張營章
華電重工股份有限公司天津分公司 天津 300010
在日常的工業生產中,皮帶機的應用范圍非常廣泛。不僅為工業生產帶來很大經濟效益,更推動了我國工業行業的高速發展。皮帶機的出現與應用,將我國的工業生產由傳統的落后單一模式,轉變為信息化、高效化與集成化,有著非常重要的促進作用。因此就更需要重視皮帶機拉緊裝置的優化設計工作,來彌補傳統設計方案中存在的不足,以提高其質量。
本文針對某公司設計的DTL1000/20/55雜物皮帶機進行了以下研究分析:該皮帶機的運輸能力在每小時兩百噸,膠帶寬度為十厘米,運輸速度為每秒一點五米,輸送機傾斜角度為十四度,提升角度為十五米,整個長度為七十五米。要求在設計中,采用渦輪卷筒拉緊裝置尾部水平拉緊方式,拉緊裝置的最大拉力不得小于五十千牛,拉緊行程不得小于三米[1]。根據該公司多年的生產經驗,結合用戶的實際生產需求,對于該設計方案展開了詳細的分析討論,總結了以下優化設計方法。
帶式輸送機,作為現階段運用較為廣泛的輸送設備,已經廣泛應用在各個行業與領域中。隨著社會經濟的高速發展,對于帶式輸送機也提出了更高的要求,要求其具備高效的輸送能力,保障整個輸送過程的安全、平穩、可靠、高效,節約更多的成本費用。然而現階段我國在皮帶機拉緊裝置的設計中,還存在著很多不足,嚴重影響著其安全平穩運行,縮短其使用壽命。隨著帶式輸送機逐漸在礦井生產中的運用,如果一旦其發生任何故障,就可能會造成大量的人員財產傷亡,因此需要受到高度重視,做好優化設計工作。
皮帶機在懸臂式堆取料機的輸送中發揮著非常重要的作用,其運輸貨物的種類比較廣泛、適應能力較強、具有高強的安全平穩性、費用成本較低,因此能夠滿足廣大人們的日常生產需求。再加上拉緊裝置在皮帶機的整個輸送過程中,能夠保持足夠的張力,為輸送帶與驅動滾筒之間提供足夠的摩擦力,能夠保障輸送過程的安全平穩,保障輸送機的正常運行。螺旋拉緊裝置的結構相對簡單,拉緊力度較小,一般情況下,適用于短距離的輸送機使用。對于機身長度小于八十米的輸送機,才能使用螺旋拉緊裝置。其缺點為當膠帶自行伸長后,就無法實現自動拉緊。
皮帶機的主要作用包括保障傳動滾筒有足夠的張力,為驅動裝置提供足夠的摩擦力,保障其安全平穩運行。在整個運輸過程中,必須要保障其不受到各種因素與障礙的影響,不會因為輸送帶的松弛而出現打滑或者跑偏等事故。因此在優化設計中,就需要綜合考慮多種因素,有效避免各種故障的發生。重力拉緊裝置,相比于螺旋拉緊裝置,結構更為簡單,應用比較廣泛。重力拉緊裝置,主要是在重錘的重力作用下,來實現自動拉緊。重錘主要是依靠自身重力,因此這種裝置能夠保障在各種情況下都有高強的拉緊力,并且保持恒定不變,能夠自動補償膠帶的伸長。重力拉緊裝置的特點為:拉緊力保持不變,拉緊位移可以隨之發生變化,它能夠適用于固定式長距離運輸機,優點為安全、平穩、可靠、高效;缺點為無法自動調節拉緊力,需要占據較大的空間。如果在實際生產工作中,受到空間的限制,就無法使用這種裝置。
固定絞車拉緊裝置,它主要是借助小型絞車來實現拉緊,一般情況下,絞車使用渦輪蝸桿減速器來帶動卷筒纏繞鋼繩,最終實現拉緊膠帶。這種裝置的優點為占地面積較小,拉緊力度較大[2]。缺點為只能根據工作時的需求來進行拉緊力的調節,然后來固定拉緊力,無法實現自動調節。如果絞車或者控制系統出現故障,就無法產生恒定的拉緊力,無法保障整個生產工作中的安全。
自動拉緊裝置,能夠根據主動滾筒的牽引力,來實現拉緊力的自動調節,還能夠有效彌補膠帶的伸長。自動拉緊裝置,是由電機、制動器、減速器、鋼絲繩、滾筒等組成,采用了具有較大拉緊力的拉力裝置,作為輸送機的輸送帶,同時還具有張力感應的功能,密切進行張力數據信息的監控。能夠根據輸送帶的張力變化情況,做出及時的調整與控制,保障整個輸送過程的安全、平穩與高效。一旦輸送機出現故障,就能夠及時做出動作,來進行整個輸送帶張力的調整,促使其安全平穩運行。自動拉緊裝置,一般情況下需要與自移機尾聯合使用,才能保障輸送機的運輸工作不會停止,以實現最大范圍的伸縮,有效提高了輸送效率與質量[3]。在整個運輸中,能夠根據壓力傳感器的大小,來控制輸送帶上的拉緊力。也能夠根據實際的運輸情況,做出及時的調整與改變。
綜上所述,由于該公式對皮帶機提出了以上要求,因此在優化設計中,傳統的拉緊方式是無法實現的。因此就需要改變傳統的機尾設計以及張緊設計的思路,將機尾架作為張緊裝置使用,然后參照STG皮帶機的標準帶裝置架,將其改造為受力適合的機尾滾筒來進行使用。這樣就可以借助皮帶機上的滑道,將下面的兩根槽鋼焊到機架上,將槽鋼用鋼板焊接的方式將其連接起來,在兩端分別鉆上兩個小孔,用螺栓將其與機架固定,這樣就可以最大限度避免各種安全事故的發生,滿足正常的運輸需求,提高運輸質量與效率。