基于精益生產的裝配線平衡分析與改善應用研究

江永琴

【摘 要】隨著全球經濟一體化發展步伐的不斷加快，使各國之間的經濟關系也變得越來越緊密，而企業想要獲取更多生產利潤，那么就必須要在合理的情況下降低生產成本，提高生產毛利。近年來，由于各國之間的企業的競爭變得越來越激烈，使得很多地企業在發展的過程中，面臨著極大生存壓力與考驗，尤其是當成本不斷增加的同時，會導致企業生產利潤降低，危及企業正常生產。再加上市場對高品質產品定義與標準不斷提高，而使得企業再生產的過程中面臨著發展壓力，因此，這些生產與發展問題不處理好，就會對企業發展帶來重大影響。本文重點探討給予精益生產的裝配線平衡分析與改善，分析電子產品生產裝配過程中所遇到的問題，最后結合這些問題提出相對應的決策。為廣大的電子生產企業日后做好生產工作提供更多決策與借鑒。

【關鍵詞】精益生產;裝配線;平衡;分析

精益生產所指的精確高效益生產，通過科學合理裝配線提高裝配效率，提高生產效率，最低限度地降低生產所需成本。因此，精益生產的裝配線已經廣泛應用于社會企業生產企業當中，發揮著重大的作用。然而，由于我國生產起步比較晚，精益生產理念尚未植根于企業生產思維當中，這對我國企業生產發展都將會帶來很大的影響，同時也會導致裝配線效率低下，造成資源浪費的情況發生，導致企業生產生本一直都居高不下，無法提升企業自身競爭力。因此，很有必須要的深入到企業生產裝配線當中去進行研究，分析目前我國電子生產企業在生產電子產品過程中所存在的效益差等問題，提高企業生產效率與利潤，消除這些不利因素對企業所帶來的影響。

一、精益生產裝配線平衡理論簡述

1.精益生產基礎理論

一九二零年初，裝配流水線概念已經出現，而美國的福特汽車有限公司則是首個采用該理論的企業之一，其的主要目的就是通過優化生產裝配方式，來降低當時的福特公司的汽車制造生產成本，采用機械生產設備來幫助企業提高生產率，例如：采用裝配流水線的方式來進行生產。而為了更好實施這一計劃，福特公司在當時還制定出了嚴格的標準化作業流程，規范生產流程與生產行為，而該制度實施后，便大大降低了福特公司在生產過程中所需的各項生產成本，大大的提高企業的生產效益與利潤。這對當時的生產而言，則產生了十分深遠的影響以及推動了美國社會的生產與發展，直到今天精益生產理論依舊發揮著巨大作用，已經被無數大型企業所紛紛采用與效仿[1]。

2.精益生產概念

所謂的精益生產概念所指的就是，企業通過運用管理職責來提高裝配線生產效率，降低企業生產過程中所需的各種成本，與減少生產過程中所需用到的生產成本。例如：勞動力的支出等，精益生產核心概念旨在，通過合理開展管理工作而提高生產效率與產品毛利、時間損失等，通過先進的裝配線來提高裝配效率，合理配置企業資源，為企業生產創造更大經濟效益，促進企業可持續發展與進步，提高企業核心競爭力。

二、雷達DAM組裝生產介紹

雷達DAM組件對技術裝配要求較高，對技術生產要求較高，同時對生產工人裝配也有一定的要求。雷達DAM組件基數較大，一旦出現失效損壞后就無法適應。特別就是由于雷達在檢測的過程中要求裝配工人們，必須熟練操作檢測設備，對專業技能相對要求較高。而這些設備又不能輕易移動、攜帶，因此，這在一定程度上就限制了DAM的組裝與生產[2]。

三、雷達DAM生產線現狀和問題分析

1.DAM生產線現狀分析

DAM的組件在新體制雷達當中是重要的組成部分，并且應用十分廣泛。DAM生產線的生產方式是多人獨立作業的形式，舉例說明在工序裝焊工分器當中，是由三個操作人員獨立進行裝焊工分裂的，每個操作人員的技能有不同的差異，完成的作業時間也有不同，所以需要利用緩沖庫進行生產調節，將完成的工序的多余的工作進行存儲，在進行下一工作時進行請求，通過存儲信息和工作人員安排進行工作，利用自動化系統物流運送到工作的地點。

2.DAM生產線問題分析

第一，物流運輸路線混亂

物流路徑在具體的運行過程當中分歧點，合流點比較多，產品運輸中滯留現象嚴重，生產停留時間長，投入生產的產品時間沒有進行合理規劃。對工位沒有進行合理規劃和設計，生產線布局沒有整體性，物流路徑不流暢。

第二，工序安排不合理。在具體的工序安排當中工作人員沒有合理規劃，工序的時間沒有進行統一的規定，同一個工序打工作人員的工作時間也有一定的差異，產品庫存就會增加，生產線不均衡。

第三，操作人員的工作任務重。每個操作人員的時間完成一個工序的時間分布在40～112分鐘之內，操作人員的工作時間長，容易出現疲勞的現象，影響產品的質量和效率。

第四，物料的準備不充足。物料的供料不及時，因為每個工序的具體任務不同，需求的物料也不同，導致物料的準備起來不方便，不能夠按時供料，供料的任務繁重，生產時間長，需要工序等待時間長。

四、雷達DAM組裝裝配問題解決方案

1.對工序得工作進行規劃

對產品的需求具有一定的質量要求，每個工序在完成之后需要在記錄卡上進行記錄，不能夠執行跨工序的拆分工作。工序拆分是在同一工序的作業根據生產的節奏進行拆分，確定工作的人員和數量，根據具體的工作內容進行拆分，保證拆分后的每個部分的完成時間小于節拍的時間，促進生產線的平衡率。在具體的規劃當中要根據每個工序的不同的需求對配送物料的時間上進行合理的規劃，避免因為需求的時間一致出現配送混亂，耽誤生產的時間，對工序的工作造成嚴重的影響。

2、對生產布局進行調整

根據調整的人數按照工藝的具體工作流程對生產線進行重新布置，并且對工作臺進行標號，緩沖庫改成成品庫，生產過程調整為整個工作流程，實現“一個流”的具體目標，工序的數量也要控制在16件，第十六個完成以后統一進行物流，流通到成品庫。

3、加強節拍的設定和全工序的流動

工作人員在對拆分后的工序工作當中最長完成工作的時間在24分鐘左右，并且按照完成的時間和任務能夠在規定的標準之內完成任務，增加了操作人員的休息時間，緩解了操作人員的疲勞的狀態，提高了生產的效率和質量，促進全工序的流動化工作完成。

4、提高物流供應效率

為了能夠保證生產過程當中供料短缺的現象，在對工序進行拆分以后需要對工序當中所需要的物料按照元單位量進行配送，每天進行一次補料，CPS的分配模式關注的是產品在不同的生產線當中的不同的物料的需求，工作臺上會放好兩天當中需要的物料，用完一天的物料空盒在送料員配送過程當中就會進行補貨，并且在空盒上面印上標簽。記錄下來供料員就會根據記錄保證原料的需求。因為每個工位的線上物料需求具有一定性，準備物料的員工不需要隨時進行工作，只需要在當天的工作時間準備好一天的物料需求數量就可以，減輕了工作人員的工作任務，也能夠提高工作人員的工作質量，提高了生產的效率，保證了生產線的平衡率。

五、結語

綜上所述，企業若想要實現精益生產與減少企業成本投入，以及降低各種成本損耗的話，那么就必須要進一步增強企業內部管理工作，制定完善制度，重視員工利益，提高員工工作積極性，合理優化生產線，減少電子元器件的庫存量等，如此，才能提高DAM的生產效率與經濟效益，促進自身發展。

【參考文獻】

[1]岳磊. 基于精益生產的裝配線平衡分析與改善應用研究[D]. 重慶交通大學， 2013.

[2]羅華. 基于精益生產的 發動機裝配線產能改善[J]. 物流技術， 2011（14）：40-44.