機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的作用與控制要點(diǎn)淺析

趙家宇

大連冷凍機(jī)股份有限公司 遼寧大連 116630

零件加工精度是影響零件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。而機(jī)械加工工藝是影響零件加工精度的關(guān)鍵因素，在機(jī)械加工時(shí)，影響零件加工精度的因素有很多，會(huì)多零件造成不同程度的損傷，因此要全面了解機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，努力完善機(jī)械加工工藝，使零件加工精度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，為機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

1 機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度的影響

1.1 內(nèi)在影響

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的內(nèi)在影響因素是影響零件加工因素的核心因素之一。第一，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身如果出現(xiàn)精度問(wèn)題，那么對(duì)于生產(chǎn)制造出的零件必定會(huì)出現(xiàn)精度問(wèn)題，影響零件的使用；第二，在安裝機(jī)械加工工藝系統(tǒng)過(guò)程中，如果出現(xiàn)安裝不符合系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，那么在實(shí)際的系統(tǒng)操作過(guò)程中，就會(huì)出現(xiàn)不精細(xì)的操作，必然會(huì)影響零件的精度；第三，若機(jī)械加工工藝系統(tǒng)安裝符合系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，但是安裝過(guò)程不夠精細(xì)，比如刀具、機(jī)床等構(gòu)件存在誤差，就容易造成一些部位出現(xiàn)磨損的情況，導(dǎo)致零件精度下降。另外，機(jī)械加工過(guò)程中，零件的參數(shù)十分復(fù)雜，數(shù)量眾多，每個(gè)參數(shù)的微小改變和誤差都將對(duì)接下來(lái)的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成巨大的影響，那些微小的改變和誤差會(huì)被接下來(lái)的加工環(huán)節(jié)不斷放大，最后導(dǎo)致零件精度下降甚至于零件加工設(shè)備都無(wú)法正常工作。因此，必須不斷加強(qiáng)機(jī)械加工工藝，一個(gè)良好的機(jī)械加工工藝能夠讓零件加工精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，甚至還能提高零件精度，為零件的質(zhì)量做好了保障[1]。

1.2 外在影響

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在零件加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)熱變形的情況，比如刀具熱變形、機(jī)床熱變形還有被加工的零件熱變形等等。這種熱變形狀況會(huì)影響被加工零件和機(jī)械加工工藝系統(tǒng)之間幾何關(guān)系的準(zhǔn)確性，從而造成零件加工精度下降的影響，并且熱變形對(duì)于零件精度的誤差是比較大的，零件加工精度的要求越高，熱變形對(duì)其造成的影響也越大。另外還有一種情況就是受力變形情況，它是機(jī)械加工工藝影響零件加工精度的外在因素，在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，因?yàn)槭艿搅Φ年P(guān)系，改變了工藝系統(tǒng)內(nèi)部零件的形狀，甚至還發(fā)生了位移，導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，縮減了系統(tǒng)的使用壽命。會(huì)出現(xiàn)這樣的原因主要有兩個(gè)方面。第一，在系統(tǒng)工作過(guò)程中，系統(tǒng)部件要受到本身的工作力度，還要受到加工零件施加的力度，另外，受力的部件和其他部件會(huì)產(chǎn)生摩擦力，同樣會(huì)使系統(tǒng)部件受力變形，這樣的多方受力，系統(tǒng)部件難以承受；第二，在系統(tǒng)為零件加工時(shí)，運(yùn)行的強(qiáng)度是比較大的，若系統(tǒng)內(nèi)的一些小構(gòu)件負(fù)荷過(guò)大，就容易出現(xiàn)形變或者位移[2]。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的控制要點(diǎn)

2.1 內(nèi)在因素的控制要點(diǎn)

為了減小機(jī)械加工工藝影響零件加工精度的內(nèi)在因素的影響，要使用達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，并嚴(yán)格檢查其出廠質(zhì)量，系統(tǒng)的相關(guān)說(shuō)明一定要了解清楚。當(dāng)零件加工工作展開(kāi)時(shí)，工作人員可以仔細(xì)記錄好影響零件加工精度的因素，并做好細(xì)致的分析工作[3]。另外，如果零件加工過(guò)程中有不合格的零件被加工出來(lái)，要及時(shí)清理，以免混入合格的零件被投入使用，而且對(duì)于系統(tǒng)內(nèi)部部件出現(xiàn)的磨損情況，要及時(shí)用性能良好的部件更換，保證零件加工過(guò)程順利進(jìn)行。

2.2 減小加工工藝受力變形和熱變形的影響

為了減少機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在進(jìn)行零件加工時(shí)出現(xiàn)熱變形情況，必須采取有效的措施控制溫度，提高零件加工精度。系統(tǒng)操作人員可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的分析查看，找出系統(tǒng)中容易出現(xiàn)溫度過(guò)高情況的部位，并采取良好的散熱技術(shù)，避免因局部受熱過(guò)度而影響了零件加工。比如在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)積極涂抹潤(rùn)滑油，減少零部件之間的摩擦，從而控制摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以使用冷卻液，充分吸收零件加工時(shí)產(chǎn)生的熱量。這樣提高了零件加工精度，還保證了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)影響零件加工精度的受力變形情況，需要降低系統(tǒng)運(yùn)行的負(fù)荷，使得系統(tǒng)所受的外力減少，這是從根源上解決問(wèn)題。另外，還需要改善系統(tǒng)的部分部件，把一些相對(duì)薄弱的部件更換成強(qiáng)度較高的部件，使系統(tǒng)本身的強(qiáng)度更上一個(gè)層次，自然所能承受的外力也就增加了。

2.3 加強(qiáng)培訓(xùn)操作人員

機(jī)械加工工藝使得工人身上的負(fù)擔(dān)變輕了，但是機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行離不開(kāi)相關(guān)工作人員的操作。因此，必須培訓(xùn)相關(guān)人員操作機(jī)械設(shè)備，提高工作人員的專業(yè)水平和工作責(zé)任感，這樣對(duì)于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的順利運(yùn)行有很大的幫助。另外，企業(yè)對(duì)于工作人員的工作行為要進(jìn)行一定的規(guī)范，健全完善的工作制度，增加確保零件加工精度的又一層保障。

2.4 升級(jí)和維護(hù)零件加工設(shè)備

零件加工設(shè)備的性能對(duì)提升零件加工精度是很有幫助的，若當(dāng)前的零件加工設(shè)備可以生產(chǎn)出符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的零件，那么更高水平的零件加工設(shè)備就能使零件加工精度更上一層樓。因此，在零件加工過(guò)程中要使用先進(jìn)的零件加工設(shè)備。除了使用先進(jìn)的設(shè)備，對(duì)使用設(shè)備的保養(yǎng)維修工作也是必須的，再好的設(shè)備，長(zhǎng)時(shí)間的工作運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)使其性能降低，這樣對(duì)零件加工精度的傷害是很大的，因此及時(shí)的維修保養(yǎng)工作就成了重中之重，這項(xiàng)工作做好了，就能使得設(shè)備的使用壽命增加，企業(yè)就會(huì)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益[4]。

綜上所述，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響是巨大的，隨著今后機(jī)械加工工藝技術(shù)越來(lái)越成熟，對(duì)該工藝的要求自然會(huì)越來(lái)越高，因此相關(guān)工作人員一定要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行零件加工，保證零件加工精度滿足一定的要求，這樣才能為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)做出貢獻(xiàn)。