機械制造質量的影響因素及控制策略研究

吳波 張杰

摘?要：在實際機械制造過程中，即需要能夠積極結合實際做好工藝優化，做好機械制造過程中影響因素的把握，以科學措施的應用不斷提升工藝可靠性水平，在生產出高質量機械產品的情況下，不斷提升市場競爭優勢。

關鍵詞：機械制造;質量;影響因素;控制策略

一、 引言

隨著科技的高速發展，越來越多的企業已經開始將戰略眼光從產品數量轉到了產品質量上，工業智能化制造時代也即將來臨，在以后的日子里，相信在未來，更多的人力生產力都會被智能化機器替代，使人們從生產活動中釋放出來，而機械制造的質量也將更上一層樓，更好地為人類所用。

二、 現代機械制造及加工技術的特征

現代機械制造及加工技術具備系統性較強的特征，突出表現為現代機械制造融入多種智能化的技術，不再以單一的方式開展加工工作。計算機、遠程化技術等，均已成為現代機械制造加工技術的重要組成部分，在多項技術協調配合的基礎上，可更好地完成現代機械制造工作。另外，關聯性較強也是現代機械制造及加工技術的特性之一，這是因為機械制造工程中的各個環節以更加緊密的狀態聯系在一起，并以周期性的特性表現出來，機械制造的質量和效率得到較為明顯的改善。現代機械及加工技術具備全球化的特征，這是受到社會和經濟發展而得出的結果。應進一步加深對現代機械制造及加工技術的研究，使之以更快的速度對接國際先進技術和主流品牌，通過不斷的創新與改革，研制出更為先進的加工技術。

三、 機械制造質量的主要影響因素

（一）人員素質

員工是所有機械設備的直接操作者，雖然現如今我國已經實現了機械自動化生產，但是部分技術仍然是設備無法代替的，仍然需要人來操作完成。若是在生產過程中，員工個人操作出現問題，就會直接導致產品生產質量問題。在改革開放以后，我國機械制造得到了較為快速的發展，然而由于我國在這一方面起步較晚，與其他先進國家之前存在較大的差距，尤其是在人員操作方面，精準度無法完全得到保障，在一定程度上影響到了產品質量。與此同時，現代化技術的引進，也為員工的技術操作帶來更大挑戰，為了適應時代發展，員工不得不學習如何使用先進設備，而事實上大部分企業并沒有根據設備、機械、技術更新狀況來為員工開展針對性、專門的培訓，導致員工的質量意識、綜合素質都無法達到企業標準與要求，影響制造生產。

（二）加工誤差

機械制造的整個過程，包括了夾具、機床、工件等多個部分，而這些生產環節的任何部分出現加工誤差，都會影響到最終產品的自身質量。這些加工誤差產生的原因可能來自多個方面，如材料問題、加工流程問題、機械設備問題、人為因素等。對于這一情況，機械制造企業在今后不僅是需要對整個生產、控制系統予以嚴格控制，同時也需要重視各部分生產，只有這樣才能盡可能減少每一個部分所產生的誤差。從根本上實現對機械制造質量的有效控制。

四、 提高機械制造質量的有效途徑

（一）控制工藝故障

在機械制造過程當中，工藝可靠性也將較大程度上影響到制造可靠性水平，不僅能夠使其無法對技術要求進行滿足，且將起到增加機械制造成本、延長制造工期的效果，需要能夠在實際生產當中做好科學措施的應用。具體來說，需要能夠對相關工藝故障的發生規律形成充分的認識與了解，以針對性方式做好維修、預防工作，以此實現故障發生率的降低。其中，PM控制方法是較為常見、且具有較好應用效果的方式，包括有順序、定期兩種維修方式。對于定期維修方式來說，將根據數據分析確定維修時間的間隔，在實際應用中便于安排實施，但是在適應性方面存在一定的不足。順序維修方式方面，則將結合機械制造過程運行狀態確定時間間隔，在靈活性、實用性方面具有較好的表現，也因此具有較為廣泛的應用。

（二）引入先進技術

在機械制造過程當中，對技術也具有較大的依賴與需求，對此，即需要能夠在工作當中做好先進技術的引入，保證技術在實用性以及經濟性方面具有較好的表現，充分考慮實際需求，避免出現盲目引進的情況，在充分聯系市場需求的基礎上，對效益同技術間的關系進行科學協調，在積極做好生產技術革新的基礎上，改造局部工藝。同時，需要積極采取措施激發員工創造性，做好科技研發工作，在做好自主創新的基礎上，為工藝可靠性做好良好技術支持的提供。同時，制造過程也將影響到工藝可靠性，這即需要能夠在實際生產中做好全過程管理，強化機械制造不同環節的管理，對原材料、工具、設備進行嚴格的檢查，科學選擇施工工藝以及運輸條件，做好施工標準規范化處理，以此保證機械制造活動能夠以穩定、高效的方進行。

（三）制訂統一標準

在任何市場與領域當中，如果缺少管理則將導致問題的發生，只有做好規則制度的統一、標準化處理，才能夠更好地進行管理。為了能夠做好統一標準的制訂，即需要能夠從多個方面做好規劃。對于不同產品來說，其在可靠性研究方面也具有較大的差異，這是因不同產品也具有不同的需求，這即需要能夠在工作中做好多個標準的制訂。從機械制造的開始環節，即需要保證能夠滿足規范要求，在設計前對產品設計做好可靠性研究，在設計完成、打樣選材時也需要做好規范處理，結合產品特點做好材料的選擇，選擇適合的材料打樣處理。之后，即需要能夠對產品進行初步的評估，看產品在可靠性方面是否能夠滿足要求，之后確定是否需要以大面積方式生產。在做好產品評估的同時，也需要能夠在生產中做好產品的自檢，這可以說是評估產品可靠性的關鍵標準，也是生產后總結的關鍵依據，需要通過該種不斷的評估實踐改革可靠性標準，在積極完善的基礎上更好地實現生產目標。

五、 結語

現代機械制造加工技術為機械制造行業的發展與進步提供更多的可能，加之虛擬制造和柔性制造等現代化技術的滲透與影響，相關企業的發展迎來全新的局面。但是，機械制造企業仍舊要基于市場需求完成技術的創新與改革，以智能化、集成化和豐富化為原則，進行創新性的實踐和改革。國內機械制造加工技術水平和質量均已取得跨越式發展，并在世界范圍內占據靠前位置。機械制造企業應抓住這一優勢，提升自身的技能和水平，利用先進的加工技術完成產業的改革重組，逐步提升自身的影響力。

參考文獻：

[1]王志鵬，孫靜.提高機械產品制造質量的方法[J].黑龍江科學，2016，7（21）：56-57.

作者簡介：吳波，張杰，新疆石河子職業技術學院。