油井井口密閉加藥裝置的研究與應用

閆君麗 崔秋海 白杰英

【摘 要】本文針對油井在完成把地層產出液舉升到地面的過程中，由于產出液存在各種各樣的腐蝕介質對有桿泵管桿及套管的腐蝕，研制一種加藥裝置，實現全過程密閉可計量加藥。實現了由車載分桶式加藥向集中加藥方式的轉變;加藥流程的巧妙設計，實現了全過程泵汲加藥;全方位密閉，大大降低了身體傷害和環境污染。

【關鍵詞】加藥裝置;全過程封閉;降低環境污染

一、加藥防腐現狀及傳統加藥方式

某采油廠采油管理一區抽油井井口加藥井數為180口，加藥周期為3天，單井單次加藥量在1-28千克不等，全年油井加藥量228.75噸。

傳統加藥方式主要為套管加藥，即先是將緩蝕劑裝車，利用電動車將緩蝕劑拉到井口，將緩蝕劑倒進計量筒進行計量，然后兩個人配合再將緩蝕劑加入井筒中。整個過程相當是比較原始的人工方式。

目前傳統加藥方式主要存在以下幾個方面的問題：

1、對人體的化學傷害

由于是敞開式加藥，雖然配備了防護用品口罩，但是與藥物存在著直接接觸，長時期加緩蝕劑，還是會造成眩暈、惡心、以及人體皮膚腐蝕等人身傷害。

2、對身體的機械傷害和資源浪費

一桶緩蝕劑的重量是25公斤，裝卸都需要人力，長期提卸重物，對人體的腰部存在著傷害，容易造成人體四肢、腰部勞損等疾病。

3、資源的浪費和環境影響

緩蝕劑在加入套管過程中，由于在井口使用簡易漏斗，在加藥過程中易出現滴漏現象，在漏斗回收時會出現藥物回流，造成了大量藥品的白白浪費。同時，藥物的滴漏對土地也會造成污染，敞開式的加藥，緩蝕劑的揮發，長期吸入有害氣體，對員工身體也會造成一定程度的危害。

二、加藥裝置的研究與應用

1、裝置的設計

基于以上問題的分析，在新型加藥裝置的研制過程中，我們遵循“環保、節約、簡單易操作、降低勞動強度”的理念，對裝置進行了人性、節約和環境友好設計。

該裝置實現了全過程密閉、泵吸、可計量加緩蝕劑，操作簡單、省時省力、不浪費、不污染。

整個裝置由原料桶、加緩蝕劑流程、抽汲泵、計量桶和相關管路閘門組成。

2、工作原理

整個裝置由上料系統、計量系統、加藥系統三部分組成。

（1）上料系統：即將25KG桶裝的緩蝕劑打入到原料桶。此時，開閥門1、5;關閥門2、3、4、6。當上料完后，關閉1、5閥門。

（2）計量系統：將原料桶的緩蝕劑按照油井規定藥量輸入到計量筒內。此時，開閥門2、6;關閥門1、3、4、5。

（3）加藥系統：將計量筒中的緩蝕劑輸入到井口套管內。此時，開閥門3、4;關閉門1、2、5、6。

通過流程的切換，實現了全過程密閉、泵吸、可計量加緩蝕劑的目標。

3、主要創新點

從以上裝置設計研究過程和主要特點來看，與老式加藥方法相比，具有以下三個創新點：

（1）實現了由車載分桶式加藥向集中加藥方式的轉變

目前，現場油井井口加藥多是采用由電動車將緩蝕劑拉到井口，然后由人工的方式將緩蝕劑一桶桶地加入到套管中。整個裝卸、加藥過程比較繁瑣，消耗時間長。對于戰線比較長的班組，一次拉不完，反復從庫房或計量站拉桶裝藥，不僅增加員工的勞動強度，由于體力的下降，也降低了加藥效率。

集中加藥，則將桶裝藥全部歸集到原料桶中，一次拉到井上，減少了中間復雜的環節，同時大大降低了勞動強度。

（2）加藥流程的巧妙設計，實現了全過程泵汲加藥

通過閥門的開關，流程的切換，實現了上料、計量和套管加藥三個過程全部采用泵汲方式，無須人力參與。

（3）全方位密閉，大大降低了身體傷害和環境污染

25千克緩蝕劑桶、原料桶、加藥流程、計量桶以及井口套管等各個連接部位均進行了密封設計，做到了全過程密閉加藥，減少了藥品與人身的直接接觸得機會，杜絕了套管加藥時的外泄滴漏現象，最大限度地降低了對身體的危害和環境的污染。

三、現場應用情況及效果分析

2018年，在我區的180口油井上全面推廣應用了“密閉加藥裝置”加藥，通過加藥方式的轉變，不但節約了材料成本、人工成本，而且降低了勞動強度;更重要的是，使用密閉加藥裝置加藥，提高了加藥效率，保證了油井加藥量的到位、質的提高。

通過“密閉加藥裝置”在現場中的應用，產生了較好的社會效益，對職工身體健康、對環境保護起到了巨大作用。

【參考文獻】

[1]《廢潤滑油再生》第三章、第四章，2007年中國石化出版社出版，作者戴立新;

[2]“油田用高壓往復式柱塞泵易損件用材料的研制應用”，發表于《機械工業發展戰略與科技管理》，1996年第03期;

[3] 淺談全自動加藥裝置，江蘇無錫昌而泰機電設備有限公司，技術探討會.

作者簡介：閆君麗（1976—），女，采油工首席技師，從事油田采油工程技術工作。