膠帶運輸機提高運輸能力措施淺析

劉少龍

（神華準格爾能源有限公司選煤廠裝車車間，內蒙古 鄂爾多斯 010300）

作為運輸連續散裝物料的機械之一，膠帶運輸機目前已經在電廠、采煤、冶金等重要行業得到了廣泛應用。值得注意的是，膠帶運輸機在使用過程中經常會出現一些影響正常安全生產的故障問題。

一、膠帶運輸機輸送能力的相關參數分析

在實際生產中，膠帶運輸機實際運輸能力的高低，受多種因素的影響，有其自身因素，也有一些客觀因素。可借助下式來分析影響其運輸能力的各個參數。

Q=3.6Svkp式中：Q為運輸機實際運輸能力，單位t/h；S為膠帶上所放物料的最大橫截面，單位m 2；v為膠帶運行速度，單位m/s；P為物料松散密度，單位kg/m 3；k為屬于一參數，為膠帶運輸機傾斜面積折減系數。就S、v、p、k這四個參數而言，其中物料密度p與面積折減系數k通常不會有太大變化，要想提高膠帶運輸機運輸能力，只能從膠帶運行速度（即帶速）與貨載斷面積（即帶寬）兩方面著手進行分析。

（一）膠帶運輸機膠帶速度。通過提高膠帶運行速度可在一定程度上提高運輸機運能，但隨著膠帶運行速度的提高，也會出現很多弊端：一方面提高膠帶運行速度后，會使膠帶磨損速度加快，尤其是在短距離運輸中該特點最為顯著，因傳輸距離較短，要想使高速傳送的膠帶停下來，只能通過增大摩擦力。與此同時，隨著膠帶機膠帶運行速度的提升，要求運輸機啟動裝置與制動裝置的性能也應能跟上。再者隨運輸機膠帶傳送速度的增大，還易使膠帶出現不平衡運行，膠帶間歇震動頻率也會變快，尤其是運輸機空載運行時，其出現的間歇震動現象會更加著。對此，還應從運輸系統全局出發，科學、合理的調整膠帶運行速度，進而來提高膠帶運輸機運能。

（二）膠帶運輸機托輥轉速。托輥是膠帶運輸系統中必不可少的部件，其轉速的高低也會嚴重影響膠帶運輸機的運行質量。膠帶振動現象也就是通常所說的飄帶現象，對于此種現象，其通常是由下列幾種原因引起的：1.頂板的壓迫作用，致使巷道地板隆起；2.未依據相關規定來裝設膠帶架子，致使托輥出現高低不平現象；3.膠帶張力不足，引發振動現象；4.托輥直徑未與運輸系統的轉速科學、合理的匹配，該種原因通常是在膠帶運輸機設計過程中遺留下來的。在這四種原因中，前三種原因較為常見，也易處理，但就最后一種原因人們在設計時較易忽略，在實際進行技術改造作業時，通常也很少關注該問題。而膠帶運輸機的運輸質量在很大程度上都會受到托輥轉速的影響，對此，在設計或改造運輸機時，必須重視讓托輥直徑與運輸機運轉速度進行科學、合理的匹配。

二、膠帶跑偏的原因與處理方法

膠帶跑偏是膠帶運輸機在運行過程中最常見的故障之一。膠帶受到的外力與膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直膠帶寬度方向上的拉應力不均勻是造成膠帶跑偏的根本原因。

（一）機頭、機尾的傳動滾筒與膠帶運輸機中心線不垂直，在安裝過程中，機頭或機尾的傳動滾筒軸線與膠帶中心線不垂直會造成機頭與機尾的中心線不在同一直線上，托輥組軸線與膠帶中心線不垂直也會造成運輸機出現膠帶跑偏的現象。這些問題的存在對膠帶運輸機的安裝提出了一定的要求，如機頭架與機尾架需保證安裝正確，并在安裝過程中注意將機頭傳動滾筒軸向中心線與機尾滾筒軸向中心線保持平行，機頭機尾中心線也需保持在同一條直線上。在進行頭部滾筒調整時，右側軸承座應隨著輸送機向滾筒右側跑偏而向前移動，左軸承座則隨著輸送機向滾筒左側跑偏時向前移動；在調整尾部滾筒時，左右側軸承座向前移動的順序則相反。

（二）滾筒表面不平。當膠帶運輸機在煤礦中使用時，經常會出現濕度較大的原煤粘在滾筒表面的現象，物料粘在滾筒上會導致其表面不平，其直徑會隨之出現不規則變化，沾有物料那邊的滾筒直徑比較大，膠帶也會往直徑大的那邊跑。處理滾筒表面不平的有效方法就是定期清掃滾筒表面，避免大量物料或礦中灰塵在膠帶上的積聚。在開啟機器前對滾筒進行檢查，如果發現粘結物應及時清掃滾筒，這一措施能夠有效延長輸送帶的使用壽命，對運輸機的安全運行也有著重要作用。滾筒表面不平也有可能是加工錯誤造成的直徑不一致，此時應重新加工滾筒外圓，或直接將舊的滾筒更換掉。

（三）張緊裝置的張緊力不夠。膠帶運輸機的正常運行需要膠帶始終保持足夠的張緊力，張緊裝置一旦沒有足夠的張緊力，膠帶的穩定性就會隨之變差，外力所造成的干擾也會越來越大。目前，重錘張緊裝置的帶式運輸機可通過添加配重解決這一問題，但添加過多的配重會使得皮帶承受過大的張力，皮帶的使用壽命會隨之下降；使用螺旋張緊的帶式運輸機則可通過調整張緊形成來促進張緊力的增大。皮帶會由于張緊形成不夠而出現永久性變形，此時可將皮帶截去一段再重新膠接。

（四）托輥軸線與運輸中心線不垂直。在安裝過程中，承載托輥組的安裝位置一旦與輸送機中心線的垂直度存在較大誤差，膠帶就會出現跑偏現象。為了調整膠帶，此時需將跑偏側托輥調整向輸送帶運行方向，在調整過程中，每組調整角度不應過大。安裝調心托輥組的措施也可用來調整跑偏的膠帶，利用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋，或產生橫向推力使皮帶自動向心以實現調整皮帶跑偏的目的。四連桿式、中間轉軸式、立輥等都是調心托輥組的類型。

（五）受料點位置不對。膠帶跑偏與轉載點處物料的落料位置也有著很大的關系，尤其是當上條運輸機與本條運輸機在水平面的投影成垂直時，物料落料位置會對膠帶跑偏造成更大的影響。對此，在利用膠帶運輸機輸送物料時，應對轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度加以考慮，相對高度一旦被設置得極低，輸送物料的水平速度分量反而會變大，那么其對下層皮帶所造成的側向沖擊力也會越大，輸送物料難以在這樣的情況下保持居中。因此，設計人員應盡可能加大兩部膠帶輸送機的相對高度，同時還要對漏料嘴、倒料槽等易受空間限制的設備的形式與尺寸加以深入的思考。

三、膠帶運輸機運能提高的對策

（一）盡量延長膠帶機有效運轉時長。對于膠帶運輸機有效運轉時間的延長，其主要包括兩方面內容：延長膠帶運輸機運行時間與讓膠帶運輸機膠帶上的運輸物盡量緊密連續。其中延長運轉時間，屬于對膠帶運輸機自身的一種要求，即不能讓膠帶機隨意停機。在實際生產中，人們一方面應盡量不在膠帶機正常運行過程中進行檢修作業；另一方面應最大限度的避免因設備故障或各種人為原因引發的非正常停機。而對于提高膠帶機膠帶上運輸物的連續性，其主要是要求運輸物的來源應連續。在用膠帶機運輸煤炭資源時，要想使所運煤炭資源連續、穩定，就必須控制好煤炭資源的運量。

（二）盡量減少膠帶機故障。在實際生產作業中，人們可通過以下幾種方法來盡量減少膠帶機故障。首先在采購膠帶機時，應選用大廠家正規合格的膠帶設備。性能成熟穩定的膠帶設備，能更好的保障設備正常運行，若膠帶機出廠時，就潛存各種缺陷，那么后期即使維護的再到位也很難避免故障的發生。其次，在安裝及使用膠帶機時，應嚴格依據膠帶機的安裝步驟及實際操作規程進行作業，謹防由于安裝質量不合格或未嚴格按相關操作規程作業而致使膠帶機發生故障。

（三）做好膠帶機的日常檢修維護工作。膠帶機要想獲得長期安全可靠運行，做好其日常檢修維護工作必不可少。而對于膠帶機的日常檢修維護作業而言，應重點做好以下各部件的檢修維護工作。1.維護好清煤器。在實際生產作業中，裝設的清煤器壓膠帶或壓滾筒表面的力度應適當，若壓的過緊易損壞膠帶或滾筒，若壓的太松會降低實際清煤效果。對此，人們在日常檢查維護清煤器時，應重點查看清煤器與膠帶間的間隙或清煤器與滾筒間的間隙。此外，為有效防止損壞后的清煤器把膠帶割裂，還應重視檢查請煤器各零件的完整性，發現存在不平整棱角的部件應及時處理棱角。同時若發現清煤器上聚集的煤泥過多時，也應及時安排清理煤泥。2.維護好膠帶。就膠帶機滾筒打滑現象而言，其一般是因膠帶張力不足所致，而對于下股膠帶振動來說，其通常是因膠帶過度張緊造成的。基于此，在日常維護膠帶機時，應重點注意調校膠帶張緊度。在調整膠帶張緊度時，操作者可以負荷傳感器壓力表實際數值情況為準或以輸送帶在傳感滾筒上不出現打滑為準。此外，膠帶跑偏現象以及非正常磨損現象都會嚴重縮短膠帶機壽命。在實際生產中，若發現膠帶機出現膠帶跑偏現象，應采取相關措施及時糾偏，若膠帶機長期處于跑偏狀態，這樣易拉毛膠帶邊，使膠帶發生開裂或出現更嚴重的縱向撕裂現象，同時還應想方設法的避免膠帶機出現非正常磨損現象。3.維護好動力裝置。在膠帶機運輸系統中，其主要靠減速器、電機還有滾筒軸承來提供動力。膠帶機檢修人員應重視重點檢查這些部件，應注意觀察它們有無破損，油脂潤滑是否充分，是否存在過熱現象等。若在日常檢查作業中發現這些設備存在破損現象應及時更換破損部件；若發現設備存在漏油現象或潤滑油滲透現象，應及時查明原因，排除故障，并應及時補充所漏油脂；若遇到設備存在異常發熱現象時，應及時停機檢修，把發熱原因找出來謹防發生事故。

總而言之，膠帶機運輸效能的提高，其本質還主要是提高膠帶運輸機的日常管理維護能力。若日常操作、管理、維護不到位，膠帶機便很難正常有序運行，更不用說提高其運能了。因此，作為一名現代化的膠帶機操作運維人員，應嚴格要求自己，努力做好膠帶機的日常運維工作，這樣才能有效提高膠帶機運能，才能為企業創造更多經濟效益。