現澆清水混凝土施工質量控制

王軍海

摘 ? ?要：清水混凝土又稱裝飾混凝土，即混凝土表面在拆除模板后不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面，表現混凝土最原始的質感。清水混凝土在施工工程中對鋼筋、模板、混凝土的質量控制尤為重要，是保證清水混凝土結構成型質量的重要環(huán)節(jié)。在中國，清水混凝土尚處在發(fā)展階段，屬于新興的施工工藝，真正掌握此類建筑的設計和施工單位不多，因此，清水混凝土對建筑施工水平是一種極大的挑戰(zhàn)。

關鍵詞：清水模板;鋼筋;清水混凝土;質量控制

1 ?清水混凝土的發(fā)展歷程

在我國，清水混凝土是隨著混凝土結構的發(fā)展不斷發(fā)展的。20世紀70年代，在內澆外掛體系的施工中，清水混凝土主要應用在預制混凝土外墻掛板施工中，取得了進展。直至1997年，北京市設立了“結構長城杯工程”獎，推廣清水混凝土施工，使清水混凝土重獲發(fā)展“聯想研發(fā)”基地，被建設部科技司列為“中國首座大面積清水混凝土建筑工程”，標志著我國清水混凝土已發(fā)展到了一個新的階段，是我國清水混凝土發(fā)展歷史上的一座重要里程碑。

2 ?清水混凝土的質量標準

①軸線通直、尺寸準確;②棱角方正、線條順直;③表面平整、清潔、色澤一致;④表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑 ⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;⑥模板接縫、對拉螺栓孔和施工縫留設有規(guī)律性;⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

3 ?清水混凝土施工準備階段質量控制

3.1 ?原材料質量控制

3.1.1 ?混凝土

為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合GB 50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求外，還應滿足以下要求。

（1）水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強度等級不低于42.5級的水泥。采用的水泥必須符合GB 175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB 1344《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》等規(guī)定。同一工程的水泥應為同一廠家生產、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。（2）粉煤灰：粉煤灰作為清水混凝土膠凝材料的重要組分之一，其顏色對混凝土的顏色影響較大，因此，配制自密實清水混凝土時，宜選用同一品種，且顏色一致（最好是淺色）的粉煤灰。清水混凝土最好選用F類Ⅱ級以上的粉煤灰。（3）礦粉：為保證工程清水混凝土飾面效果，混凝土中需要使用顏色較淺的礦粉，同一品種，且顏色一致，流動度比每批次波動不超過2%;礦粉選用S95級礦粉。（4）骨料：所用骨料必須符合GB/T 14684《建筑用砂》、GB/T 14685《建筑用卵石、碎石》等要求。質量符合國標JGJ 169—2009《清水混凝土應用規(guī)程》中粗骨料質量要求規(guī)定：①所用粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小，粒徑5mm～25mm的潔凈非活性碎石，且碎石為非堿活性集料，含泥量小于1%，針片狀顆粒不大于15%。②細骨料應選擇質地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細度模數應大于2.6（中砂），含泥量不應大于1.5%，泥塊含量不大于1%。在同一工程中使用的骨料應為同一生產廠家產品。嚴禁使用堿活骨料。（5）摻合料：常用的摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等。所用的摻合料應滿足以下要求：①必須對混凝土及鋼材無害;②應符合GB/T 18736《高強高性能混凝土用礦物外加劑》的有關規(guī)定。同一工程所用的摻合料應來自同一廠家的同一品種。外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能，使用的外加劑必須符合GB 8076《混凝土外加劑》的要求。并且嚴禁使用含有氯鹽的早強劑。

4 ?清水模板施工過程中質量控制

4.1 ?模板安裝

（1）根據預拼編號進行模板安裝，保證蟬縫的垂直交圈，吊裝時，注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護。

（2）模板水平之間的連接。

（3）木梁膠合板模板之間可采取采用背楞加芯帶的做法，面板邊口刨光，木梁縮進5mm～10mm，相互之間連接靠芯帶、鋼楔緊固。

（4）以木方作邊框的膠合板模板，采用企口方式連接，一塊模板的邊口縮進25mm，另一塊模板邊口伸出35mm～45mm，連接后兩木方之間留有10mm～20mm拆模間隙，模板背面以小48×3.5鋼管作背楞。

4.2 ?木制大模板穿墻螺檢安裝處理

（1）錐體與模板面接觸面積較大，中間加海綿墊圈保證不漏漿。三節(jié)錐體、絲桿均為定尺帶限位機構，擰緊即可保證墻體厚度。

（2）錐體對拉螺栓剛度較大，而膠合板面剛度較小，在錐體螺栓部位易產生變形，故在錐體對拉螺栓兩側加設豎龍骨，其他豎龍骨進行微調，從而保證板面平整。

（3）為保證門窗洞口模板與墻模接觸緊密，又不破壞對拉螺栓孔眼的排布，在門窗洞口四周加密墻體對拉螺栓，從而保證門窗洞口處不漏漿。

（4）穿墻螺栓孔彈線確定位置，雙側模板螺栓孔位置對應，保證穿螺栓孔美觀無偏移，模板拉接緊密。

5 ?鋼筋施工過程中質量控制

（1）鋼筋工程的加工制作與綁扎應按照GB 50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中規(guī)定執(zhí)行。

（2）鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。

（3）塑料卡環(huán)呈梅花形放置，顏色應盡量與清水混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果;定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。

（4）鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內側設置，同時將外側扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現銹斑。

6 ?清水混凝土施工質量控制

（1）混凝土澆筑前，清理模板內的雜物，完成鋼筋、管線的預留預埋，施工縫的隱蔽工程驗收工作。

（2）澆筑過程檢查混凝土外觀色澤、有無泌水離析，并對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土的技術要求，并作好記錄。延展度控制在530mm～580mm。

（3）澆筑混凝土采用標尺桿控制澆筑層厚度，每層控制在400mm～500mm。混凝土自由下料高度應控制在2m以內。如果高差超過2m，應在布料管上接一個下料軟管，控制下料高度不超過2m。

（4）混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續(xù)進行;振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50mm～100mm。振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉、無氣泡溢出為止，一般為20s～30s，避免過振發(fā)生離析。宜采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層混凝土一般在0.5小時后進行二次振搗。振搗過程應均勻，嚴禁漏振和過振，確保混凝土外光內實。

（5）現場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，保證上下混凝土振動均勻。

7 ?總結

通過對清水模板、鋼筋、清水混凝土在施工前期原材料，施工準備階段控制，通過對施工過程中鋼筋綁扎、模板明縫、禪縫，細部節(jié)點、加固措施，和混凝土的澆筑過程質量把控，起到了顯著提高效率，減少了錯誤風險，從而保證了清水結構的感觀質量。

參考文獻：

[1] GB 50204—2015.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范[S].

[2] JGJ 169—2009.清水混凝土應用技術規(guī)程[S].