論現場5S定置管理對安全管理的作用

摘要：安全工作和5S工作都是一項基本工作，通過推行5S管理活動可以使人們由被動地接受，到主動自覺地去開展這項工作。期間變化最主要的原因就在于員工在實施工作的過程中，切實地感受到5S工作對各項工作所帶來的便利，特別是對安全工作帶來的促進作用。

? ? 關鍵詞：5S;現場管理;安全管理;作用

5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”;在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

安全工作和5S工作都是一項基本工作，通過推行5S管理活動可以使人們由被動地接受，到主動自覺地去開展這項工作。期間變化最主要的原因就在于員工在實施工作的過程中，切實地感受到5S工作對各項工作所帶來的便利，特別是對安全工作帶來的促進作用。

5S工作其中一個內容，是“定置管理”對安全工作特別有幫助作用。

定置管理，顧名思義，是要求所有物品的放置，要有一定的規矩，不能想放哪兒，就放哪兒;也不能今天放這兒，明天放那兒。放置要符合美觀整齊、利于清點、方便取用的原則，還要服從統一的安排。不論是辦公室內的物品，現場生產用的備品備件，甚至電腦里面存儲的各類文件，都要進行定置管理。

通過整理，我們能實現把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。

通過整頓我們把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。通過整頓可以實現：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）;③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。拿現場的物品來說，定置管理就給我們各站所、各區域帶來非常大的方便。剛開始對一個庫房進行定置的時候，可能要多費一些力氣，但如果堅持下去，就會收到事半功倍的效果。一排排整齊的貨架，不同名稱、不同規格的物品分門別類地擺放整齊，想找什么物品，一目了然，與定額相比缺少多少數量，也是一下子就看得出來。進入這樣的庫房，在這樣的環境里面工作，心情應該是十分愉悅的，工作效率更是比“不定置，找什么也找得很費事”要高出多少倍。對一個現場區域進行定置的話，好處就更多了。因為現場區域越來越小，所以定置首先解決了現有物品在現場放不下的大問題。定置后，現場美觀潔凈、維護方便。在公司職能部門的支持和幫助下，我們將現場搶修用的一些備件，美觀整齊地擺在了方便取用的地方，既減少了搶修時間，又減輕了工人的勞動強度。如現場定置工作做好了，為安全工作提供了十分便利的條件。

通過清掃可以實現：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢，清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。那么現場作業環境整潔了、有序了、干凈了，安全通道上無積油、積水了，那就對現場安全起到了有效的保障作用。

通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。對安全管理來說可以實現：①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

通過5S工作的有序推進，可以實現人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人?？梢蕴嵘叭说钠焚|”，培養對任何工作都講究、認真的人，從而實現努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

由此可見，推行5S可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。

因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。企業不能讓人員的安全受到威脅、生產的安全受到影響、物品的安全受到影響，所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到以下目的：

1.改善和提高企業形象。整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢;同時，由于口碑的相傳，企業會成為其他公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2.促成效率的提高。良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神、認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S是促成效率提高的有效途徑之一。

3.改善零件在庫周轉率。需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4.減少直至消除故障，保障品質。優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5.保障企業安全生產。整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地減少，當然安全就會有了保障。

通過以上闡述，大家可以發現5S是現場管理的基礎，5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。5S現場管理法是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業安全文化的素養、消除安全隱患、實現安全管理的目標計劃。

? ? 參考文獻：

[1]《5S現場管理法》

作者單位：山西交通控股集團有限公司晉中高速公路分公司??降鵬飛