六西格瑪方法在X金礦企業運行可行性分析

馬英琪

摘 要：分析了介紹了X金礦企業的現狀、存在的問題。說明了六西格瑪可以運用在金礦企業的理論分析，闡述了使用六西格瑪原因，提出企業現存問題的解決思路。

關鍵詞：金礦;六西格瑪;DMAIC

中圖分類號：F27 文獻標識碼：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.35.032

0 引言

六西格瑪最初的概念是正態分布理論，其質量水平指：百萬缺陷機會中的缺陷數（DPMO）小于3.4，或過程能力指數Cp≥2.0、Cpk≥1.5。σ表示所分析數據的標準差，計算公式如下：

但現在六西格瑪管理不僅僅是字面的數據上的意思，該方法已然超越了質量目標這個定義，發展成理念、文化和方法體系的融合觀念。六西格瑪發展成為了獨自的系統的工作改善理論，目標是不斷地對工作過程高強度的持續改進，滿足顧客的要求。這一種質量管理方法，能夠更加系統、更加凝聚地提高工作改善結果，實現無缺陷的六西格瑪過程設計（DFSS：Design for Six Sigma），并對現有的過程進行定義（Define）、度量（Measure）、分析（Ana-lyze）、改進（Improve）和控制（Control）——DMAIC流程。目的是要消滅過程缺陷和不增值作業，達到增強質量和服務、降低成本、縮短周期時間，讓顧客完全滿意的目標，給企業帶來更好的競爭力。六西格瑪就是一個定義，其內涵是有顧客驅動下的持續改進，它不僅能夠解決質量相關問題，是能夠進行以及業務改進的其他的各個方面：就像時間、成本和服務等。六西格瑪方法也不僅是一門統計技術的學科，恰恰是多種管理技術、工業工程技術的綜合體。

1 企業現存質量問題

X金礦企業在上世紀八十年代，就開始為質量問題想出路。先后進行了多次質量問題的改善方法的探討，并請專業人士做了規劃，進行了全面質量管理。通過組建全面質量管理委員會，在一線管理工人里面挑選學習能力強的職工，外出去省黃金管理局接受相關課程指導，吸收更多質量管理相關內容，用以提高個人的質量管理水平，進而帶動全礦、指導全礦進行相關理論學習。又請高校專家學者進入現場對各層級領導及職員進行指導和培訓。并且在其中排名找出成績比較出色的員工，成立一個專門的培訓小班子，對X金礦所有職工周期性的進行指導和學習。但是要在下班后的時間進行，不影響X金礦的日常指標生產。

前期的質量管理工作主要從管理層，組織層開展，通過制定管理規定、編制管理手冊下達，通過員工外出學習、內部培訓落地實施，取得了可見的成績。質量管理開展至今，質量工作已經進入到了瓶頸階段，員工均已有較為熟練的工作能力，但據員工反映從采掘、運輸至選礦過程，均存在不同方面的礦石質量問題。因此，要改善企業現存礦石質量問題，就要考慮使用更加客觀，具體的管理方法。

2 問題分析

金礦企業與制造業不同，與煤礦企業也不同，金屬礦山企業輸入的是原礦石，輸出的是金屬單質，金屬單質的產出并不存在不合格品、缺陷品問題，因此，礦石質量問題的界定并不能從產品入手。

通過現場調研，與員工頭腦風暴得出出現頻率較高的礦石問題，包括開采的礦塊比例不合格、開采的礦石中混入大量尾砂、鐵器或者其他金屬制品等，通過5why分析法追其蹤源，發現所有礦石質量問題大部分都是可以避免的，都是由于人員的工作不標準造成的。

六西格瑪方法的運用對象不僅僅是產品，也可以是服務。在此案例中，我們將改善對象設置為工作質量，主要改善人員的工作水平。

3 可行性分析

3.1 采礦工藝流程分析

（1）地質班組檢測礦石品位，為開采工人劃定開采界限;

（2）開采工人根據操作規范，根據自身經驗進行爆破;

（3）大塊礦石需經過再次爆破;

（4）通過無軌運輸運至附近溜井;

（5）由溜井通過有軌運輸，至井下的顎式破碎機進行破碎;

（6）礦石經由皮帶運輸運往提升機，全自動化提升。

3.2 選礦工藝分析

選礦主要流程包括：礦石經全自動化的主豎井提升，礦石運輸至粗料倉，通過皮帶運輸至圓錐破碎機進行破碎。破碎后經過篩選，合格品進入細料倉，不合格品重新破碎。

細料倉皮帶運輸至球磨機，磨礦后進而進行浮選，排尾，得到金精礦與尾礦。當前由于環保政策，冶煉過程移交至另一冶煉廠進行。其工藝流程如圖1所示。

通過問題可以總結出，在采礦、選礦的各個環節中，大部分的礦石質量問題都是由于管理不到位，人員失誤引起的。采礦環節中，爆破時用藥的多少，礦塊二次爆破的用藥，運輸環節鐵器、生活垃圾等都是人員專業度不夠，操作不夠標準引起的。在此將人員的工作情況作為六西格瑪評量的對象，對其進行優化。六西格瑪管理不僅用來改進質量，它可以用于改進業務體系的各個方面，包括效率、成本和服務等。

六西格瑪管理在實施過程中可以按照PDCA循環方法不斷進行提升，在不斷發現問題，確定問題，改善問題進而控制改善結果的循環中做到更好。

參考文獻

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