分析冶金機械液壓污染的原因與控制

牛野 宋磊 關宏利

北方重工（沈陽）有限公司 遼寧沈陽 110141

1 冶金機械液壓污染的簡介

液壓系統利用其自身壓力的變化來增加機器的力，這是冶金機械的一個非常重要的部分。液壓污染，也稱為液壓系統污染，是指系統中的流體中存在固體顆粒以及液壓部件的內部間隙。如金屬粉末、沙子、膠體、樹脂塊等。絕對凈化是不可能的，但可以控制在一定范圍內，這被稱為污染。乳白色水，氣泡和水滴也可以混入工作流體中。

這些也被稱為根據不同情況的污染，因為冶金機械液壓系統的工作環境很差，很難實現絕對凈化。控制它的最終目標是控制固體顆粒含量并將其保持在同一位置。在一定限度內。結合冶金機械的水力污染，主要污染物，包括空氣，水和固體顆粒，將對機械造成一定的危害。機器不能正常工作，給企業造成嚴重損失。其中，固體顆粒造成的損壞非常大，可能導致系統磨損，縮短機器的使用壽命，導致各部件運行不良，最后冶金設備停止工作。空氣和水造成的損害主要是腐蝕，降低了冶金機械的潤滑性能，產生氣體阻力和振動，降低了工作精度和工作效率。

2 冶金機械液壓污染產生的重要原因

2.1 自身的原因

液壓系統在設計以及制造的過程中是非常復雜的，需要多項步驟和環節，才能完成相關的工作。在中間環節很容易受到外界因素的影響產生污染。此外，在生產液壓系統的過程中，會殘留一些沙粒以及廢料等，這樣系統運行時便不能實現技術要求，產生系統故障。發生故障顆粒污染的另一項原因是因為沒有及時做好相關的保養工作，對設備的清理有些不仔細，使系統內部產生了很多的殘留物質，盡管短時間當中這些殘留的物質并不會對系統造成很大的影響，但長時間之后，便會對系統的正常運行造成影響，出現安全隱患。與其它形式的污染進行比較，因為自身原因產生的污染可能性會低一些。

2.2 外部原因導致的污染

液壓系統在設計和制造過程中非常復雜，并且需要多個步驟和步驟來完成相關工作。在中間環節，很容易受到外部因素的污染。另外，在生產液壓系統的過程中，會留下一些沙粒和碎屑，使系統不能滿足技術要求，造成系統故障。發生故障顆粒污染的另一個原因是維護工作沒有及時完成，設備的清潔不小心，導致系統內有大量殘留物質，盡管這些殘留物質不會在短時間。該系統影響很大，但經過很長時間后會影響系統的正常運行，造成安全隱患。與其他形式的污染相比，由于自身污染的可能性較低。

2.3 溫度造成的污染

液壓系統是傳導動力的重要載體，確保機器處于有序工作狀態。但是，在實際生產過程中，有些企業不重視經濟效益，不進行相應的設備維護和保養，也不定期檢查設備的實際運行狀態。另外，在系統的實際工作過程中，如果產生的負荷相對較大，油溫會升高，超過相應的公差范圍后，會產生一系列化學反應，腐蝕金屬表面。

2.4 水和空氣造成的污染

眾所周知，固體顆粒對系統造成非常大的危害，并且可能導致系統的顯著磨損。除固體顆粒外，水和空氣也會對冶金機械產生嚴重影響。首先，水對冶金機械的影響不容忽視。水更容易進入液壓系統。例如，水循環冷卻和空氣中的濕度將導致水進入液壓系統。水在液壓系統中。污染物。由于水在液壓系統的油中，會發生一系列的化學反應，會出現大量的酸性物質，酸性物質會對金屬產生很大的腐蝕性。液壓系統內部出現固體顆粒。此外，油和水會產生大的乳化反應，導致油中的潤滑性能下降，這影響冶金機械的正常運行。其次，與水和固體顆粒相比，空氣是液壓系統最容易接近的。自由氣泡在系統中的材料中引起空化，因此液壓系統在實際工作期間將產生空氣阻力和振動。

3 控制冶金機械液壓系統污染的策略

在冶金機械液壓系統污染控制中，有必要選擇合理有效的運行方式，有效避免污染引起的冶金工作的影響。目前，主要有三種方法：選擇合適的過濾器，控制液壓系統的制造和安裝過程，以及加強液壓系統的維護和保養。

過濾器將在控制冶金機械的水力污染方面發揮很好的作用。通常人們習慣使用高精度濾波器。精度太高的過濾器在使用過程中無法達到預期效果，因此選擇過濾器。時間不是精度越高越好。選擇合適的過濾器將提高冶金機械的工作效率。在控制液壓系統的制造和安裝過程中容易產生污染。因此，在制造和安裝過程中必須嚴格控制每個操作步驟，并應有效清潔冶金機械設備，以避免液壓系統中存在污染物。

為了能夠在后期使用該設備，并加強設備的維護和保養，液壓系統中油的控制非常重要，因此工作人員應定期檢查油，以確保新油沒有任何污染，當冶金機械長時間有效工作時，工作人員必須經常換油。當工作人員必須更換機油時，必須沖洗油箱，確保更換液不會被先前的液體污染。

4 結束語

總之，冶金行業由于自身特點很容易產生一些污染。這樣，便在某種程度上對冶金行業的發展造成了制約。所以，對于污染的控制要給予高度的重視，結合冶金機械液壓污染產生的原因，制定相應的解決措施，選擇合適的過濾器、控制液壓系統的制造與安裝過程污染、加強液壓系統的維護與保養等，以便對污染進行有效的控制，提升冶金機械的工作效率。