連鑄機械常見故障與維修措施探討

解常喜

東北特鋼集團股份有限公司 遼寧大連 116033

1 連鑄機械運行的特性

1.1 混合式特性

由于鋼鐵產品種類繁多和規格多及結構復雜，在連鑄生產中必須采用分批、連續的方法，才能實現多個階段的混煉生產。為了保證生產效率和質量，減少機械設備的數量，更好地控制成本，精煉設備的連鑄應以間歇操作為主。連鑄機在連續運轉的同時，需要經過大量的生產工序，每道工序需要大量的生產設備。因此，連鑄機在生產過程當中，會出現出混合特性。

1.2 物流緊密銜接

通常，在連鑄過程中，必須在連續生產周期內進行鑄造，使鋼水的有效成分及溫度達到工藝的標準。此外，還應注意協調間歇和連續操作過程之間的節奏，提高過程間物流轉移的效率，以滿足溫度和時間的要求，實現連續生產，從而獲得連鑄最大的有限程度[1]。

1.3 快速生產調度

在轉爐連鑄生產調度中，以混合車間調度為主，但其生產穩定性差，容易受到外界因素的干擾，影響建模的準確性和方便性。因此，在系統運行中，必須提高施工精度，建立適應現場實際情況的調度計劃模型，以更快地完成生產調度計劃編制，實現在線修改。計劃的制定和更新。

2 連鑄機械的常見故障

2.1 機械常見故障

連鑄技術的大力推廣，使冶金工業實現自動化生產，已成為可能。為了進一步有效提升生產的效率，許多企業往往會不遺余力，不注重連鑄機的定期維護保養，而只注重產量，使連鑄機長時間的超負荷運行工作，從而影響生產效率。連鑄機磨損嚴重，零件老化。另外，機械操作人員的不正常操作，也會造成連鑄機故障的重要原因之一。為了操作簡單方便，一些操作人員不注意連鑄機生產過程的連續性和復雜性。他們盲目追求越來越快，降低了生產質量，縮短了連鑄機的使用壽命。

這種不正確的使用，首先會造成連鑄機振動臺發生故障。振動臺的失效不僅會影響到連鑄的正常生產，而且還會影響鋼的質量。故障排除應參照說明書上機械操作的基本原理，通過檢查系統振動臺的振動曲線數據，或使用便攜式旋光儀進行測試，得出其維護和更換的結論。此外，不正當的使用方式也會造成連鑄機內部零件相對老化的問題。要進行連鑄機不斷定期的解體有效檢查。一旦發現內部零件有老化的問題，應及時修理和冷卻潤滑，甚至及時更換[2]。

2.2 電氣故障

目前，機電一體化是連鑄機生產的一個重要特點，在連鑄機運行過程中可能出現電氣故障。常見的電氣故障包括系統故障和電氣故障。系統故障是由于連鑄機在自動化控制系統運行過程中生產運行方式的故障造成的。一旦自動化控制系統發生故障，將導致自動化控制系統無法執行現有的程序編碼指令，不僅會降低生產速度，還會導致嚴重的情況，停止生產。在連鑄機的運行過程中，軟件系統與硬件結構的連接不當、計算機配置不合理、軟件操作錯誤等都會導致連鑄機生產系統出現故障，需要相關人員能夠根據故障的特點分析故障產生的原因，并采取有效的對策。

3 連鑄設備的日常檢修和維護

3.1 機械磨損

機械的運轉必然存在磨損，從統計數據中看，85%的故障都源自于磨損。因此，相關人員必須對易磨損零部件的質量予以嚴格把關，優化零部件機械結構。

3.2 控制加油點

在連鑄機運行過程中，腳潤滑油受負荷、運行速度等因素的影響，導致內部潤滑油從連鑄機傳動軸流出。如果采用以前的冷卻水檢測技術，則無法準確檢測出故障位置。另外，一些機械操作人員在工作中還不能很好地發現故障，仍按日常保養頻率采取加油保養措施，導致傳動軸在缺油或無油的情況下工作，不僅嚴重影響了傳動軸的正常工作。影響生產工作的正常運行，也會導致連鑄機的損壞。破壞的問題。

3.3 合理維護干油分配器

連鑄機干油分配器應定期檢查。建議采用帶反饋信號的分配器。干油分配器可以通過數據為運行維護人員提供潤滑油流出量和油線值，為運行維護人員的維護工作提供參考。然而，由于工作環境、工作時間、分配器堵塞等原因，干油分配器往往無法提供準確的數值，甚至停止工作。這就要求運行維護人員定期檢查干油分配器，檢查堵塞情況，保證干油分配器正常工作，提高連鑄機的生產效率和使用壽命。

4 連鑄機械維護的重要意義

4.1 保證連鑄機運行效率，提高生產能力

在連鑄機生產線外設置機械維修設備時，更換了連鑄機本體四部分的設備。當漏鋼壽命到期、噴嘴堵塞、定期更換等原因，需要將生產線吊出生產線進行維護。這樣，所有維護操作都可以離線完成。在維修過程中，只需要在線更換設備和吊裝設備的時間。與以往的在線維護相比，這將大大降低連鑄機的生產效率。

4.2 提升機械設備完整率

加強對連鑄機械設備的維護保養，可以有效提高機械設備的完好率，保證鑄坯質量。目前，現代連鑄機的四大操作更換件已全部更換。因此，一旦主設備發生故障或其他故障，必須將損壞的設備或使用壽命到期的設備掛線外，并用完善的更換設備進行更換。這樣，連鑄機可以正常運行，維修人員可以對旁邊更換的設備進行維修，提高了連鑄機的生產效率。此外，這樣還可以為維修人員留下足夠的時間進行維修，從而提高更換設備的質量，保證設備的完整性[3]。

5 結語

在連鑄過程分析中發現了許多力學問題。這些發現是我們改進的方向，也是我們技術上的缺陷，從問題中發現缺陷，從缺陷中尋找改進的途徑，只要我們不懈努力，產品就會越來越好