論企業管理中精益生產的實施

常競文

【摘要】精益生產是先進組織管理方式，在企業管理應用廣泛，精益生產能夠使生產系統快速適應生產環境，改變市場運行方式和市場供求。該研究系統地歸納了精益生產實施方法，闡述了JIT、TPM、TQM三種方法對精益生產的影響和實施順序。

【關鍵詞】精益生產JIT TPM TQM

1 引言

精益生產很難定義，它源于精益管理。而精益管理是由豐田公司為適應靈活市場所提出的管理方式。對于精益生產，不同的學者有不同見解， Engelund提到這是一種消除生產過程中浪費現象，為公司創造利潤的工具。Baghel認為精益生產可以確保物資在生產過程中流動更加順暢和持續，從而避免生產中斷的現象。并且精益生產對企業主體產生積極影響，系統地發現企業生產管理問題，并迅速解決。JohnBicheno指出，精益生產可以使信息轉換更加頻繁，員工可快速給出反饋，提高檢查精益項目有效性，使管理者做出正確的商業決策。這樣，公司將獲得更多利潤，增加市場份額。對于如何實施精益生產，各個學者針對本企業的管理情況都提出具體的意見，陳惠佳針對電力公司的精益生產提出應當明確產品價值，注重客戶反饋價值。龔仁波則提出四步走（氣氛、人才、規范、運用）來實施精益生產。文風認為精益生產在供應鏈環境下中需要提五步走（組織、管理、技術、網絡、 合作機制）。但較少文獻中提出精益生產實施的普遍性，本文從普遍角度出發，闡述實施精益生產普遍方法和實施順序。

2 精益生產實施

精益生產的核心是消除每一工序的浪費，追求零庫存和減少缺陷，日本學者曾提出實施精益生產的普遍理論公式為：LP= JIT+ FA，JIT：準時化生產，FA：工廠自動化。

但這個公式僅僅強調了生產部分，合理地生產以及生產線的自動，而忽略了在供應鏈環境下的精益生產還應當包括產品的全面質量管理和設施設備維護，而FA應當包括在JIT中，不應該另做討論。因此，這個普遍公式內容涵蓋不全面，需要進行改進。改進后公式為：LP= JIT +TQM+TPM，JIT：準時化生產，TQM：全面質量管理，TPM：全面生產維護。

2.1? JIT（準時化生產）

JIT（準時化生產）是精益生產管理的核心，意味著公司需要在適當的時間內生產正確數量的零件。要想做到JIT，整個生產線需更加靈活，生產線需不斷調整開始時間和生產節拍，保證產品在整個生產過程中快速移動。因此，JIT的實施可以減少流程間隔提前期，滿足客戶需求。JIT的實施可以根據HEIJUNKA（平準化生產）和KANBAN （看板）來實現。HEIJUNKA可使單位時間內均衡生產，平均分配生產任務，從而消除浪費現象，達到準時化生產。同樣，KANBAN 也是實現JIT 的一種方式，KANBAN 只顯示下個工序中生所需要材料類型、數量和所需時間等必要信息。豐田公司最先將KANBAN用于實踐之中，以此來保證生產數量，避免過多或過早生產。使用JIT后，豐田的庫存減少了10%，市場份額從10%增加到15%。可見，JIT可以持續拉動整個生產過程，快速地響應客戶的需求，如果沒有JIT，企業就不可能實現精益生產。另外，減少庫存就能使企業減少公司對倉庫的投資， 轉而把資金投入到其他業務中。

2.2? TQM（全面質量管理）

TQM（全面質量管理）是精益生產的根本，隨著產品的選擇增加，客戶更注重產品質量，而TQM是就是產品質量的保障。一般來說，TQM采用ISO 900體系和六西格瑪體系檢查產品質量。ISO 900體系能夠在全世界范圍內給統一產品提供相同的質量檢驗標準，使客戶對產品進行比較，找到合適的產品。因此，公司必須提高質量才能在眾多產品中勝出。六西格瑪利用DMAIC和DMADV步驟消除工藝和產品中存在的缺陷，使用DMAIC改進產品的步驟，如圖1所示：

通過上圖可知，DMAIC共有五個步驟， 分別是發現問題，測量問題，分析問題，確認問題，控制問題，在這里問題不僅僅限于產品本身，范圍還包括機器、勞動力、管理等一系列相關環節。通過對這些問題所產生的情況進行改進，以實現全面質量管理。此外，加強公司質量意識有利于降低企業成本，見圖2。降低與質量相關的總成本可以為企業利潤做出直接貢獻，這是提高整個企業管理績效的有效方式。但是，過度追求低成本可能導致企業管理的高風險，如豐田汽車召回事件，這意味著過度追求精益生產對企業不利。

2.3 TPM（全面生產維護）

TPM（全面生產維護）是精益生產的助推器，它通過改善機器和設備的狀態來提高生產質量。TPM具體內容，見圖3

從圖中可以看出，TPM的主要強調機器的維護和員工的培養。首先，較少缺陷的機器可以減少機器中斷的事故，能夠保證在生產過程中不斷提高產品質量和數量并減少資源浪費，從而達到精益生產; 同時，能夠讓產品滿足客戶的需求，增加市場份額。其次，培訓可以使勞動者更加熟悉機器和流程，有效避免人工產生的錯誤。此外，公司還可通過OEE（設備綜合效率管理）和5s （現場管理法）去實現TPM。 例如，Steelcase公司使用OEE發現每臺機器所產生損失時間的原因，以便于管理人員可以擬定措施來維護效率。同時， 公司還可以結合使用5s工具來管理他們的資源（材料，人工等），例如：公司通過日常管理守則規劃出定期維護機器的方案。 這些策略能有效避免機器故障，確保生產質量，減少浪費和非價值活動現象的產生，從而節省機器，人力相關的總生產成本。 據了解使用TPM后，Steelcase公司減少了40%的故障，減少67%-92%的重啟設置，并增加了30%-45%的產能和54%的勞動生產率，因此，TPM可以為企業管理做出貢獻。

由此可見， JIT 、TQM 和TPM 共同作用于精益生產，可以說它們是組成精益生產的三個部分。但三者的側重點不同， JIT始終強調適時制造且沒有庫存，TQM專注于消除產品瑕疵，TPM專注于維護機器和員工管理。

3? 精益生產實施順序

Shirvani提到構成精益生產中的三個部分同時作用于精益生產 ，并且可以最大限度地提高精益生產對企業生產管理的改善效率，但這三者之間在實施過程中并沒有順序。而 Besterfield指出，公司想要進行精益生產，必須先實施TQM，再實施TPM。而這兩個方法的實施是由JIT的實施表現出來。

但是，設備和機器的維護支持這整個產品質量和適時生產，因此TPM 應當首先被實施， 可見，TPM 是這三個部分的基礎。首先，JIT著重減少了庫存，并使整個生產線更加順暢。為了實現這一目標，生產線必須確保不發生故障，TPM的實施可以使員工更加重視相關的機器和設備的維護，從而減少機器故障產生，確保整個生產線沒有工作順利，因此需要首先實施TPM。此外，TPM還支持TQM的實施，TQM主要強調的是產品質量的全面管理。而設施設備的維護可以保證高質量產品的產生。因此，需要在TQM之前實施TPM。總體而言，如果不能先實施TPM，則JIT和TQM無法成功。

4? 結論

結果表明，精益生產可以通過JIT、TPM、TQM的實施提高對企業管理的效率。 而這三個部分分別作用于精益生產的不同方面。在實施過程中，TPM需要在TQM和JIT之前實施。 但是，過度最求精益生產管理會增加企業管理的風險。

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