姜為加
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在土建項目工程建設施工過程中,施工技術管理包含施工前準備,施工設備,施工人員安排,施工材料的確定,施工中的技術,施工人員的安全,施工的規范,項目完成后的質量檢測等等。一個土建項目從開始到結束都需要有嚴格的技術管理,才能確保項目的順利進行和完成。
建筑工程模板支撐系統的設計、安裝和拆除都需要嚴格按照施工要求進行,一旦出現問題很可能導致結構開裂或者下沉等問題,嚴重的甚至發生坍塌事故,造成嚴重的財產損失和人身傷害[1]。
(1)柱支撐模板的施工。在柱支撐模板安裝施工前,技術人員應確保模板軸線位置,標高,垂直度等各項參數的準確性。柱模板多采用定性鋼模板,為了避免模板位移,可采用對螺桿和鋼管支架進行連接固定。柱子間的模板可采用鋼管和剪刀撐拉結的方式進行固定。模板安裝完成后要及時檢查并糾正垂直度和位移,對于高大模板體系應適當預留澆灌和清理口,以便后續操作。
(2)梁支撐模板的施工。梁模板的水平線、軸線和位置先需在主混凝土上進行確定,按照設計標高調整注支撐標高,在安裝底梁模板后拉線找平。對于跨度超過4m的梁,技術人員需要在梁底模板中間位置起拱,起拱高度控制在梁總跨度長的2%-3%之間;對于梁高超過1m的梁,梁側模板應根據實際情況計算,確定穿梁螺栓的增設情況。安裝后對標高,梁中線,斷面尺寸進行校正,并清理模板內雜物,以備后續查驗。
(1)灌注樁施工技術。在樁基礎施工中,灌注樁技術是最常見的施工技術,主要是通過人工實地鉆孔形成的,需要結合現場具體情況對施工基地進行采用灌注混凝土和鋼筋籠的方式制作而成樁體,施工過程中,作業人員應該實時觀察樁體強度,避免斷樁情況的發生,嚴格把控混凝土質量,以免堵管或埋管。
(2)預制樁施工技術。
①振動沉樁施工技術振動沉樁技術是通過在樁頭安裝振動設備,在振動器振動的過程中使樁體隨著下沉而逐漸形成樁基礎。常用的設備有吊機和振動錘,振動錘由電動機,振動器,夾樁器,傳動裝置等組成,置于樁頂的振動錘,通過夾樁器和樁連接成為一個整體,振動錘接通電源后,偏心重輪高速運轉產生激振力和高頻振動,通過液壓鉗將高頻振動力傳遞至樁上,然后通過樁作用在接觸地層上,地層在振動力、擠壓的作用下發生液化產生接觸面,振動錘沿著接觸面沉入地層,直到樁沉至設計承載深度。這種打樁方式使振動器下面的錘頭不斷受到沖擊,進而提高打樁器的沖擊力來減小土壤對樁體的摩擦阻力,能夠快速完成基地施工的打樁工作。振動沉樁技術施工工藝并不復雜,但是需要按照要求嚴格完成施工,見圖1。
②靜力壓樁施工技術靜力壓樁是通過壓樁設備重力的作用,將樁體壓至工程所需的位置,從而形成地基。對施工環境要求較高的現場,尤其是城市中心居民樓密集的區域,采用靜力壓樁能夠有效避免噪聲污染。靜力壓樁技術的工作效率并不高,除了減少環境噪音外,還能有效節約施工材料,較少施工成本。一般情況,由于純粹使用靜壓力,所欲不會產生較大的應變力,能夠有效保障重量和硬度等性能,減少鋼筋使用量,降低對混凝土強度的要求[2]。

圖1 振動沉管灌注樁施工工藝
首先,施工前對于材料的選擇要符合國家建筑材料標準,必須嚴格監控材料的選擇、購買、儲存、運輸和審批。其次,在施工過程中應嚴格檢查所用材料,并防止在運輸過程中損壞材料。同時,要檢查的內容還包括現場材料的處理、使用、存儲和保護。如果樣品中的材料不合格,應立即進行停止使用,并防止同樣的材料進行施工,同時要嚴格處理和調查,以防止類似的事情再次發生。
施工安全管理是保證建筑施工質量的重要任務,因此有必要認真貫徹施工行業“安全第一,預防為主”的安全管理方針。因此,在建立各種施工管理制度時,必須嚴格依據建筑業的安全操作程序進行。在混凝土澆筑過程中,控制平臺必須安全可靠,并應采取現場安全管理措施[3]。
綜上所述,土建施工技術管理作為一項煩瑣的工程,管理效果和工程施工、企業發展有著直接關系。基于此,需要制定完善的施工技術管理體系,提高相關人員的安全意識,預防安全事故的發生。建立施工技術創新機制,加強對各階段的管理,結合工程實際使用先進技術手段,在發揮技術管理效能的情況下,提升管理水平,提高施工質量。