化工工藝管道安裝技術(shù)與材質(zhì)選擇方式之研究

鄒春妍

重慶凌源建設(shè)集團有限公司 重慶 404500

1 化工工藝管道安裝技術(shù)

1.1 管道閥門

由于化工工藝管道在安裝完成之后，是不需要修理和更換的，為了操作方便，就會將管道設(shè)置在人工方便使用的地方。因此閥門的安裝就要注意角度和位置，重力比較強的閥門就要做好防護工作，采取高效的防護措施，才能保障閥門的質(zhì)量，必要時可以采用繩索進行固定。當(dāng)兩個閥門處于相對應(yīng)的位置時，在安裝過程中不能相互交錯開，這樣就會影響到管道的使用以及管道的安裝位置。當(dāng)管道與有毒有害高危險的介質(zhì)相連時，閥門就不能使用鏈輪來進行操作，應(yīng)當(dāng)與設(shè)備的谷口處直接連接。防水閥門和消防閥門在安裝過程中，還要結(jié)合實際情況，在發(fā)生事故之后，能夠便于工作人員第一時間找到并且安全操作，因此最佳布置點就是控制室后，這樣就可以節(jié)省更多的時間。化工工藝為普通的工藝時，閥門的安裝角度不能朝下，最好選擇橫向方向來安裝閥門，采用明桿式的布置方式，這樣既不影響正常的交通，也不影響正常的操作使用。調(diào)節(jié)閥門的安裝應(yīng)當(dāng)結(jié)合化工工藝流程的安裝要求，盡量布置在平臺或者地面區(qū)域，這樣就便于工作人員操作使用。如果沒有特殊的安裝要求，調(diào)節(jié)閥門的安裝不能傾斜，安裝環(huán)境的溫度要保持在零下四十到六十?dāng)z氏度之間，還要遠離電源。如果化工工藝設(shè)備無法承受高強壓力負荷時，可以采用安全閥門來減壓處理。如果壓力源處安裝了安全閥門，就不需要多設(shè)置。

1.2 泵的安裝

泵的安裝應(yīng)當(dāng)考慮防火、物料性質(zhì)和管道柔性進行布置，一定要確保泵端的出入口中心線對齊，兩泵之間的距離盡量小于一米。當(dāng)雙排對其安裝時，兩排泵的動力端要相對，這樣才能留有一定的安全操作通道。當(dāng)泵布置在室內(nèi)時，兩排泵之間的距離盡量小于兩米，距離地面的高度要大于一米小于兩米。連接泵進出口的管道還應(yīng)當(dāng)設(shè)置切斷網(wǎng)，這樣可以起到緩沖管道受到泵管的作用。泵的吸入管不能布置太過于長，避免出現(xiàn)彎折的情況，這樣才能保障吸入管道的正常有效運轉(zhuǎn)。

1.3 壓縮機的安裝

壓縮機的進出口管道應(yīng)當(dāng)盡量使用彎頭，不能夠影響檢修工作的進行。當(dāng)多臺壓縮機平排安裝時，管道上的儀器表就應(yīng)當(dāng)設(shè)置在便于操作的地方。壓縮機的管道布設(shè)不能太高，而且要采用支架進行支撐，這樣才能防止管道振動導(dǎo)致松動或者脫落。當(dāng)管道基礎(chǔ)較高時，可以設(shè)置操作平臺。在壓縮機的上方，禁止安裝其他設(shè)備，對于可燃其他的壓縮機應(yīng)當(dāng)安裝在露天區(qū)域。

1.4 管道的布置

化工工藝管道的布置同樣需要充分考慮維修養(yǎng)護性需要以及可操作性需要，切不可將化工工藝管道布置在設(shè)備抽出區(qū)域、設(shè)備法蘭拆卸位置等特殊地點。在管道的實際安裝過程中，高度值，間距等技術(shù)參數(shù)必須嚴格遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如果條件允許，化學(xué)工藝管道需要對齊，但必須根據(jù)地面的具體情況正確定位，并且必須創(chuàng)建更準(zhǔn)確的計劃。管道與管道之間的距離由關(guān)鍵部件和管道焊接確定，管道突出位置之間的距離應(yīng)大于25mm。如果管道沒有隔熱且未安裝大量部件，則間距必須超過50mm，以完全滿足檢查和焊接的特定要求。管道之間的距離可以略微增加，以避免橫向位移。

2 化工工藝管道材質(zhì)的選擇

2.1 不銹鋼材料

在化學(xué)工藝管道的材料選擇過程中，不銹鋼材料具有耐腐蝕性。然而，在適度的環(huán)境變化下，耐腐蝕性的好處在一定程度上發(fā)生了變化。不銹鋼材料的使用可以優(yōu)化化學(xué)過程的操作機理，但存在含氯化物溶液的問題，材料的腐蝕性不足并影響化學(xué)工業(yè)的操作。

2.2 玻璃材料

化學(xué)玻璃管的選擇優(yōu)勢在于管道內(nèi)部光滑，化學(xué)原料在運輸過程中的流動阻力很小，管體透明，便于管道清洗，熱環(huán)境穩(wěn)定性好。它很堅固，但耐用性很差。不確定性導(dǎo)致破壞，不適合化學(xué)原料的長途運輸。

2.3 聚丙烯材料

在選擇聚丙烯材料時，它具有機械和耐熱性能，并且材料具有相對腐蝕性。因此，對于這種類型的材料，可以使用堿性化學(xué)材料來選擇。提高化學(xué)品運輸?shù)陌踩裕€(wěn)定性，為行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展提供保證。

2.4 鋼襯聚四氟乙烯材料

對于這種類型的材料，化學(xué)生產(chǎn)的選擇性相對較高，但是在材料生產(chǎn)過程中存在材料不穩(wěn)定的問題。主要原因是材料有材料腐蝕現(xiàn)象，材料運輸受酸，堿有機溶劑等的影響。如果這些問題無法及時解決，如果鋼襯里掉落，管道就會被腐蝕。這種現(xiàn)象穩(wěn)定了化學(xué)工業(yè)的運行并降低了化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)率。

2.5 鋼襯玻璃管材料

對鋼襯玻璃管工作條件的分析具有很強的化學(xué)穩(wěn)定性問題，在材料設(shè)置中，管內(nèi)壁相對光滑，不會發(fā)生堵塞問題，降低了對流體的阻力。可以提高化學(xué)物質(zhì)的運輸效率。而且，在材料選擇過程中，由于耐腐蝕性，耐熱性和耐真空性的存在，化學(xué)工業(yè)可以充分展示使用材料的價值。該材料的應(yīng)用不僅是不銹鋼等替代材料，而且可以提高制造工藝的穩(wěn)定性，縮短裝置的維護時間，并改善整個化學(xué)工業(yè)的運行。值。

3 結(jié)語

化學(xué)工藝管道安裝和材料選擇是復(fù)雜且高風(fēng)險的任務(wù)。流水線的流體和氣體是強酸性，強酸性，高腐蝕性物質(zhì)，并且在管道運輸中是危險的。在化工流程管道安裝過程中，管道質(zhì)量證實了管道之間的焊接技術(shù)滿足化工生產(chǎn)的需要，管道安裝和驗收隱患為確保沒有管道質(zhì)量，必須符合國家和化學(xué)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在安裝和接受管道時不存在隱患。為了確保化工生產(chǎn)過程中管道的安全和質(zhì)量，為了保證管道的安全和質(zhì)量，嚴格安裝和管理管道安裝。