(yù)留位置準(zhǔn)確[3]。

5.2 混凝土澆筑順序

項目部合理安排澆筑順序及每段、每層澆筑長度，杜絕盲目施工，避免冷縫形成。一聯(lián)連續(xù)梁應(yīng)采用砼一次澆筑成型的方法進行施工。混凝土澆筑采用全斷面一次澆筑時，澆筑順序為底板、腹板、頂板。澆筑混凝土前，必須預(yù)埋好支座調(diào)平鋼板、支座、伸縮縫裝置、防撞護欄等相關(guān)構(gòu)造的預(yù)埋件，同時預(yù)留好伸縮縫裝置的槽口。混凝土澆筑完成后及時鑿出底板通氣孔，用以調(diào)節(jié)梁內(nèi)外溫差，防止由于溫差過大引起混凝土開裂。

5.3 混凝土澆筑觀測

在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用橡膠條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤龠M行施工。

5.4 混凝土振搗

底板和肋板部分要加強振搗，橫向靠近內(nèi)模但不能碰鋼筋和鋼束。鋼束端部鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料、隨振搗的方法。插入式振搗器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板、鋼筋等。移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1．5倍，與側(cè)模保持好距離，每一處振搗完成后邊振搗邊徐徐提出振搗棒。

5.5 施工注意事項

頂板混凝土澆筑應(yīng)使用三滾軸振動梁，以保證表面平整度，澆筑前要及時檢查配電箱、用電線路、振搗棒、振動梁、鼓風(fēng)機、吊車、泵車等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。頂板澆筑后及時進行磨光收面，不得遺漏邊、角部位。收面完成后及時灑水并采用薄膜及毛氈覆蓋養(yǎng)生。

6 預(yù)應(yīng)力施工控制

6.1 一般規(guī)定

混凝土齡期不少于7d，強度達到100%且梁體情況必須經(jīng)監(jiān)理驗收許可后，方可進行混凝土預(yù)應(yīng)力張拉。張拉應(yīng)采用智能張拉系統(tǒng)，用于張拉的千斤頂和壓力表須編號配套校驗和配套使用，并且張拉設(shè)備一般使用6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時須重新校驗。

6.2 鋼束張拉

預(yù)應(yīng)力張拉采用強度和齡期雙控，當(dāng)混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值的90%并在養(yǎng)生7天以上時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

6.3 安裝工具錨環(huán)和卡片

將鋼絞線穿過錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，使鋼絞線平行順直后，工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線外周插入卡片，卡片縫隙大小要調(diào)整均勻，要求卡片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則進行調(diào)整重裝；最終橡膠圈（鋼絲套環(huán)）套在卡片尾上的凹槽內(nèi)。

6.4 安裝限位板及千斤頂

限位板上的每一個孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)。鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。

6.5 張拉的質(zhì)量要求

張拉時按設(shè)計圖紙規(guī)定進行分級張拉，張拉順序根據(jù)圖紙?zhí)峁┑拇涡驈埨Ｑ由炝空`差在6%的范圍內(nèi)，鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。

6.6 張拉記錄

張拉時應(yīng)記錄的內(nèi)容有每個測力計、壓力表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號；測量鋼絞線延伸量時的初始拉力；張拉完成時的最后拉力及測量的延伸量；千斤頂放松以后的回縮量；在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力；張拉日期及溫度。

6.7 孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)灌漿完畢。壓漿時水泥漿的稠度宜控制在14-18s之間，水泥漿拌合好后應(yīng)控制在30-45min內(nèi)必須使用完。如采用二次壓漿其間隔時間不宜超過30-45min。

7 結(jié)語

要控制好預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土施工質(zhì)量，就要從鋼筋原材料、模板、機具設(shè)備、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等各個環(huán)節(jié)進行分解控制，施工單位應(yīng)特別加強混凝土的澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉施工管理及質(zhì)量控制，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的質(zhì)量和安全。