文/阿斯蘭·阿不力米提
溫度測量儀是能夠指示溫度的控制設備,可以分為觸摸式和非觸摸式兩類。石油管道采用的儀器測量標準通常大于零下200℃,小于180℃,大多采用雙金屬溫度計進行觸摸式測量,可以獲得更高的測量精度。
石油管道壓力的準確監測是確保石油生產運輸安全的重要保障,因此壓力準確測量具有十分重要的意義。石油管道行業常用的壓力測量儀包括液柱式壓力儀表、彈性式壓力儀表、活塞式壓力儀表,其精確度最高可達0.1 級,通常來說,運用的壓力范圍應小于30MPa。
為了確保石油化工生產過程各個環節的順利執行,就一定要采取相應措施對石油管道的流量進行測量和調節。流量測量儀的原理是計算單位時間內流經管道的石油體積。在使用自動化流量計時,要注意預先設定閾值,以便能夠在流量達到一定數值后及時調節,將流量控制在一定范圍。
可將執行器運用到流量測量過程中,可以有效減少人工操作,并對石油管道的一些參數進行及時、精確調節。在一些危險環境中,尤其是易燃易爆場所,執行器的使用能夠保障人員生命安全,大大提高生產作業過程的安全系數。
隨著計算機的普及,當前社會正朝信息化、智能化時代穩步前行,石油化工行業也大力研究自動化技術,進行了自動化控制系統結構的變革, 采用自動化儀表實現工作的信息化、網絡化。當前,石油行業常用的自動化控制系統主要有兩類,一類是現場總線控制系統(Fieldbus Control System, FCS),另外一類是分布式控制系統(Distributed Control System, DCS),其中DCS 技術是一種集散控制系統,具有高可靠性、開放性的優勢,FCS 技術是一種現場總線控制系統,具有全數字化、智能化的特點,并且具有高度分散性,適用能力較強。當前的一個發展趨勢是兩者進行不斷融合,兩者結合起來能夠發揮各自優勢,凸顯自動化儀表技術的優勢,使其在石油化工領域的應用更為廣泛。
石油管道中使用的自動化技術囊括了多個領域技術,包括實時監測技術、故障診斷技術、安全防護技術等等,這些技術的結合使用成為了石油管道自動化儀表技術的發展趨勢。在運用自動化技術時,需要結合最優控制和自適應控制技術,使其能通過對采集數據進行計算分析,從而進行具體的調節和操控,使整個系統對各種環境具有強大的適應能力。
在本次研究中的自動化儀表裝置。
3.1.1 采取了聯鎖保護系統
根據編程控制器PLC 進行聯鎖保護系統作用的實現。在該系統內,采用了瑢余技術,一主和一備的雙CPU,不僅實現了無干擾性的切換,而且通過接口DCS 系統與PLC 系統兩者之間的通訊,其中,包含了53 個輸出點,131 個報警聯鎖輸入點,以及21 套主要聯鎖保護系統PLC 主裝置,同時,聯鎖和報警信息能夠實現聲音、光、畫面顯示報警,而且還能夠進行相關畫面的打印和輸出。
3.1.2 控制系統
在此次的自動化儀表裝置中,采用的PLC 主裝置控制系統,需要配置2 臺操作站,不管是采取任何一種工藝方式,都可以通過系統數據輸入,其中,55 套自動調節回路,8 套手動遙控單元構成了整個控制系統,被應用于CO2壓縮機內。
3.1.3 現場儀表
根據石油管道裝置的具體情況,進行不同現場儀表的選擇,如美國系列的調節閥、變送器、電子皮帶秤、渦輪式流量計,以及具有特殊儀表的Co—60 放射性、電磁、浮筒式、電容式液位計等。
為了使石油管道設備穩定、安全運行,一定要加強儀表日常管理和維護工作,需要做好以下幾點:
(1)有關人員需對自動化系統的各種儀表進行定期巡檢,對儀表的型號、實際運行狀況進行細致研究和檢查,熟練掌握其運行狀況,進行科學維護。如果發現設備出現較為明顯的腐蝕現象,需要進行及時處理。
(2)需對石油管道儀表的具體操作流程進行規范化,如果遇到設備安全聯鎖保護裝置的改造情形,工作人員需要按照以下流程進行操作:首先,需要根據實際情況進行改造方案設計;其次,需要上報具體的改造方案,并等待有關部門批準。需要注意不能對設備進行隨意碰觸,對設定值進行隨意調整,以防設備出現運行誤差。對于進入石油管道現場的非工作人員而言,單位工作人員一定要告知其設備保護相關事項、安全防護事項,以免發生設備損壞現象以及人員傷亡現象。
隨著近幾年科學技術的快速發展,自動化儀表的網絡化、智能化已經成為當前儀表發展的趨勢,所以,儀表的網絡化、智能化是離不開計算機網絡技術支持。當然,在應用過程中,雖然取得了一定的成就,但是,仍舊面臨著諸多的問題,如運算速度、計算機存儲路徑、存儲量等等。
隨著信息產業的快速發展,自動化技術的不斷提升,在現代化石油管道中儀表與自動化技術得到廣泛應用,在石油輸送過程中可采用測壓儀表自動化系統,以便提高管道運行的穩定性。為了提高石油化工行業的發展活力,不僅需要對自動化儀表技術不斷創新,還需合理安排施工、管理工作,從而有效地保證儀表自動化整體質量。