自動(dòng)化焊接新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用研究

張飛 趙國萍

1.金馬工業(yè)集團(tuán)日照鋼構(gòu)有限公司 山東日照 276800

2.日照港股份有限公司第三港務(wù)分公司 山東日照 276800

機(jī)械制造行業(yè)中的焊接技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)都得到了快速的發(fā)展，這就使得原來的工作模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的需求，焊接技術(shù)的發(fā)展滯后嚴(yán)重影響了焊接的質(zhì)量和效率。現(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù)和焊接技術(shù)已經(jīng)緊密的結(jié)合起來，并且廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，這樣就在很大程度上提高了機(jī)械制造的質(zhì)量和工作效率。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，自動(dòng)化焊接技術(shù)具有很多優(yōu)勢，這也是其應(yīng)用廣泛的原因。

1 自動(dòng)化焊接新技術(shù)

自動(dòng)化焊接新技術(shù)是將機(jī)械化技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，并將其應(yīng)用到焊接操作中，以此有效的提高焊接操作所帶來的實(shí)際效益。與以往的人工焊接操作相比，自動(dòng)化焊接新技術(shù)具有較為顯著的應(yīng)用優(yōu)勢。在進(jìn)行人工焊接操作時(shí)，焊接效果很容易受到人為因素的影響，要求焊接人員必須能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行前后左右移動(dòng)。一旦焊接人員在做的過程中出現(xiàn)任何的失誤，就會(huì)對焊接效果造成一定的影響，極可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量難以達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，從而給機(jī)械設(shè)備后期的運(yùn)行帶來較大的隱患，這將直接影響機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展[1]。自動(dòng)化焊接新技術(shù)在機(jī)械制造中的有效應(yīng)用，可以靈活的布置傳轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌床體、氣動(dòng)尾頂滑臺(tái)機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而確保其可以前后左右有序的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對焊接操作進(jìn)行輔助，從而達(dá)到更為理想的焊接效果。當(dāng)然，這種自動(dòng)化焊接新技術(shù)也對控制指令提出了更高的要求，控制指令必須可以滿足相關(guān)焊接的需求，并且可以規(guī)范的、有效的對焊接進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，以此有效的防止在焊接的過程中出現(xiàn)明顯的失誤。

2 自動(dòng)化焊接新技術(shù)的特征

2.1 數(shù)字智能化

目前，焊接技術(shù)多與計(jì)算機(jī)技術(shù)，智能化技術(shù)共同使用，開展生產(chǎn)工作，焊接技術(shù)的數(shù)字化智能化水平越來越高，很多復(fù)雜的焊接作業(yè)都可以完成。焊接技術(shù)的智能化控制需要考慮加工件接縫裝配間隙的誤差問題，要保障加工件的形狀和性質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化，就需要把焊接技術(shù)與傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)融合，還需要能夠引進(jìn)先進(jìn)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，不斷追求更高層次的焊接工藝，自動(dòng)化焊接新技術(shù)的數(shù)字化智能化水平不斷提升[2]。

2.2 高精度、高質(zhì)量

自動(dòng)化焊接技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是精度高、誤差小。焊接機(jī)器人在工作中，可以實(shí)現(xiàn)焊接的精準(zhǔn)定位，誤差可以控制在0．1毫米之內(nèi)，有的焊接技術(shù)的精度更高，高精度，高質(zhì)量是自動(dòng)化焊接新技術(shù)的重要特點(diǎn)，這種高端的技術(shù)一直受到機(jī)械制作企業(yè)的歡迎。

2.3 功能一體化

自動(dòng)化焊接新技術(shù)與焊接設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高度的融合，并且能夠利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制造全過程的制動(dòng)管理與控制，這種技術(shù)創(chuàng)新使用能夠?qū)崿F(xiàn)脫機(jī)生產(chǎn)并能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控式操作，這樣就極大地簡化了工序，提升了生產(chǎn)的效率。另外，在設(shè)備出現(xiàn)異常問題時(shí)，通過計(jì)算機(jī)軟件相關(guān)技術(shù)人員既能夠調(diào)查出設(shè)備的故障問題所在，能夠直接進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修，這樣也有助于提升機(jī)械設(shè)備的工作效率。

3 自動(dòng)化焊接新技術(shù)在機(jī)械制作中的應(yīng)用

3.1 在焊接精密零件中的應(yīng)用

隨著市場經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國機(jī)械制造行業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展，與此同時(shí)，人們對機(jī)械設(shè)備的要求也隨之不斷提高，這就對機(jī)械制造企業(yè)提出了更高的要求，同時(shí)也加大了機(jī)械制造企業(yè)的機(jī)械設(shè)備制造難度。因此，機(jī)械制造中的焊接技術(shù)進(jìn)行合理的調(diào)整和優(yōu)化十分的有必要。自動(dòng)化焊接新技術(shù)的出現(xiàn)，彌補(bǔ)了機(jī)制制造企業(yè)以往人工焊接操作中易出現(xiàn)失誤的這一不足，大大提高了焊接效果。基于此，機(jī)械制造企業(yè)在注重加強(qiáng)在精密零件制造中自動(dòng)化焊接新技術(shù)的應(yīng)用，以此有效的控制以往人工焊接中容易出現(xiàn)變形和熱不良問題，從而精密零件焊接水平的提高。為了更好的提高自動(dòng)化焊接新技術(shù)在精密零件焊接中的應(yīng)用效果，可以靈活的運(yùn)用激光焊接方式來提高精密零件焊接的準(zhǔn)確度，從而深度的發(fā)揮自動(dòng)化焊接新技術(shù)的價(jià)值[3]。

3.2 焊接機(jī)器人的應(yīng)用

雖然焊接設(shè)備不斷地更新，不斷地創(chuàng)新，但焊接機(jī)器人在依然很受追捧，在機(jī)械制造行業(yè)中占據(jù)著有利的地位。焊接機(jī)器人的數(shù)字化水平高，焊接精度高，質(zhì)量好，并且能夠有效提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。焊接機(jī)器人還可以通過計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)操作，并且借助于計(jì)算機(jī)軟件對機(jī)器人內(nèi)部功能進(jìn)行優(yōu)化，這樣，焊接機(jī)器人就可以開展多種類型的加工作。這種機(jī)器人特別適用于品種多、批量小、更新速度快的機(jī)械制造生產(chǎn)，在這種生產(chǎn)中，焊接機(jī)器人的優(yōu)勢可以得到充分展示。

3.3 質(zhì)量水平的提高，焊接環(huán)境的改變

自動(dòng)化焊接新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用可以有效實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保障方面的作用價(jià)值，特別是質(zhì)量水準(zhǔn)方面，其優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的焊接方式。一般情況下，自動(dòng)化焊接新技術(shù)工作的展開都是由數(shù)字中心發(fā)布的，這樣可以有效實(shí)現(xiàn)焊接新技術(shù)速度和質(zhì)量的控制，具有良好的效果，這就使得機(jī)械制造中的焊接具有一定的理想效果，避免了焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。在具體的焊接處理過程中，如果出現(xiàn)了相關(guān)的質(zhì)量問題，需要通過使用自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能進(jìn)行隱患的處理，這樣就可以避免焊接問題的出現(xiàn)。同時(shí)，自動(dòng)化焊接新技術(shù)的應(yīng)用還可以不斷優(yōu)化焊劑的保護(hù)效果，從而提高焊接縫的穩(wěn)定性，并且使焊接具備更高的美觀性。

4 結(jié)語

綜上所述，在機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展過程中，對工作的質(zhì)量和效率都有較高的要求，自動(dòng)化焊接技術(shù)擁有具有高效率和高質(zhì)量的特點(diǎn)，所以，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。自動(dòng)化焊接技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)可以有效突出其自身的價(jià)值，相對于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，自動(dòng)化焊接技術(shù)的優(yōu)勢比較突出，并且具有良好的發(fā)展趨勢，所以，在機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展過程中，需要進(jìn)一步研究自動(dòng)化焊接技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，使其發(fā)揮更大的作用。