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提高油田集輸聯(lián)合站原油脫水效果的對策探討

2019-12-09 02:06:28李魁芳
智富時代 2019年10期
關(guān)鍵詞:對策

【摘 要】油田原油脫水工藝技術(shù)的實施,是油田生產(chǎn)的必要組成部分,必須將原油中的水分離出去,才能達到外輸原油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。重視對原油脫水工藝的開發(fā),利用相應(yīng)的技術(shù)進行工藝優(yōu)化和項目改進,有利于提高集輸操作的工作效益。本文分析分析了原油脫水的基本原理和影響原油脫水效果的因素,結(jié)合集輸原油脫水工藝闡述了相關(guān)改進對策。

【關(guān)鍵詞】油田集輸;聯(lián)合站;原油;脫水工藝;對策

目前,我國對成品油的質(zhì)量要求越來越高,其中原油的質(zhì)量是影響成品油質(zhì)量的重要因素,原油中的含水情況會對原油的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,另一方面,如果原油中的含水相對較高,此時在進行輸送的過程中,也會對管道的安全產(chǎn)生一定的威脅,盡管目前油田聯(lián)合站內(nèi)都采取了一定的原油脫水措施,但由于其受到的影響因素相對較多,所以使得脫水質(zhì)量難以得到有效的提高。

1、原油脫水工藝基本工作原理分析

原油脫水主體涵括分離技術(shù)、化學(xué)技術(shù)、電解技術(shù)以及聚結(jié)技術(shù)四種模式,而最為常見的工藝方法就是借助相應(yīng)的乳化材料(破乳劑)與集輸?shù)脑瓦M行混合,引導(dǎo)原油與破乳劑直接發(fā)生反應(yīng),破壞了油體中的油膜材質(zhì)。同時,利用乳化材料與原油進行功能反應(yīng),解離了油膜中的水分子,有效提高了原油的密度參數(shù)。而主體反應(yīng)機理就是因為原油的密度值(0.81t/m3)<水溶液的密度(1g/cm3)。由此可見,使用該方法能夠?qū)崿F(xiàn)原油全面分析,是油體均漂浮在水體之上。該工藝進行中,也需注意脫水工藝的操作順序,即:(1)加溫:主體需將油水混合物進行加溫,使油體中的水分得到蒸發(fā),有利于達到破乳的目的;(2)管理:對消耗的能源進行測評與管理,分析操作中所需要消耗的能源,對反應(yīng)容器中的沉淀物予以吸收,不僅能防治管道腐蝕情況的發(fā)生,還能科學(xué)的把控調(diào)節(jié)后的溫度參數(shù);最終使油體中的水分含量不超過總體油量的0.52%。

2、聯(lián)合站原油脫水效果影響因素分析

2.1溫度

在脫水過程中,當(dāng)設(shè)備溫度升高時,原油的組分會受到一定的破壞,最終對其效果產(chǎn)生嚴(yán)重影響。目前的研究結(jié)果已經(jīng)表明,當(dāng)設(shè)備溫度為55℃時,其脫水效果最高,但是當(dāng)溫度高于55℃時,其效果并不會大幅增加,同時如果溫度持續(xù)升高,其原油組分會受到一定程度的破壞,進而使其效果產(chǎn)生影響,因此在進行脫水過程中,最好可以將設(shè)備的溫度維持在55℃左右[2]。另一方面,溫度對其效果的影響主要可以分為三方面,在某些方面屬于有利的影響,某些方面屬于不利影響,其中,不利影響相對較多。首先,當(dāng)設(shè)備的溫度升高時,原油的粘度和乳狀液的粘度都會下降,進而使得原油的密度升高,最終影響其效果;其次,溫度越高,分子的運動速度越快,進而使得組分受到一定的破壞,影響其脫水效果;最后,原油與水之間的表面張力與溫度之間呈負比例關(guān)系,此時,水分子之間也會產(chǎn)生嚴(yán)重的撞擊,此時,在一定程度上可以提高脫水效果。

2.2破乳劑濃度

一般情況下,在進行脫水的過程中,為了提高其效果,一般都需要在其中加入一定量的破乳劑,從而使得原油中的水分子穩(wěn)定性遭到破壞,提高其脫水效果。在使用破乳劑的過程中,需要對其濃度進行合理的選擇,如果濃度相對較小,此時將無法發(fā)揮其作用,如果濃度相對較大,這會使得原油產(chǎn)生嚴(yán)重的二次乳化作用,其脫水的效果會嚴(yán)重降低。目前的研究成果表明,如果含水率在40%,此時原油中加入600×10-6mg/m3的破乳劑最為合理。

2.3 pH值

在一定程度上,當(dāng)pH值發(fā)生變化時,原油中乳狀液的穩(wěn)定性就會受到一定程度的影響,此時其脫水效果也會產(chǎn)生一定的影響。這主要因為乳狀液的表面含有一定量的酸堿成分,當(dāng)pH值改變,其乳狀液的表面就會產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞,其穩(wěn)定性也就大大降低,此時最為容易實現(xiàn)脫水過程。如果原油的pH值相對較小,此時會產(chǎn)生油包水型的乳狀液,當(dāng)pH值相對較高時,就會產(chǎn)生水包油型的乳狀液,一般情況下,當(dāng)其pH值維持在4-7.5之間時,其脫水的效果相對較好。

2.4采出液

所謂的采出液影響主要指的是原油組分的影響,如果原油中含有大量的固體顆粒,此時其脫水效果就會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。一般情況下,在對其進行脫水處理之前,都需要將其輸送到沉降罐中,對固體進行沉降脫除處理,進而提高其脫水的效果。

3、提高聯(lián)合站原油脫水效果的對策

3.1合理使用破乳劑

為了提高脫水效果,首先需要對破乳劑的類型及用量進行合理的選擇,在用量方面,一般情況下,原油中的含水量越低,則其破乳劑的用量就相對越高,由于在加入破乳劑以后,并不能直接觀察出其對脫水效果的影響,所以,在確定其用量方面,需要通過實驗的方法確定,其用量不能過多也不能過少。

3.2污油單獨處理

如果存在大量的污油,則其脫水效果也會產(chǎn)生一定的影響,因此,需要對污油進行一定的單獨處理。在對其進行處理的過程中,首先必須認識到污油和原油基本是相同的,所以在處理時也需要對其溫度、破乳劑等進行合理的選擇,同時,污油處理的設(shè)備應(yīng)與原油的處理設(shè)備相隔離,防止兩者之間產(chǎn)生混合,進而防止其對脫水效果產(chǎn)生影響。

3.3脫水流程優(yōu)化

對脫水的流程進行一定程度的優(yōu)化,能有效的提高其脫水的效果,目前,優(yōu)化措施主要可以分為三方面,一是設(shè)定原油預(yù)處理環(huán)節(jié),進而為下一步的脫水工作奠定基礎(chǔ);二是對目前不合理的脫水步驟進行一定程度的優(yōu)化,防止客觀因素對脫水效果產(chǎn)生影響;三是進行脫水的過程中,必須對原油進行一定程度的沉積處理。

3.4脫水技術(shù)的優(yōu)化

脫水過程中優(yōu)化與處理的過程中,需結(jié)合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行實踐,以確保主體技術(shù)內(nèi)涵的有效性。首先,需逐個確立出預(yù)分離的油體部分,設(shè)設(shè)定相對獨立的處理工藝,結(jié)合可視化的軟件進行實時監(jiān)控。其次,需對整體工藝流程和工藝模式進行管理與分析,針對各設(shè)備恩的工作原理、工作方法記性分析,確立所添加外加劑的濃度參數(shù),確保主體反應(yīng)的溫度始終在有效的參數(shù)額度內(nèi)。另外,可采用電解法進行項目實踐,特別是要控制無法進行低溫處理的管道部分,采用該技術(shù)進行優(yōu)化,利用沉降技術(shù)進行輔助操控。

3.5落實日常集輸設(shè)備的優(yōu)化

集輸設(shè)備主體采用了離心泵、加熱爐、原油儲罐等基本設(shè)備,而這些設(shè)備的功能會直接影響脫水工藝的社會效益。因此,需結(jié)合以下模式進行功能優(yōu)化:

第一,采用計算機管理設(shè)備對各元件的運作功能、操作功能進行分析,落實各操作模式的可行性與工藝性,采用針對性的技術(shù)進行項目校準(zhǔn)和項目開發(fā),有利于提高設(shè)備的性能。例如加熱爐功能管理中,則需對其溫控設(shè)備、入水及出水設(shè)備的管口進行探索,確保整體工藝的連貫性。需融入體系化的新型技術(shù)模式,可將“三相分離器”設(shè)備融入于離心泵之中,借助該分離器的優(yōu)勢進行探討。如該分離器具有凝結(jié)和水洗破孔兩方面的技術(shù),而這兩方面的技術(shù)能夠提高離心泵的離心率,解決了由于操作不科學(xué)而導(dǎo)致處理困難問題的發(fā)生。另外,該設(shè)備核心的元件排布較為科學(xué),自體載重較低也是該設(shè)備的使用優(yōu)勢,促使該設(shè)備具有較高的穩(wěn)定性功能,實踐了“斷塊”的操作效果。

4、結(jié)語

綜上所述,原油的脫水工作十分重要,其效果也將會對后續(xù)成品油的質(zhì)量以及原油的輸送安全產(chǎn)生重要影響。影響原油脫水效果的因素相對較多,這也是脫水效果難以得到有效提高的主要原因,因此,油田集輸站需要根據(jù)自身的實際情況,通過合理使用破乳劑、污油單獨處理以及脫水技術(shù)和設(shè)備優(yōu)化等措施,不斷提高脫水效果。

【參考文獻】

[1]李慧君.原油脫水處理工藝的優(yōu)化措施分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2017,37(10):78-79.

[2]張海蘭,牛萬達,曹永哲.油田原油集輸工藝關(guān)鍵技術(shù)研究[J].化工設(shè)計通訊,2018,44(07):63.

[3]梁嵩.油氣集輸及儲運工藝優(yōu)化設(shè)計[D].大慶:東北石油大學(xué),2017.

作者簡介:李魁芳(1970—),男,高級技師,從事油田油氣集輸工作。

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